Máy ép đùn và phủ màng PE tự động WSFM1300C cho giấy

1. Bộ phận tháo cuộn (sử dụng PLC, hệ thống tháo cuộn servo)

1.1 Khung cuộn

Cấu trúc: Khung cuộn không trục thủy lực

Máy nối cuộn giấy dòng BA là một phần không thể thiếu của dây chuyền cán màng và được lắp đặt phía trên giá đỡ cuộn giấy bên dưới kết cấu cầu. Nó cho phép duy trì hoạt động liên tục của cuộn giấy hiện có sang cuộn giấy tiếp theo mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất.

Bên trong khung sườn của máy nối cáp quang có 2 đầu nối cáp quang di động và một phần đỡ trung tâm di động. Phía trên đó là 2 con lăn kẹp.

Trục cuốn, trục dẫn hướng ngược và hệ thống con lăn kép tạo thành bộ phận tích trữ giấy, có khả năng tích trữ giấy với chiều dài gấp 4 lần chiều dài của máy nối.

Máy được vận hành thông qua bảng điều khiển trên máy.

Tốc độ ghép giấy tối đa 300m/phút

a) Khi độ bền giấy trên 0,45KG/mm, tốc độ tối đa 300m/phút;

b) Khi độ bền giấy trên 0,4KG/mm, tốc độ tối đa là 250m/phút;

c) Khi độ bền giấy trên 0,35KG/mm, tốc độ tối đa 150m/phút;

Chiều rộng giấy

Tối đa 1200mm

Tối thiểu 500mm

Tốc độ CE-300

Tốc độ tối đa: 300m/phút

Dữ liệu khí nén

Áp suất cài đặt 6,5 bar

Áp suất tối thiểu 6 bar

Mẫu CE-300

Công suất 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

Điện áp điều khiển 12VDC/24VDC

1.1.1 Hệ thống cuộn đôi kiểu tay kẹp trục chính thủy lực độc lập, không cần trục khí nén, nạp liệu thủy lực, tiết kiệm chi phí kết cấu cơ khí nạp liệu. Tự động xoay cuộn trục AB, giảm thiểu lãng phí vật liệu.

1.1.2 Đường kính cuộn dây tối đa: 1600mm

1.1.3 Phạm vi cài đặt lực căng tự động: 3—70kg (biên độ tối đa)

1.1.4 Độ chính xác lực căng: ± 0,2kg

1.1.5 Lõi giấy: 3” 6”

1.1.6 Hệ thống điều khiển lực căng: Bộ cảm biến lực căng kiểu trục sử dụng chiết áp chính xác để phát hiện lực căng, hệ thống điều khiển tập trung bằng PLC lập trình được.

1.1.7 Hệ thống điều khiển truyền động: Phanh xi lanh PIH, phản hồi nhanh chóng từ bộ mã hóa quay, điều khiển vòng kín bằng van điều chỉnh áp suất chính xác, điều khiển tập trung bằng bộ điều khiển lập trình PLC.

1.1.8 Cài đặt độ căng: Bằng cách cài đặt van điều chỉnh áp suất chính xác.

1.2 Loại thiết bị tự động gắp và cắt để lưu trữ

1.2.1 Hệ thống lưu trữ được điều khiển bằng bộ đệm động cơ khí nén, đảm bảo lực căng ổn định khi lấy giấy.

1.2.2 Cấu trúc cắt riêng biệt

1.2.3 PLC tự động tính toán tốc độ quay trục mới và duy trì tốc độ đó bằng tốc độ dây chuyền chính.

1.2.4 Tiếp nhận vật liệu, ép con lăn, cắt vật liệu bị đứt. Điều chỉnh điều khiển lực căng, thiết lập lại tất cả để hoàn thành tự động.

1.2.5 Cảnh báo trước khi thay con lăn: Khi đường kính phôi đạt 150mm, máy sẽ báo động.

1.3 Điều khiển chỉnh lưu: Hệ thống điều khiển chỉnh lưu bằng quang điện (cấu trúc BST)

2. Corona (Yilian tùy chỉnh)

Công suất xử lý corona: 20 kW

3. Bộ phận cán màng thủy lực:

3.1 Cấu trúc ghép nhiều lớp bằng ba con lăn, con lăn ép phía sau, giúp các con lăn ghép chịu lực đều, ghép chắc chắn.

3.2 Tháo rời con lăn cao su silicon: sản phẩm hỗn hợp dễ bị bong ra khỏi con lăn làm mát, có thể dùng lực thủy lực để ép chặt.

3.3 Cấu trúc làm phẳng màng cuộn cong: giúp triển khai màng nhanh chóng.

3.4 Con lăn điều chỉnh nguyên liệu hỗn hợp có thể khắc phục nhược điểm về độ dày màng không đồng đều và các vấn đề khác.

3.5 Máy thổi áp suất cao hút nhanh mảnh vụn.

3.6 Con lăn cắt đầu ra phức hợp

3.7 Con lăn kép được dẫn động phụ thuộc vào động cơ

3.8 Động cơ dẫn động con lăn phức hợp được điều khiển bởi bộ điều khiển tần số Nhật Bản.

Thông số kỹ thuật:

(1) Con lăn hỗn hợp: 800 × 1300mm 1 cái

(2) Con lăn cao su: 260 × 1300mm 1 cái

(3) Con lăn ép: 300 × 1300 mm 1 cái

(4) Xi lanh dầu pha chế: 63 × 150 2 chiếc

(5) Con lăn bóc: 130 × 1300 1 cái

(6) Động cơ 11KW (Thượng Hải) 1 bộ

(7) Biến tần 11KW (YASKAWA NHẬT BẢN)

(8) Đầu nối xoay: (2,5"2 1,25"4)

4. Bộ đùn (tự động điều chỉnh chiều cao)

4.1 Đường kính trục vít: 110mm, Năng suất tối đa của máy đùn khoảng 250kg/giờ (Công nghệ Nhật Bản)

4.2 T-die (GMA Đài Loan)

4.2.1 Chiều rộng khuôn: 1400mm

4.2.2 Chiều rộng hiệu dụng của khuôn: 500-1200mm

4.2.3 Khe hở mép khuôn: 0,8mm, độ dày lớp phủ: 0,008—0,05mm

4.2.4 Sai số độ dày lớp phủ: ≤±5%

4.2.5 Ống gia nhiệt điện bên trong, gia nhiệt hiệu quả cao, nhiệt độ tăng nhanh.

4.2.6 Lối đi kín hoàn toàn, Điều chỉnh chiều rộng vật liệu nhồi

4.3 Thiết bị mạng thay đổi nhanh

4.4 Di chuyển tiến và lùi, có thể tự động nâng xe đẩy, phạm vi nâng: 0-100mm

4.5 Khuôn có 7 vùng điều khiển nhiệt độ. Trục vít có 8 đoạn điều khiển nhiệt độ. Đầu nối có 2 vùng điều khiển nhiệt độ sử dụng bộ phận gia nhiệt hồng ngoại.

4.6 Hộp số giảm tốc công suất lớn, bánh răng cứng (Guo tai guo mao)

4.7 Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số, điều khiển nhiệt độ tự động

Các bộ phận chính:

(1) Động cơ AC 45kw (THƯỢNG HẢI)

(2) Bộ biến tần 45KW (YASKAWA NHẬT BẢN)

(3) Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số 18 cái

(4) Động cơ đi bộ 1,5KW

5. Thiết bị cắt tỉa bằng dao tròn khí nén

5.1 Thiết bị điều chỉnh ngang bằng vít hình thang, thay đổi chiều rộng cắt giấy.

5.2 Máy cắt khí nén

5.3 5.5kw hấp thụ cạnh áp suất cao

6. Bộ phận cuộn lại: Cấu trúc 3D chịu tải nặng

6.1 Cuộn phim lại:

6.1.1 Máy cuộn lại điện hai trạm kiểu ma sát, cắt và chọn vật liệu thành phẩm tự động tốc độ cao, dỡ hàng tự động.

6.1.2 Đường kính cuộn dây tối đa: 1600 mm

6.1.3 Tốc độ quay: 1 vòng/phút

6.1.4 Lực căng: 3－70kg

6.1.5 Độ chính xác lực căng: ± 0,2kg

6.1.6 Lõi giấy: 3″ 6″

6.1.7 Hệ thống điều khiển lực căng: Xi lanh có cấu trúc con lăn nổi, lực căng được phát hiện bằng chiết áp chính xác, và bộ điều khiển lập trình PLC điều khiển lực căng tập trung. (Xi lanh ma sát thấp SMC Nhật Bản) 1 bộ

6.1.8 Hệ thống điều khiển truyền động: Động cơ 11KW, phản hồi tốc độ bằng bộ mã hóa quay, điều khiển vòng kín kép bằng biến tần AC Senlan, điều khiển tập trung PLC lập trình. 1 bộ

6.1.9 Cài đặt lực căng không đổi: Cài đặt bộ điều chỉnh áp suất chính xác (Japan SMC)

6.1.10 Cài đặt lực căng côn: cài đặt tùy ý thông qua màn hình máy tính, điều khiển PLC, chuyển đổi theo tỷ lệ điện/khí (Japan SMC)

6.2 Thiết bị cấp liệu và cắt tự động

6.2.1 Các con lăn đỡ mối nối được điều khiển bằng PLC để dẫn động động cơ giữ vật liệu cách xa con lăn ma sát.

6.2.2 Cơ cấu cắt độc lập thủy lực

6.2.3 PLC tự động tính toán quy trình lấy hàng, việc thay thế thể tích được hoàn tất chỉ bằng một phím.

6.2.4 Chức năng của con lăn đỡ, cắt vật liệu, thiết lập lại, v.v. Tự động hoàn thành

6.2.5 Thông số kỹ thuật

(1) Con lăn ma sát: ¢700x1300mm 1 thanh

(2) Động cơ cuộn dây: 11KW (Thượng Hải Lichao) 1 bộ

(3) Hộp số giảm tốc: bộ giảm tốc bánh răng xoắn bề mặt cứng (Thái Lan Mau)

(4) Biến tần: 11KW (Yaskawa Nhật Bản) 1 bộ

(5) Hộp số con lăn đỡ: 1 bộ lực

(6) Bộ giảm tốc: răng cứng 1 bộ lực

(7) Bộ giảm tốc độ đi bộ lăn: 1 bộ lực

(8) Trạm thủy lực xả

7. Dụng cụ tháo trục khí tự động

8. Phần lái xe

8.1 Động cơ chính, dây đai truyền động sử dụng dây đai đồng bộ

8.2 Động cơ cuộn, cuốn và tháo cuộn: Dây đai truyền động sử dụng bánh răng hình cung, xích và truyền động dây đai đồng bộ.

8.3 Hộp số truyền động chính: Bánh răng xoắn ngâm dầu kín, cấu trúc truyền động bánh răng xoắn thẳng

9. Bộ điều khiển

Tủ điện độc lập, điều khiển tập trung, vị trí lắp đặt kết hợp với tủ điều khiển tập trung. Hệ thống tự động hóa máy móc sử dụng bộ thiết bị PLC (Hollsys) có khả năng xử lý cao, và tín hiệu đối thoại người-máy sử dụng giao tiếp mạng giữa các giao diện. PLC, bộ phận ép đùn, giao diện đối thoại người-máy giữa hệ thống điều khiển tạo thành một hệ thống điều khiển tự động tích hợp. Có thể thiết lập bất kỳ thông số nào, với tính toán tự động, bộ nhớ, phát hiện, cảnh báo, v.v. Có thể hiển thị điện trở, tốc độ, độ dày lớp phủ, tốc độ và các điều kiện làm việc khác nhau trên thiết bị hiển thị trực quan.

10. Khác

11.1 Con lăn dẫn hướng: Con lăn dẫn hướng bằng hợp kim nhôm được anot hóa cứng, quy trình chuyển động

11.2 Thiết bị điện áp thấp dành cho các hãng Schneider (Pháp), Omron (Nhật Bản), v.v.

11. thương hiệu phụ tùng

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

Màn hình cảm ứng 11.2 inch (Đài Loan)

11.3 Biến tần: Yaskawa Nhật Bản

11.4 Động cơ chính: THƯỢNG HẢI

Xi lanh ma sát thấp 11,5 (SMC Nhật Bản)

11.6 Công tắc tơ AC (Schneider)

Nút 11.7 (Schneider)

11. Bộ trộn tĩnh (Đài Loan)

Van điều chỉnh áp suất xi lanh 11.9 (Đài Loan)

11.10 Van trao đổi từ (Đài Loan)

11.11 Van điều chỉnh áp suất chính xác (SMC)

12. Khách hàng tự cung cấp các tiện nghi

12.1 Không gian đặt thiết bị và nền móng

12.2 Cung cấp thiết bị cho tủ điện máy

12.3 Cung cấp nước cho các thiết bị máy móc ra vào cổng (người mua chuẩn bị máy làm lạnh nước)

12.4 Cung cấp khí cho máy được thiết lập vào và ra khỏi khí khổng

12.5 Ống xả và quạt

12.6 Thu gom, chất tải và dỡ tải nguyên liệu cơ bản của dụng cụ thành phẩm

12.7 Các tiện ích khác không được liệt kê trong hợp đồng

13. Danh sách phụ tùng thay thế:

Các phần chính và hình ảnh: