| Largeur | 2600 mm |
| Épaisseur du matériau | 50 g/m² à 500 g/m² (selon le matériau) |
| Diamètre maximal de la matière première | φ1700mm |
| Diamètre maximal de rebobinage | φ1500mm |
| Largeur du matériau | 2600 mm |
| Le diamètre de l'arbre pneumatique de rebobinage | φ76 mm (3") |
| Arbre de rebobinage | 2 pièces (rebobinage possible avec un seul arbre) |
| Précision de la découpe | ±0,2 mm |
| Vitesse | 600 m/min |
| Puissance totale | 45-68 kW |
| Poids | Environ 22 000 kg |
| Couleur principale du corps de la machine | Couleur laiteuse |
| Adopte une correction d'erreur photoélectrique automatique | |
| Dimensions (L*l*H) | 6500 x 4800 x 2500 mm |
1. Partie de déroulement
1.1 Le corps de la machine est de type moulé.
1.2 Adopte un système de chargement hydraulique sans arbre
Contrôleur de poudre magnétique de tension 1,3 40 kg et contrôle de type conique automatique
1.4 Avec déroulement hydraulique sans arbre
1.5 Galet de guidage de transmission : galet de guidage en aluminium avec traitement d’équilibrage actif
1.6 Adopte un système de sous-tension à pression liquide, précision de correction d'erreur : ±0,3 mm
1.7 Commande PLC (Siemens), écran tactile (fabriqué par Siemens)
2, Partie principale de la machine
● Adopte une structure de moulage de haute qualité n° 60
● Supporté par un tube en acier creux sans interstice
2.1 Structure de transmission
◆ Utilise simultanément un moteur et un réducteur de vitesse
◆ Utilise un système de synchronisation de fréquence pour le moteur principal
◆ Transducteur (marque japonaise Mitsubishi)
◆ Structure de transmission : adopte une commande de vecteur V6/H15KW (codeur fabriqué au Japon)
◆ Galet de guidage : galet de guidage en alliage d’aluminium avec traitement d’équilibrage actif
◆ Rouleau de guidage en aluminium :
2.2 Dispositif de traction
◆ Structure : traction active, style de pression manuelle
◆ Le style de pression est contrôlé par un cylindre :
◆ Rouleau de pression : rouleau en caoutchouc
◆ Rouleau actif : rouleau en acier chromé
◆ Type d'entraînement : l'arbre de transmission principal est entraîné par le moteur principal, et l'arbre de traction actif est entraîné par l'arbre principal.
2.3 Dispositif de découpe
◆ Dispositif à lame circulaire
◆ Tige supérieure du couteau : tige en acier vide
◆ Couteau rond supérieur : peut être ajusté librement.
◆ Tige inférieure du couteau : tige en acier
◆ Couteau rond inférieur : réglable par le couvercle de l'arbre
◆ Précision de découpe : ±0,2 mm
3 Dispositif de rebobinage (rebobinage de surface et central)
◆ Type de structure : double arbre d’air (peut également utiliser un arbre d’air simple)
◆ Adopte un conduit d'aération de type tuile
◆ Utilise un moteur à inertie pour le rebobinage (60NL/ensemble)
◆ Mode de transmission : par roue dentée
◆ Diamètre de rembobinage : Max 1500 mm
◆ Style d'impaction : adopte une structure de couvercle de fixation de cylindre pneumatique
4 Dispositif de gestion des déchets
◆ Mode d'élimination des déchets : par souffleur
◆ Moteur principal : moteur triphasé à inertie de 15 kW
5. Partie Opération : par automate programmable
◆Il est composé d'une commande de moteur principal, d'une commande de tension et d'autres éléments. Tous les commutateurs sont de typeschineider français
◆Commande du moteur principal : comprenant la commande du moteur principal et le boîtier de commande principal
◆Contrôle de la tension : tension de déroulement, tension d'enroulement, vitesse.
◆Fermé avec mesure électronique, arrêt par système d'alarme, position de longueur automatique.
Tous les composants électriques sont fabriqués par le constructeur français Schneider.
Marque des pièces principales Pays de la marque
1) PLC : Siemens, Allemagne
2) Écran tactile : Wenview, Taïwan
3) Convertisseur de fréquence : VT, américain
4) Codeur rotatif pour arbre : Nemicon, Japon
5) Système de contrôle EPC : Arise Taiwan
6) Interrupteur et boutons électriques : Schneider, français
6. Alimentation : triphasée et quatre fils, interrupteur à air, tension : 380 V 50 Hz