RB420B Automatischer Kartonhersteller
| RB420B Automatischer Hersteller von starren Kartons | |||
| 1 | Papierformat (A × B) | Amin | 100 mm |
| Amax | 580 mm | ||
| Bmin | 200 mm | ||
| Bmax | 800 mm | ||
| 2 | Papierstärke | 100-200 g/m2 | |
| 3 | Kartonstärke (T) | 0,8 bis 3 mm | |
| 4 | Größe des fertigen Produkts (Karton)(L×B×H) | L×B Min | 100×50mm |
| L×B Max | 420×320 mm | ||
| H Min. | 12 | ||
| H Max. | 120 mm | ||
| 5 | Gefaltetes Papierformat (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmax | 35 mm | ||
| 6 | Präzision | ±0,50 mm | |
| 7 | Produktionsgeschwindigkeit | ≦28Blatt/min | |
| 8 | Motorleistung | 8 kW/380 V, dreiphasig | |
| 9 | Heizleistung | 6 kW | |
| 10 | Luftversorgung | 10 l/min 0,6 MPa | |
| 11 | Maschinengewicht | 2900 kg | |
| 12 | Maschinenabmessung | L7000×B4100×H2500mm | |
1. Die maximalen und minimalen Größen der Kartons richten sich nach den Papiergrößen und der Papierqualität.
2. Die Produktionskapazität beträgt 28 Kartons pro Minute. Die Geschwindigkeit der Maschine hängt jedoch von der Größe der Kartons ab.
3. Wir stellen keinen Luftkompressor zur Verfügung.
Die entsprechende Beziehung zwischen den Parametern:
W+2H-4T≤C(Max) L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max) B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Der Zuführer dieser Maschine verwendet ein pneumatisch gesteuertes Rückschub-Zuführsystem, dessen Aufbau einfach und sinnvoll ist.
2. Die Breite zwischen Stapler und Zuführtisch wird konzentrisch in der Mitte eingestellt. Die Bedienung ist kinderleicht und spielfrei.
3. Der neu entwickelte Kupferschaber arbeitet kompakter mit der Walze zusammen und verhindert so effektiv ein Aufwickeln des Papiers. Und der Kupferschaber ist langlebiger.
4. Verwenden Sie einen importierten Ultraschall-Doppelpapiertester mit einfacher Bedienung, der verhindern kann, dass zwei Papierstücke gleichzeitig in die Maschine gelangen.
5. Automatisches Zirkulations-, Misch- und Klebesystem für Heißkleber. (Optionales Gerät: Klebstoffviskositätsmessgerät)
6. Automatisches Fördern, Schneiden und Fertigkleben des Vierfach-Stützelements (vier Winkel) des Kartons in einem Arbeitsgang mit heißschmelzendem Papierband.
7. Der Vakuum-Saugventilator unter dem Förderband kann ein Abweichen des Papiers verhindern.
8. Die Innenschachtel aus Papier und Karton wird mit einem hydraulischen Richtgerät richtig ausgerichtet.
9. Der Wickler kann kontinuierlich wickeln, Ohren und Papierseiten falten und in einem Vorgang formen.
10. Die gesamte Maschine verwendet SPS, fotoelektrisches Trackingsystem und HMI, um in einem Prozess automatisch Kartons zu formen.
11. Es kann die Probleme automatisch diagnostizieren und entsprechend Alarm schlagen.
