Согласно исследованиям Института печатных машин и печатных процедур (IDD) Дамштадтского университета в Германии, лабораторные результаты показывают, что для выполнения всего процесса ручной резки на линии требуется два человека, и около 80% времени уходит на транспортировку бумаги с поддона к подъемнику. Затем, из-за ручной обработки партиями, бумага имеет неровную форму, поэтому требуется дополнительная обработка для сортировки. Этот процесс занимает определенное время. Кроме того, на время обработки влияют различные факторы, такие как состояние бумаги, ее плотность и тип. Более того, физическая подготовка операторов подвергается серьезному испытанию. При 8-часовом рабочем дне 80% времени уходит на погрузочно-разгрузочные работы, а 6 часов в день — на тяжелый ручной труд. Если формат бумаги большой, трудозатраты будут еще выше.
Расчеты произведены исходя из скорости офсетной печатной машины в 12 000 листов в час (следует отметить, что офсетные печатные машины в отечественных типографиях работают практически круглосуточно), тогда рабочая скорость линии ручной резки составляет около 10 000-15 000 листов в час. Другими словами, для поддержания скорости печати офсетной машины требуется два достаточно квалифицированных оператора, работающих без перерыва. Поэтому в отечественных типографиях, как правило, используется многопоточная, высокоинтенсивная и длительная работа с бумагорезательными машинами для удовлетворения потребностей в печати. Это приводит к значительным затратам на оплату труда и потенциальному ущербу для операторов.
Зная об этой проблеме, команда разработчиков Guowang в 2013 году начала организовывать технические работы и поставила перед собой цель сократить время обработки на 80%. Поскольку скорость резания бумаги практически фиксирована, даже самые передовые резаки на рынке работают со скоростью 45 раз в минуту. Но как сократить время обработки на 80% — задача непростая. Компания разделила эту будущую линию резки на три части:
1. Как аккуратно вытащить бумагу из стопки.
2. Отправьте удаленную бумагу в бумагорезательную машину.
3. Аккуратно разложите нарезанную бумагу на поддоне.
Преимущество этой производственной линии заключается в том, что 80% времени, затрачиваемого на транспортировку бумаги, практически сводится к нулю, и оператор может сосредоточиться на резке. Процесс резки бумаги стал простым и эффективным, скорость увеличилась в 4-6 раз, а производительность достигла 60 000 листов в час. При скорости офсетной печатной машины в 12 000 листов в час, одна линия на одного оператора может обеспечить работу 4 офсетных печатных машин.
По сравнению с производительностью предыдущих двух человек, составлявшей 10 000 листов в час, эта производственная линия совершила скачок в производительности и автоматизации!
Детали процесса резки на линии:
Вся автоматизированная линия подачи и резки бумаги с задней подачей разделена на три части: автоматический интеллектуальный захват бумаги, высокоскоростной программируемый резак для бумаги и автоматическая машина для выгрузки бумаги. Все операции могут быть выполнены одним оператором с помощью сенсорного экрана резака для бумаги.
Прежде всего, с бумагорезательной машиной в центре, в соответствии с планировкой цеха, загрузчик и разгрузчик бумаги могут располагаться слева и справа одновременно или по отдельности. Оператору нужно лишь с помощью гидравлической тележки отодвинуть стопку бумаги к загрузчику, затем вернуться к бумагорезательной машине, нажать кнопку загрузки бумаги, и бумагоподборщик начнет работу. Сначала с помощью пневматической прижимной головки бумага прижимается сверху стопки, чтобы предотвратить ее наклон во время процесса подбора. Затем платформа, оснащенная вращающимся резиновым роликом с одной стороны, удерживает горизонтальную ленту под небольшим углом и замедляется перед перемещением к углу стопки бумаги, после чего опускается до высоты, заданной компьютером. Фотоэлектрический датчик точно контролирует высоту. Затем платформа медленно продвигается вперед, пока не коснется стопки бумаги. Вращающийся резиновый ролик позволяет отделить стопку бумаги вверх без повреждений, а затем платформа полностью вставляется в стопку бумаги примерно на 1/4 с естественной скоростью намотки, после чего пневматический зажим зажимает стопку бумаги, которую необходимо извлечь. Прижимная головка, прижимающая всю стопку бумаги, освобождается. Платформа снова с естественной скоростью вкатывается в стопку бумаги. Затем платформа медленно перемещается к задней части бумагореза, пока полностью не прижмется к боковой стороне рабочего стола позади бумагореза. В это время бумагорез приближается к устройству захвата бумаги, задняя перегородка автоматически опускается, и устройство захвата бумаги проталкивает стопку бумаги на платформу. Перегородка поднимается, и затем устройство захвата бумаги проталкивает бумагу вперед в соответствии с заданной программой, что удобно для оператора. Затем бумагорез начинает работу. Рабочий удобно поворачивает бумагу три раза на подушкообразном рабочем столе, аккуратно обрезает все четыре стороны стопки бумаги и сдвигает ее на подготовленную платформу для выгрузки бумаги. Платформа для выгрузки бумаги автоматически перемещает стопку бумаги. Выгрузка на поддон. Однократная резка завершена. Пока работает бумагорез, одновременно работает и устройство для сбора бумаги. После извлечения бумаги для резки, дожида, пока она будет обрезана, бумага снова сдвигается в бумагорез. Возвратно-поступательное движение.
Если вам кажется, что объяснение слишком длинное, посмотрите это видео:
>Периферийное оборудование для линии резки бумаги
Дата публикации: 02.09.2021