Selon une étude de l'Institut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) de l'Université de Damstadt, en Allemagne, les résultats de laboratoire montrent qu'une ligne de découpe manuelle nécessite deux personnes pour réaliser l'ensemble du processus, et qu'environ 80 % du temps est consacré au transport du papier de la palette à l'élévateur. De plus, la manutention manuelle par lots crée des irrégularités dans le papier, ce qui nécessite un taquage supplémentaire. Ce processus nécessite un certain temps pour trier le papier. De plus, le temps de taquage dépend de différents facteurs tels que l'état, le grammage et le type de papier. De plus, la condition physique des opérateurs est mise à rude épreuve. Sur une journée de travail de 8 heures, 80 % du temps est consacré à la manutention, dont 6 heures de travail manuel intensif. L'intensité du travail sera encore plus élevée pour les grands formats.
Calculée sur la base d'une presse offset à 12 000 feuilles par heure (à noter que les presses offset des imprimeries nationales fonctionnent généralement 7 jours sur 7, 24 heures sur 24), la vitesse de travail d'une ligne de découpe manuelle est d'environ 10 000 à 15 000 feuilles par heure. Autrement dit, deux opérateurs relativement qualifiés doivent travailler sans interruption pour maintenir la cadence d'impression de la presse offset. Par conséquent, les imprimeries nationales ont généralement recours à des massicots multi-employés, à une utilisation intensive et à long terme pour répondre aux besoins d'impression. Cela engendre des coûts de main-d'œuvre élevés et des risques de préjudices pour les opérateurs.
Consciente de ce problème, l'équipe de conception de Guowang a commencé à organiser ses équipes techniques en 2013 et s'est fixé comme objectif de réduire de 80 % le temps de traitement. La vitesse du massicot étant quasiment fixe, même le massicot le plus avancé du marché atteint 45 coupes par minute. Or, réduire de 80 % le temps de traitement est un défi majeur. L'entreprise a donc structuré cette future ligne de découpe en trois parties :
1er : comment sortir soigneusement le papier de la pile de papiers
2ème : Envoyez le papier retiré au coupe-papier
3ème : Placez soigneusement le papier découpé sur la palette.
L'avantage de cette ligne de production est que le temps de transport du massicot est quasiment réduit de 80 % ; l'opérateur peut ainsi se concentrer sur la découpe. Le processus de découpe est simple et efficace, la vitesse a été multipliée par 4 à 6 et la capacité de production atteint 60 000 feuilles par heure. Avec une presse offset à 12 000 feuilles par heure, une ligne par opérateur peut assurer le travail de quatre presses offset.
Par rapport à la capacité de production des deux précédentes machines de 10 000 feuilles par heure, cette ligne de production a réalisé un bond en avant en matière de production et d'automatisation !
Détail du processus de la ligne de découpe :
La ligne de découpe automatique à alimentation arrière est divisée en trois parties : un dispositif de prélèvement automatique intelligent du papier, un massicot programmable à grande vitesse et un déchargeur automatique du papier. Toutes les opérations peuvent être effectuées par une seule personne sur l'écran tactile du massicot.
Tout d'abord, avec le massicot comme centre, selon la configuration de l'atelier, le chargeur et le déchargeur de papier peuvent être répartis simultanément ou séparément à gauche et à droite. L'opérateur n'a qu'à pousser la pile de papier sur le côté du chargeur à l'aide d'un chariot hydraulique, puis à retourner à la machine de découpe et à appuyer sur le bouton de chargement du papier pour que le dispositif de prélèvement se mette en marche. Une tête de pression pneumatique presse le papier par le haut afin d'éviter tout basculement de la pile pendant le prélèvement. Ensuite, une plateforme équipée d'un rouleau en caoutchouc rotatif maintient la bande horizontale légèrement inclinée et ralentit avant de se déplacer vers un coin de la pile de papier, puis descend à la hauteur de papier définie par l'ordinateur. Un œil photoélectrique contrôle précisément la hauteur. La machine avance ensuite lentement jusqu'à toucher la pile de papier. Le rouleau en caoutchouc rotatif sépare la pile de papier vers le haut sans l'endommager. La plateforme est ensuite insérée dans la pile sur environ 1/4 à la vitesse d'enroulement naturelle. La pince pneumatique serre ensuite la pile à extraire. Relâchez la tête de pression qui pressait la pile de papier à l'avant. La plateforme s'enroule à nouveau dans la pile à vitesse naturelle. Elle se déplace ensuite lentement vers l'arrière du massicot jusqu'à ce qu'il repose complètement contre le côté de la table de travail derrière le massicot. Le massicot se rapproche alors du dispositif de saisie du papier et le déflecteur arrière s'abaisse automatiquement. Ce dernier pousse la pile de papier sur la plateforme. Une fois à l'arrière du massicot, le déflecteur se soulève, puis le poussoir du massicot pousse le papier vers l'avant selon le programme défini, ce qui facilite la prise en main de l'opérateur. Le massicot se met alors en marche. L'opérateur effectue trois rotations du papier sur la table à coussin d'air, coupe soigneusement les quatre côtés de la pile et la pousse vers la plateforme de déchargement. Le déchargeur déplace automatiquement la pile. Déchargez la pile sur la palette. La découpe est terminée. Le coupe-papier est en marche et le dispositif de prélèvement fonctionne simultanément. Après avoir retiré le papier à couper, attendez qu'il soit coupé, puis poussez-le à nouveau dans le coupe-papier. Travail alternatif.
Si vous pensez que l'explication est trop longue, regardez cette vidéo :
>Équipements périphériques pour ligne de découpe de papier
Date de publication : 02/09/2021