RB420B เครื่องผลิตกล่องแข็งอัตโนมัติ | |||
1 | ขนาดกระดาษ(A×B) | อามิน | 100มม. |
อามักซ์ | 580มม. | ||
บีมิน | 200มม. | ||
บีแม็กซ์ | 800มม. | ||
2 | ความหนาของกระดาษ | 100-200กรัม/ตรม.2 | |
3 | ความหนาของกระดาษแข็ง(T) | 0.8~3มม. | |
4 | ขนาดสินค้าสำเร็จรูป(กล่อง)(กว้าง×ยาว×สูง) | ความยาว×ความกว้าง ต่ำสุด | 100×50มม. |
กว้าง×ยาว สูงสุด | 420×320มม. | ||
H นาที | 12 | ||
เอช แม็กซ์ | 120มม. | ||
5 | ขนาดกระดาษพับ (R) | รมิน | 10มม. |
ค่าอาร์แม็กซ์ | 35มม. | ||
6 | ความแม่นยำ | ±0.50มม. | |
7 | ความเร็วในการผลิต | ≦28แผ่น/นาที | |
8 | กำลังมอเตอร์ | 8kw/380v 3เฟส | |
9 | กำลังเครื่องทำความร้อน | 6 กิโลวัตต์ | |
10 | แหล่งจ่ายอากาศ | 10L/นาที 0.6Mpa | |
11 | น้ำหนักเครื่อง | 2900กก. | |
12 | ขนาดเครื่องจักร | กว้าง7000×กว้าง4100×สูง2500มม. |
1. ขนาดสูงสุดและต่ำสุดของกล่องจะขึ้นอยู่กับกระดาษและคุณภาพของกระดาษ
2. กำลังการผลิต 28 กล่องต่อนาที แต่ความเร็วของเครื่องจะขึ้นอยู่กับขนาดของกล่อง
3. เราไม่ได้จัดเตรียมเครื่องอัดอากาศไว้ให้
ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างพารามิเตอร์:
W+2H-4T≤C(สูงสุด) L+2H-4T≤D(สูงสุด)
A(ต่ำสุด)≤W+2H+2T+2R≤A(สูงสุด) B(ต่ำสุด)≤L+2H+2T+2R≤B(สูงสุด)
1. เครื่องป้อนในเครื่องนี้ใช้ระบบป้อนแบบดันกลับ ซึ่งควบคุมด้วยลม และมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและสมเหตุสมผล
2. ปรับความกว้างระหว่างเครื่องซ้อนและโต๊ะป้อนให้เท่ากันที่จุดศูนย์กลาง การทำงานง่ายมากโดยไม่ต้องเผื่อไว้
3. ที่ขูดทองแดงแบบใหม่ทำงานร่วมกับลูกกลิ้งได้อย่างแน่นหนาขึ้น หลีกเลี่ยงการพันกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพ และที่ขูดทองแดงยังมีความทนทานมากขึ้น
4. ใช้เครื่องทดสอบกระดาษสองชั้นแบบอัลตราโซนิกที่นำเข้า ซึ่งมีการทำงานที่ง่ายดาย ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้กระดาษ 2 ชิ้นเข้าไปในเครื่องพร้อมกันได้
5. ระบบหมุนเวียน ผสม และติดกาวอัตโนมัติสำหรับกาวหลอมร้อน (อุปกรณ์เสริม: เครื่องวัดความหนืดของกาว)
6. เทปกระดาษละลายร้อนอัตโนมัติสำหรับการขนส่ง การตัด และการวางกระดาษแข็งแบบสี่มุมในกล่องด้านในในกระบวนการเดียว
7. พัดลมดูดสูญญากาศใต้สายพานลำเลียงสามารถป้องกันไม่ให้กระดาษเบี่ยงเบนได้
8. กล่องกระดาษและกระดาษแข็งด้านในใช้เครื่องแก้ไขแบบไฮดรอลิกเพื่อระบุตำแหน่งอย่างถูกต้อง
9. เครื่องห่อสามารถห่อ พับหูและข้างกระดาษ และขึ้นรูปได้อย่างต่อเนื่องในขั้นตอนเดียว
10. เครื่องจักรทั้งหมดใช้ PLC ระบบติดตามโฟโตอิเล็กทริก และ HMI เพื่อสร้างกล่องโดยอัตโนมัติในกระบวนการเดียว
11. สามารถวินิจฉัยปัญหาและส่งสัญญาณเตือนได้โดยอัตโนมัติ