Máy đùn giấy PE tự động WSFM1300C

1. Tháo rời phần (bằng PLC, servo tháo rời)

1.1 Khung mở

Cấu trúc: Khung tháo lắp không có trục thủy lực

Máy ghép nối BA series tạo thành một phần không thể thiếu của dây chuyền cán màng và được lắp đặt trên giá đỡ cuộn bên dưới cấu trúc cầu. Nó cho phép cuộn giấy hiện tại tiếp tục chạy mà không làm dừng sản xuất.

Bên trong khung bên của máy hàn có 2 đầu hàn di động và một phần hỗ trợ trung tâm di động. Phía trên là 2 cuộn kẹp.

Hệ thống con lăn tời, con lăn dẫn hướng ngược và hệ thống vũ công kép tạo thành phần tích tụ giấy có khả năng tích tụ giấy dài gấp 4 lần chiều dài của máy nối.

Máy được vận hành thông qua bảng điều khiển trên máy

Tốc độ liên kết giấy Tối đa.300m/phút

a) Khi độ bền của giấy trên 0,45KG/mm，tối đa 300m/phút；

b) Khi độ bền của giấy trên 0,4KG/mm，tối đa 250m/phút；；

c) Khi độ bền của giấy trên 0,35KG/mm，tối đa 150m/phút；；；

Chiều rộng giấy

Tối đa 1200mm

Tối thiểu 500mm

Tốc độ CE-300

Tối đa 300m/phút

Dữ liệu khí nén

Đặt áp suất 6,5 bar

Áp suất tối thiểu 6 bar

Mẫu CE-300

Công suất 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

Điện áp điều khiển 12VDC/24VDC

1.1.1 Kiểu tay kẹp trục chính thủy lực độc lập, trạm làm việc đôi, không có trục khí, tải thủy lực, tiết kiệm chi phí tải kết cấu cơ khí. Trục AB tự động luân phiên trục tự động, ít lãng phí vật liệu.

1.1.2 Đường kính tháo cuộn tối đa: 1600mm

1.1.3 Phạm vi cài đặt độ căng tự động: 3—70kg biên độ đầy đủ

1.1.4 Độ chính xác căng thẳng: ± 0,2kg

1.1.5 lõi giấy: 3” 6”

1.1.6 Hệ thống điều khiển độ căng: loại trục của máy dò độ căng bằng biến trở chính xác phát hiện độ căng, điều khiển tập trung của PLC có thể lập trình

1.1.7 Hệ thống điều khiển truyền động: Phanh xy lanh PIH, phản hồi mã hóa quay nhanh chóng, van điều chỉnh áp suất chính xác, điều khiển vòng kín, bộ điều khiển lập trình PLC điều khiển tập trung

1.1.8 Cài đặt độ căng: Bằng cách cài đặt van điều chỉnh áp suất chính xác

1.2 Loại lưu trữ của thiết bị hái, cắt tự động

1.2.1 Lưu trữ được truyền động bằng bộ đệm động cơ khí nén, đảm bảo độ căng ổn định khi lấy giấy.

1.2.2 Cấu trúc cắt riêng biệt

1.2.3 PLC tự động tính toán tốc độ quay trục mới và giữ tốc độ với tốc độ đường truyền chính

1.2.4 Nhận vật liệu ép con lăn, cắt vật liệu bị hỏng. Kiểm soát độ căng thay đổi, thiết lập lại tất cả có thể hoàn thành tự động

1.2.5 Báo động trước khi thay đổi con lăn,: đường kính làm việc khi đạt 150mm, máy sẽ báo động

1.3 Điều khiển chỉnh lưu: Hệ thống điều khiển chỉnh lưu putter quang điện (cấu trúc bst)

2. Corona (Yilian tùy chỉnh)

Công suất xử lý Corona: 20 kw

3. Bộ phận cán thủy lực:

3.1 Cấu trúc hợp chất cán ba con lăn, con lăn ép ngược, có thể làm cho con lăn hợp chất chịu lực đồng đều, hợp chất chắc chắn.

3.2 Tước con lăn cao su silicon: sản phẩm hợp chất dễ dàng tách ra khỏi con lăn làm mát, thủy lực có thể ép chặt.

3.3 Cấu trúc làm phẳng màng cuộn cong,: có thể làm cho màng triển khai nhanh chóng

3.4 Con lăn điều chỉnh vật liệu nạp hỗn hợp có thể khắc phục độ dày vật liệu màng không đồng đều và các điểm yếu khác

3.5 Máy thổi áp suất cao hút sạch mép phế liệu một cách nhanh chóng.

3.6 Con lăn cắt đầu ra hợp chất

3.7 Con lăn hợp chất được dẫn động phụ thuộc vào động cơ

3.8 Động cơ dẫn động con lăn hỗn hợp được điều khiển bởi bộ điều khiển tần số Nhật Bản

Đặc điểm kỹ thuật:

（1）con lăn ghép：￠ 800 × 1300mm 1 cái

（2）con lăn cao su：￠ 260 × 1300mm 1 cái

（3）con lăn ép：￠ 300 × 1300 mm 1 cái

（4）xi lanh dầu hỗn hợp:￠63 × 150 2 cái

（5）con lăn lột：￠130 × 1300 1 cái

（6）Động cơ 11KW（THƯỢNG HẢI) 1 bộ

（7）Bộ biến tần 11KW (YASKAWA NHẬT BẢN)

（8）xoay đầu nối：（2.5"2 1.25"4）

4. Máy đùn (tự động điều chỉnh độ cao)

4.1 Đường kính trục vít: 110, Máy đùn tối đa khoảng: 250kg/h (Công nghệ Nhật Bản)

4.2 T-die（ Đài Loan GMA）

4.2.1 Chiều rộng khuôn: 1400mm

4.2.2 Chiều rộng khuôn hiệu quả: 500-1200mm

4.2.3 Khe hở môi khuôn: 0,8mm, độ dày lớp phủ: 0,008—0,05mm

4.2.4 Sai số độ dày lớp phủ：≤±5%

4.2.5 Ống gia nhiệt điện bên trong làm nóng, hiệu quả làm nóng cao, nhiệt độ tăng nhanh

4.2.6 Lối đi khép kín hoàn toàn, Điều chỉnh độ rộng nhồi

4.3 Thiết bị mạng thay đổi nhanh

4.4 Đi bộ trước và sau, có thể tự động nâng xe đẩy, phạm vi nâng: 0-100mm

4.5 Khuôn 7 vùng kiểm soát nhiệt độ. Thùng vít 8 phần kiểm soát nhiệt độ. Đầu nối 2 vùng kiểm soát nhiệt độ sử dụng bộ phận gia nhiệt hồng ngoại.

4.6 Hộp số giảm tốc công suất lớn, RĂNG CỨNG (Guo tai guo mao)

4.7 Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số kiểm soát nhiệt độ tự động

Các bộ phận chính:

(1) Động cơ AC 45kw (THƯỢNG HẢI)

(2) Biến tần 45KW (YASKAWA NHẬT BẢN)

(3) Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số 18 chiếc

(4) Động cơ đi bộ 1,5KW

5. Thiết bị cắt dao tròn bằng khí nén

5.1 Thiết bị điều chỉnh ngang trục vít hình thang, thay đổi chiều rộng cắt giấy

5.2 Máy cắt áp suất khí nén

5.3 5.5kw hấp thụ cạnh áp suất cao

6. Bộ phận tua lại: Cấu trúc chịu lực 3D

6.1 Khung tua lại：

6.1.1 Máy quấn cuộn điện hai trạm loại ma sát, cắt và nhặt vật liệu thành phẩm tốc độ cao tự động, dỡ hàng tự động.

6.1.2 Đường kính cuộn lại tối đa：￠ 1600 mm

6.1.3 Tốc độ lăn：1 vòng/phút

6.1.4 Lực căng: 3-70kg

6.1.5 Độ chính xác căng thẳng: ± 0,2kg

6.1.6 lõi giấy: 3″ 6″

6.1.7 Hệ thống kiểm soát độ căng: Đệm xi lanh làm nổi cấu trúc kiểu con lăn nổi, độ căng được phát hiện bằng biến trở chính xác và bộ điều khiển lập trình PLC điều khiển độ căng tập trung. (Xi lanh ma sát thấp SMC Nhật Bản) 1 bộ

6.1.8 Hệ thống điều khiển truyền động: Động cơ truyền động 11KW, phản hồi tốc độ mã hóa quay, bộ biến tần Senlan AC điều khiển vòng kín kép, bộ điều khiển lập trình PLC điều khiển tập trung. 1 bộ

6.1.9 Cài đặt độ căng không đổi: Cài đặt bộ điều chỉnh áp suất chính xác (Nhật Bản SMC)

6.1.10 Cài đặt độ căng côn: cài đặt tùy ý bằng màn hình máy tính, điều khiển PLC, chuyển đổi theo tỷ lệ điện/khí (SMC Nhật Bản)

6.2 Thiết bị cắt và nạp liệu tự động

6.2.1 Con lăn hỗ trợ nối được điều khiển bởi PLC để điều khiển động cơ giữ vật liệu tránh xa con lăn ma sát

6.2.2 Cơ cấu cắt thủy lực độc lập

6.2.3 PLC tự động tính toán quá trình chọn, việc thay thế khối lượng được hoàn thành bằng một phím

6.2.4 Chức năng của con lăn hỗ trợ, vật liệu cắt, thiết lập lại, v.v. Tự động hoàn thành

6.2.5 Thông số kỹ thuật

(1) Con lăn ma sát: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Động cơ cuộn dây: 11KW (Thượng Hải Lichao) 1 bộ

(3) Hộp số lăn xuống: hộp giảm tốc bánh răng xoắn bề mặt cứng (Mau Thái Lan)

(4) Biến tần: 11KW (Nhật Bản Yaskawa) 1 bộ

(5) Hộp số con lăn hỗ trợ: 1 bộ lực

(6) Bộ giảm tốc: răng cứng 1 bộ lực

(7) Bộ giảm tốc độ đi bộ lăn: 1 bộ lực

(8) Trạm thủy lực xả

7. Máy kéo trục khí tự động

8.Phần lái xe

8.1 Động cơ chính, dây đai truyền động sử dụng dây đai đồng bộ

8.2 Động cơ ghép, tua lại và tháo cuộn: Đai truyền động sử dụng bánh răng hồ quang, xích và truyền động đai đồng bộ

8.3 Hộp số truyền động chính: Bánh răng xoắn ngâm dầu bịt kín, Cấu trúc truyền động bánh răng xoắn thẳng

9. Bộ điều khiển

Tủ điện độc lập, điều khiển tập trung, vị trí hợp nhất với hoạt động của tủ điều khiển tập trung. Hệ thống tự động hóa máy sử dụng một bộ thiết bị PLC (hollsys) có khả năng xử lý cao và tín hiệu đối thoại giữa người và máy sử dụng giao tiếp mạng giữa giao diện. PLC, đơn vị đùn, giao diện đối thoại giữa người và máy giữa hệ thống lái và tạo thành một hệ thống điều khiển tự động tích hợp. Đối với bất kỳ thông số nào cũng có thể được thiết lập, với tính toán tự động, bộ nhớ, phát hiện, báo động, v.v. Có thể căng thẳng của thiết bị hiển thị trực quan, tốc độ, độ dày lớp phủ, tốc độ và điều kiện làm việc khác nhau.

10. những người khác

11.1 Con lăn dẫn hướng: Anod hóa cứng con lăn dẫn hướng hợp kim nhôm, quá trình chuyển động

11.2 Thiết bị điện áp thấp cho Pháp Schneider, Omron Nhật Bản, v.v.

11. thương hiệu phụ tùng

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Màn hình cảm ứng（ĐÀI LOAN）

11.3 Biến tần：Nhật Bản Yaskawa

11.4 Động cơ chính: THƯỢNG HẢI

Xi lanh ma sát thấp 11.5 (Nhật Bản SMC)

11.6 AC CONTAC (Schneider)

Nút 11.7（Schneider）

11. Máy trộn tĩnh (Đài Loan)

Van điều chỉnh áp suất xi lanh 11.9（Đài Loan）

11.10 Van trao đổi từ (Đài Loan)

11.11 van điều chỉnh áp suất chính xác（SMC）

12. Khách hàng tự cung cấp tiện nghi

12.1 Không gian thiết bị và nền móng

12.2 Cung cấp thiết bị cho tủ điện máy

12.3 Cấp nước cho các thiết bị máy móc trong và ngoài cổng (bên mua chuẩn bị máy làm lạnh nước)

12.4 Cung cấp khí cho máy đặt vào và ra khỏi lỗ khí khổng

12.5 Ống xả và quạt

12.6 Thu thập, nạp và tháo dỡ vật liệu cơ bản của dụng cụ đã hoàn thiện

12.7 Các tiện ích khác không được liệt kê trong hợp đồng

13. Danh sách phụ tùng thay thế:

Các bộ phận chính và hình ảnh: