Selon une étude de l'Institut des machines et procédés d'impression (IDD) de l'Université de Damstadt en Allemagne, les résultats en laboratoire montrent qu'une ligne de découpe manuelle nécessite deux personnes pour réaliser l'ensemble du processus. Environ 80 % du temps est consacré au transport du papier de la palette au transpalette. La manutention manuelle par lots engendre ensuite des irrégularités dans le papier, ce qui impose une étape de tri supplémentaire. Ce tri prend un certain temps, dont la durée est influencée par différents facteurs tels que l'état, le grammage et le type de papier. Par ailleurs, la condition physique des opérateurs est fortement mise à l'épreuve. Sur une journée de travail de 8 heures, 80 % du temps est consacré à la manutention, dont 6 heures à des efforts manuels pénibles. Cette intensité de travail est encore plus élevée pour les grands formats.
Calculée en fonction de la vitesse d'une presse offset à 12 000 feuilles par heure (à noter que les presses offset des imprimeries chinoises fonctionnent généralement 24 h/24 et 7 j/7), la vitesse de production d'une ligne de coupe manuelle est d'environ 10 000 à 15 000 feuilles par heure. Autrement dit, deux opérateurs relativement qualifiés doivent travailler sans interruption pour suivre le rythme d'impression de la presse offset. C'est pourquoi les imprimeries chinoises privilégient généralement des opérateurs nombreux, travaillant à un rythme soutenu et sur de longues périodes, afin de répondre aux besoins d'impression. Ceci engendre des coûts de main-d'œuvre importants et un risque de blessure pour les opérateurs.
Consciente de ce problème, l'équipe de conception de Guowang a commencé à mobiliser ses ressources techniques en 2013 et s'est fixé pour objectif de réduire de 80 % le temps de traitement. En effet, la vitesse des massicots étant quasiment fixe (même les plus performants du marché atteignent 45 coupes par minute), il est difficile de réduire de 80 % le temps de traitement. L'entreprise a donc structuré sa future ligne de découpe en trois parties :
1. Comment retirer proprement les feuilles de papier de la pile ?
2e étape : Envoyer le papier retiré à la découpeuse à papier
3e étape : Disposez soigneusement le papier découpé sur la palette.
L'avantage de cette ligne de production réside dans la réduction de près de 80 % du temps de transport de la massicoteuse, permettant ainsi à l'opérateur de se concentrer sur la découpe. Le processus de découpe est simple et efficace, la vitesse a été multipliée par 4 à 6 et la capacité de production atteint 60 000 feuilles par heure. À titre de comparaison, une presse offset fonctionnant à 12 000 feuilles par heure permet à un opérateur de réaliser la même performance qu'avec une seule ligne.
Comparée à la capacité de production précédente de deux personnes, qui était de 10 000 feuilles par heure, cette ligne de production a réalisé un bond en avant en matière de production et d'automatisation !
Détail du processus de la chaîne de découpe :
La ligne de découpe automatique à alimentation arrière est entièrement divisée en trois parties : un dispositif de sélection de papier intelligent et automatique, une massicoteuse programmable à grande vitesse et une machine de déchargement automatique du papier. Toutes les opérations peuvent être effectuées par un seul opérateur sur l’écran tactile de la massicoteuse.
Tout d'abord, la massicot étant au centre, et selon la configuration de l'atelier, le chargeur et le déchargeur de papier peuvent être positionnés simultanément ou séparément à gauche et à droite. L'opérateur n'a qu'à pousser la pile de papier à découper sur le côté du chargeur à l'aide d'un chariot hydraulique, puis retourner à la massicoteuse, appuyer sur le bouton de chargement et le dispositif de prélèvement se met en marche. Une tête de pression pneumatique presse le papier par le haut de la pile pour éviter qu'elle ne bascule pendant le prélèvement. Ensuite, une plateforme équipée d'un rouleau en caoutchouc rotatif maintient le tapis roulant horizontal légèrement incliné et ralentit avant de se positionner à un coin de la pile, puis descend à la hauteur prédéfinie par ordinateur. Une cellule photoélectrique contrôle précisément cette hauteur. Enfin, le dispositif avance lentement jusqu'à entrer en contact avec la pile de papier. Le rouleau en caoutchouc rotatif sépare la pile de papier par le haut sans l'endommager, puis insère la plateforme entière dans la pile sur environ un quart à vitesse d'enroulement naturelle. La pince pneumatique serre ensuite la pile à extraire. La tête de pression qui maintenait la pile est relâchée. La plateforme se réinsère dans la pile à vitesse normale. Elle se déplace ensuite lentement vers l'arrière de la massicoteuse jusqu'à s'appuyer complètement contre le côté de la table de travail. À ce moment, la massicoteuse se rapproche du dispositif de prélèvement de papier, le déflecteur arrière s'abaisse automatiquement et le dispositif de prélèvement pousse la pile de papier sur la plateforme. Le déflecteur se relève et le poussoir de la massicot la pousse vers l'avant selon le programme défini, facilitant ainsi la prise en main par l'opérateur. La massicoteuse se met alors en marche. L'opérateur fait pivoter la pile de papier trois fois sur la table de travail à coussin d'air, la découpe proprement sur ses quatre côtés, puis la pousse vers la plateforme de déchargement. Le déchargeur déplace automatiquement la pile et la décharge sur une palette. Le processus de découpe est alors terminé. Pendant le fonctionnement de la massicoteuse, le dispositif de prélèvement de papier fonctionne simultanément. Après avoir retiré le papier à découper, il attend la fin de la découpe avant de le réintroduire dans la massicoteuse. Ce processus s'effectue en alternance.
Si vous trouvez l'explication trop longue, consultez cette vidéo :
Équipements périphériques pour ligne de découpe de papier
Date de publication : 2 septembre 2021