Согласно исследованию Института машиностроения и машиностроения (IDD) Дамштадтского университета в Германии, результаты лабораторных исследований показывают, что для выполнения всего процесса резки на линии ручной резки требуется два человека, и около 80% времени тратится на транспортировку бумаги с поддона на подъемник. Затем из-за ручной обработки партиями бумага оказывается в зазубренном состоянии, поэтому требуется дополнительный процесс сталкивания бумаги. Этот процесс требует определенного времени для сортировки бумаги. Более того, на время сталкивания бумаги влияют различные факторы, такие как состояние бумаги, ее вес и тип. Кроме того, физическая подготовка операторов подвергается серьезным испытаниям. Согласно 8-часовому рабочему дню, 80% времени уходит на погрузочно-разгрузочные работы, а 6 часов в день — на тяжелый ручной труд. Если формат бумаги большой, то интенсивность труда будет еще выше.
Рассчитанная по скорости офсетной машины со скоростью 12 000 листов в час (обратите внимание, что офсетные машины отечественных типографий в основном работают 7X24), рабочая скорость линии ручной резки составляет около 10 000-15 000 листов/час. Другими словами, для того чтобы поддерживать скорость печати офсетной машины, требуется два относительно квалифицированных оператора, которые должны работать без остановок. Поэтому отечественные типографии обычно используют многопользовательскую, высокоинтенсивную и длительную эксплуатацию бумагорезательных машин для удовлетворения потребностей в печатных работах. Это приведет к большим трудозатратам и потенциальному ущербу от труда оператора.
Зная эту проблему, команда дизайнеров Guowang начала организовывать технические силы в 2013 году и поставила цель, как преодолеть 80% времени обработки. Поскольку скорость резака для бумаги почти фиксирована, даже самый продвинутый резака для бумаги на рынке делает 45 раз в минуту. Но как исключить 80% времени обработки, есть много работы. Компания разделяет эту будущую линию резки на три части:
1-й: как аккуратно вынуть бумагу из стопки
2-й: Отправьте удаленную бумагу в резак для бумаги.
3-й: Аккуратно разложите нарезанную бумагу на поддоне.
Преимущество этой производственной линии в том, что 80% времени транспортировки бумагорезательной машины практически исчезло, вместо этого оператор концентрируется на резке. Процесс резки бумаги прост и эффективен, скорость увеличилась в ошеломляющие 4-6 раз, а производительность достигла 60 000 листов в час. Согласно офсетной печатной машине со скоростью 12 000 листов в час, одна линия на человека может удовлетворить работу 4 офсетных печатных машин.
По сравнению с производительностью двух предыдущих линий в 10 000 листов в час эта производственная линия совершила скачок в производстве и автоматизации!
Детали процесса резки:
Вся автоматическая линия резки с задней подачей разделена на три части: автоматический интеллектуальный подборщик бумаги, высокоскоростной программируемый резак бумаги и автоматическая машина для выгрузки бумаги. Все операции может выполнять один человек на сенсорном экране резака бумаги.
Прежде всего, с бумагорезательным устройством в качестве центра, в соответствии с планировкой цеха, загрузчик бумаги и разгрузчик бумаги могут быть распределены слева и справа одновременно или по отдельности. Оператору нужно только подтолкнуть стопку обрезков бумаги в сторону загрузчика бумаги с помощью гидравлической тележки, а затем вернуться к бумагорезательной машине, нажать кнопку загрузки бумаги, и сборщик бумаги начнет работать. Сначала используйте пневматическую прижимную головку, чтобы прижать бумагу сверху стопки бумаги, чтобы избежать наклона стопки бумаги во время процесса сбора бумаги. Затем платформа, оснащенная вращающимся резиновым роликом с одной стороны, удерживает горизонтальную ленту под небольшим наклонным углом и замедляется перед перемещением в угол стопки бумаги, а затем опускается на высоту бумаги, установленную компьютером. Фотоэлектрический глаз может точно контролировать высоту. Затем медленно двигайтесь вперед, пока не коснется стопки бумаги. Вращающийся резиновый ролик может отделить стопку бумаги вверх без повреждения, а затем вставить всю платформу платформы в стопку бумаги примерно на 1/4 с естественной скоростью намотки, а затем пневматический зажим зажмет стопку бумаги, которую необходимо вынуть. Отпустите прижимную головку, которая прижала всю стопку бумаги спереди. Платформа снова катится во всю стопку бумаги с естественной скоростью. Затем платформа медленно перемещается к задней части резака бумаги, пока она полностью не прислонится к стороне рабочего стола позади резака бумаги. В это время резак бумаги закрывается к подборщику бумаги, и задняя перегородка автоматически опускается, и сборщик бумаги толкает стопку бумаги на платформу. Войдите в заднюю часть резака бумаги, перегородка поднимается, а затем толкатель резака бумаги толкает бумагу вперед в соответствии с установленной программой, что удобно для оператора. Затем резак бумаги начинает работать. Работник удобно поворачивает бумагу три раза на рабочем столе с воздушной подушкой, аккуратно разрезает все четыре стороны стопки бумаги и проталкивает ее на подготовленную платформу разгрузчика бумаги. Разгрузчик бумаги автоматически переместит стопку бумаги. Выгрузите на поддон. Однократный процесс резки завершен. Когда резак бумаги работает, одновременно работает и сборщик бумаги. После извлечения бумаги для резки подождите, пока бумага будет разрезана, а затем снова протолкните ее в резак бумаги. Возвратно-поступательная работа.
Если вы считаете, что объяснение слишком длинное, посмотрите это видео:
>Периферийное оборудование для линии резки бумаги
Время публикации: 02-сен-2021