Laut einer Studie des Instituts für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) der Universität Damstadt benötigen manuelle Schneidemaschinen zwei Personen für den gesamten Schneidevorgang. Rund 80 % der Zeit entfallen auf den Transport des Papiers von der Palette zum Hebezeug. Durch die manuelle Handhabung in Chargen ist das Papier oft uneben, sodass ein zusätzliches Sortieren erforderlich ist. Dieses Sortieren des Papiers benötigt Zeit. Die Sortierzeit wird zudem von verschiedenen Faktoren wie Papierzustand, Papiergewicht und Papiersorte beeinflusst. Darüber hinaus wird die körperliche Belastbarkeit der Bediener stark beansprucht. Bei einem 8-Stunden-Arbeitstag entfallen 80 % der Zeit auf die Handhabung des Papiers, davon 6 Stunden auf schwere körperliche Arbeit. Bei großen Papierformaten ist die Arbeitsbelastung noch höher.
Berechnet anhand der Geschwindigkeit einer Offsetdruckmaschine von 12.000 Bogen pro Stunde (die Offsetdruckmaschinen inländischer Druckereien laufen in der Regel rund um die Uhr), liegt die Arbeitsgeschwindigkeit einer manuellen Schneideanlage bei etwa 10.000–15.000 Bogen pro Stunde. Das bedeutet, dass zwei relativ erfahrene Bediener ununterbrochen arbeiten müssen, um mit der Druckgeschwindigkeit der Offsetdruckmaschine Schritt zu halten. Daher setzen inländische Druckereien üblicherweise mehrere Mitarbeiter im Dauerbetrieb an den Papierschneidemaschinen ein, um den Druckbedarf zu decken. Dies verursacht hohe Lohnkosten und birgt ein Verletzungsrisiko für die Bediener.
Das Designteam von Guowang erkannte dieses Problem und begann 2013, seine technischen Kräfte zu bündeln und sich zum Ziel zu setzen, die Bearbeitungszeit um 80 % zu reduzieren. Da die Geschwindigkeit von Papierschneidern nahezu konstant ist – selbst die modernsten Modelle auf dem Markt erreichen nur 45 Schnitte pro Minute –, ist die Reduzierung der Bearbeitungszeit um 80 % eine große Herausforderung. Das Unternehmen gliedert die zukünftige Schneidelinie in drei Bereiche:
1. Wie man das Papier ordentlich aus dem Papierstapel entnimmt
2. Schritt: Das entfernte Papier an den Papierschneider senden.
3. Legen Sie das zugeschnittene Papier ordentlich auf die Palette.
Der Vorteil dieser Produktionslinie liegt darin, dass die Transportzeit des Papierschneiders um fast 80 % entfällt, sodass sich der Bediener voll und ganz auf das Schneiden konzentrieren kann. Der Papierschneidprozess ist einfach und effizient, die Geschwindigkeit hat sich um das 4- bis 6-Fache erhöht, und die Produktionskapazität erreicht 60.000 Bogen pro Stunde. Bei einer Offsetdruckgeschwindigkeit von 12.000 Bogen pro Stunde kann eine Linie pro Person die Arbeit von vier Offsetdruckmaschinen bewältigen.
Im Vergleich zur Produktionskapazität der beiden Vorgängerbetriebe von 10.000 Blatt pro Stunde stellt diese Produktionslinie einen Quantensprung in Produktion und Automatisierung dar!
Details zum Schneideprozess:
Die gesamte automatische Schneideanlage mit hinterer Papierzufuhr ist in drei Teile gegliedert: einen automatischen intelligenten Papiereinzug, einen programmierbaren Hochgeschwindigkeits-Papierschneider und eine automatische Papierauswurfmaschine. Alle Vorgänge können von einer Person über den Touchscreen des Papierschneiders gesteuert werden.
Zunächst einmal, mit der Papierschneidemaschine im Zentrum, können Papierlader und Papierentlader je nach Werkstattlayout gleichzeitig oder getrennt links und rechts angeordnet werden. Der Bediener schiebt den Papierstapel mit einem hydraulischen Wagen zur Seite des Papierladers, kehrt dann zur Schneidemaschine zurück, drückt den Papierladeknopf, und der Papieraufnehmer startet seine Arbeit. Zunächst drückt ein pneumatischer Druckkopf das Papier von oben auf den Stapel, um ein Umkippen während des Aufnahmevorgangs zu verhindern. Anschließend hält eine Plattform mit einer rotierenden Gummirolle auf einer Seite das horizontale Förderband in einem leichten Winkel und bremst es ab, bevor es sich einer Ecke des Papierstapels nähert und auf die vom Computer eingestellte Papierhöhe absinkt. Eine Lichtschranke überwacht die Höhe präzise. Dann fährt der Papieraufnehmer langsam vorwärts, bis er den Papierstapel berührt. Die rotierende Gummiwalze trennt den Papierstapel beschädigungsfrei nach oben. Anschließend wird die gesamte Plattform mit ihrer natürlichen Wickelgeschwindigkeit etwa zu einem Viertel in den Papierstapel eingeführt. Die pneumatische Klemme fixiert den zu entnehmenden Papierstapel. Der Druckkopf, der den gesamten Papierstapel zuvor fixiert hat, wird gelöst. Die Plattform rollt mit ihrer natürlichen Geschwindigkeit erneut in den Papierstapel ein. Dann bewegt sie sich langsam hinter die Papierschneidemaschine, bis sie vollständig an der Seite des Arbeitstisches hinter der Maschine anliegt. In diesem Moment nähert sich die Papierschneidemaschine dem Papieraufnehmer, die hintere Leitplatte senkt sich automatisch ab und der Papieraufnehmer schiebt den Papierstapel auf die Plattform. Die Leitplatte fährt wieder in die Rückseite der Papierschneidemaschine ein, und der Papierschieber befördert das Papier gemäß dem voreingestellten Programm nach vorne. Dies ermöglicht dem Bediener eine einfache Übernahme. Anschließend beginnt die Papierschneidemaschine mit dem Schneidevorgang. Der Arbeiter dreht das Papier bequem dreimal auf dem luftgefederten Arbeitstisch, schneidet alle vier Seiten des Papierstapels sauber ab und schiebt ihn zur vorbereiteten Papierentladeplattform. Die Papierentladeplattform transportiert den Papierstapel automatisch und entlädt ihn auf die Palette. Der Schneidevorgang ist damit abgeschlossen. Während die Papierschneidemaschine arbeitet, ist gleichzeitig der Papieraufnehmer aktiv. Nach der Entnahme des zu schneidenden Papiers wartet er, bis es geschnitten ist, und schiebt es dann wieder in die Papierschneidemaschine. Dies ist ein sich wiederholender Vorgang.
Falls Ihnen die Erklärung zu lang erscheint, schauen Sie sich dieses Video an:
Peripheriegeräte für die Papierschneidelinie
Veröffentlichungsdatum: 02.09.2021