FS-SHARK-650 FMCG/कॉस्मेटिक/इलेक्ट्रॉनिक कार्टन निरीक्षण मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

अधिकतम गति: 200 मीटर/मिनट

अधिकतम शीट: 650*420मिमी न्यूनतम शीट:120*120मिमी

अधिकतम कार्टन मोटाई 600gsm के साथ 650mm चौड़ाई का समर्थन करें।

त्वरित स्विच: शीर्ष चूषण विधि के साथ फीडर इकाई समायोजन के लिए बहुत आसान है, पूर्ण चूषण विधि को अपनाने के कारण परिवहन को समायोजन की आवश्यकता नहीं है

कैमरे का लचीला विन्यास, वास्तविक समय में प्रिंट दोषों और बारकोड दोषों का निरीक्षण करने के लिए रंगीन कैमरा, काले और सफेद कैमरे से लैस किया जा सकता है


उत्पाद विवरण

उपकरण लाभ

बड़ी चौड़ाई: अधिकतम कार्टन मोटाई 600gsm के साथ 650 मिमी चौड़ाई का समर्थन, सिगरेट, फार्मेसी और अन्य सभी प्रकार के रंग डिब्बों के लिए संगत।

मल्टीपल सक्शन फीडर: बड़ी चौड़ाई वाले उत्पादों के लिए लचीले ढंग से समायोजित करें

मिश्रण फीडर: मजबूत अनुकूलनशीलता। आम उत्पाद घर्षण फीडर को अपना सकते हैं, आसानी से खरोंच उत्पादों के लिए चूषण फीडर को अपना सकते हैं।

समायोज्य बेल्ट मोड: विभिन्न प्रकार की लंबाई के उत्पादों के संग्रह के लिए उपयुक्त।

ऑटो स्टेकर: स्टेकर द्वारा नियमित आकार के उत्पादों के संग्रह के लिए उपयुक्त

मछली स्केल संग्रह: विभिन्न आकार के उत्पादों के संग्रह का समर्थन करें

दोहरा अपशिष्ट संग्रहण: विभिन्न अस्वीकृति कन्वेयर द्वारा विभिन्न दोषों को एकत्रित किया जाता है

डबल अस्वीकार डिवाइस: दफ़्ती मोटाई पर निर्भर करता है प्लेट अस्वीकारकर्ता या एयर अस्वीकृति का उपयोग कर सकते हैं, समर्थन अस्वीकार ई नालीदार

तकनीकी निर्देश:

चघ

निरीक्षण सॉफ्टवेयर की विशेषताएं

उपयोगकर्ता अनुकूल इंटरफ़ेस सॉफ्टवेयर के आसान कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है

आर, जी, बी तीन चैनल अलग से जाँच का समर्थन

विभिन्न प्रकार के उत्पाद सेटिंग टेम्पलेट्स प्रदान करें, जिनमें सिगरेट, फार्मेसी, टैग और अन्य रंग बॉक्स शामिल हैं।

सिस्टम विभिन्न प्रकार के आधार पर समूह सेटिंग, वर्गीकृत और ग्रेड डिफ़ॉल्ट मान प्रदान करता है।

बार-बार पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता नहीं है।

RGB-LAB समर्थन से मॉड्यूल परिवर्तित करें, रंग अंतर निरीक्षण करें

निरीक्षण के दौरान मॉडल को आसानी से मोड़ना

महत्वपूर्ण/गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों का चयन करने के लिए विभिन्न क्षेत्रों में अलग-अलग सहनशीलता स्तर निर्धारित किए जा सकते हैं

दोष दृश्य के लिए छवि दर्शक को अस्वीकार करें

विशेष स्क्रैच क्लस्टर का पता लगाना

सभी दोषपूर्ण प्रिंट छवियों को डेटाबेस में संग्रहित करें

शक्तिशाली सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम उच्च उत्पादकता बनाए रखते हुए संवेदनशील दोष का पता लगाने की अनुमति देता है

सुधारात्मक कार्रवाई के लिए क्षेत्रवार ऑनलाइन दोष सांख्यिकीय रिपोर्ट तैयार करना

परत दर परत टेम्पलेट बनाएं, अलग-अलग छवि प्रसंस्करण एल्गोरिदम से मेल खाने वाली अलग-अलग परतें जोड़ सकते हैं।

मशीन के यांत्रिकी के साथ पूर्ण एकीकरण (पूर्ण प्रमाण निरीक्षण)

विफलता-रहित कार्टन ट्रैकिंग सिस्टम ताकि अस्वीकृत कार्टन कभी भी स्वीकृत डिब्बे में न जाए

छोटे झुकाव को समायोजित करने के लिए प्रमुख रजिस्टर बिंदुओं के संबंध में छवि का स्वचालित संरेखण

शक्तिशाली औद्योगिक कंप्यूटर प्रोसेसर और सॉफ्टवेयर, जिसमें बड़ी मात्रा में छवियों और डेटाबेस को संभालने के लिए उच्च भंडारण क्षमता है, जो उद्योग में बिक्री के बाद सर्वोत्तम समर्थन द्वारा समर्थित है

मशीन और सॉफ्टवेयर दोनों के लिए टीम व्यूअर के माध्यम से दूरस्थ पहुँच द्वारा समस्या निवारण

सभी कैमरों की तस्वीरें एक साथ देखी जा सकती हैं

त्वरित कार्य परिवर्तन - 15 मिनट के भीतर मास्टर को तैयार करना

यदि आवश्यक हो तो छवियों और दोषों के बारे में जानकारी प्राप्त की जा सकती है।

विशेष एल्गोरिथ्म 20DN से कम बड़े क्षेत्र में कम कंट्रास्ट का पता लगाने की अनुमति देता है।

छवियों सहित विस्तृत दोष रिपोर्ट।

यह मशीन क्या करती है?

एफएस शार्क 650 निरीक्षण मशीन डिब्बों पर छपाई के दोषों का सटीक पता लगाएगी और उच्च गति पर स्वचालित रूप से अच्छे डिब्बों से खराब डिब्बों को अलग कर देगी।

यह मशीन कैसे काम करती है?

FS SHARK 650 कैमरे कुछ अच्छे कार्टन को "मानक" के रूप में स्कैन करते हैं और फिर जब बाकी प्रिंटेड जॉब्स का निरीक्षण किया जाता है, तो उन्हें एक-एक करके स्कैन किया जाता है और "मानक" के साथ तुलना की जाती है, कोई भी गलत प्रिंट या दोषपूर्ण को सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाएगा। यह हर तरह के प्रिंटिंग या फिनिशिंग दोषों का पता लगाता है जैसे कि रंग का गलत पंजीकरण, रंग भिन्नता, धुंधलापन, गलत प्रिंट, टेक्स्ट में दोष, धब्बे, छींटे, वार्निशिंग का गायब होना और गलत पंजीकरण, एम्बॉसिंग का गायब होना और गलत पंजीकरण, लैमिनेटिंग की समस्याएं, डाई-कट की समस्याएं, बारकोड की समस्याएं, होलोग्राफिक फ़ॉइल, क्योर और कास्ट और कई अन्य प्रिंटिंग समस्याएं।

इमेजिंग परिशुद्धता

फ्रंट इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (रंगीन कैमरा) 0.1*0.12मिमी
फ्रंट इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (एंगल कैमरा) 0.05*0.12मिमी
फ्रंट इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (सरफेस कैमरा) 0.05*0.12मिमी
रिवर्स इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (रिवर्स कैमरा) 0.11*0.24मिमी

 

मशीन विज़न सिस्टम का योजनाबद्ध आरेख

zdgsd1
zdgsd2
zdgsd3

निरीक्षण किये गये FMCG बक्सों के लिए नमूने

xhfdh

दोषों के लिए नमूने

zdgsd4

क्यूआर कोड के लिए नमूने

zdgsd5

पृथक्करण आरेख

एसडीएफ़जीएस

  • पहले का:
  • अगला:

  • अपना संदेश यहाँ लिखें और हमें भेजें