MÁY LÀM HỘP CỨNG TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN SERVO RB185A VỚI CÁNH TAY ROBOT
● Hệ thống: Bộ điều khiển chuyển động tốc độ cao YASKAWA của Nhật Bản
● Hệ thống truyền dẫn: Đài Loan Yintai
● Linh kiện điện: SCHNEIDER của Pháp
● Linh kiện khí nén: SMC Nhật Bản,
● Linh kiện quang điện: OMRON Nhật Bản
● Bộ chuyển đổi: YASKAWA Nhật Bản
● Động cơ servo: YASKAWA Nhật Bản
● Màn hình cảm ứng: PRO-FACE Nhật Bản
● Động cơ chính: Đài Loan FUKUTA
● Vòng bi: NSK Nhật Bản
● Máy bơm chân không: Đức BECKER
(1) Bộ nạp giấy điều khiển tự động bằng servo.
(2) Hệ thống tuần hoàn, trộn và dán keo nóng chảy và keo nguội tự động.
(3) Băng giấy nóng chảy tự động vận chuyển, cắt và dán các góc hộp các tông trong một quy trình.
(4) Quạt hút chân không dưới băng tải có thể giữ cho giấy dán không bị lệch.
(5) Hộp giấy và bìa cứng dán keo sử dụng robot Yamaha và hệ thống định vị camera để định vị chính xác. Sai số định vị là ±0,1mm.
(6) Máy kẹp hộp có thể tự động thu thập và đưa hộp đến máy đóng gói.
(7) Máy đóng gói có thể liên tục giao hộp, gói, gấp tai và mép giấy và tạo thành hộp trong một quy trình.
(8) Toàn bộ máy sử dụng bộ điều khiển chuyển động tốc độ cao, rô-bốt Yamaha và hệ thống định vị camera cùng màn hình cảm ứng HMI để tự động tạo hộp trong một quy trình.
(9) Nó có thể tự động chẩn đoán sự cố và báo động phù hợp.
| Máy làm hộp cứng tự động RB185A | |||
| 1 | Kích thước giấy (A×B) | Amin | 120mm |
| Amax | 610mm | ||
| Bmin | 250mm | ||
| Bmax | 850mm | ||
| 2 | Độ dày giấy | 100-200g/m2 | |
| 3 | Độ dày của bìa cứng (T) | 0,8~3mm | |
| 4 | Kích thước sản phẩm hoàn thiện (hộp)(R×D×C) | Nữ | 50mm |
| Wmax | 400mm | ||
| Lmin | 100mm | ||
| Lmax | 600mm | ||
| Hmin | 12mm | ||
| Hmax | 185mm | ||
| 5 | Kích thước giấy gấp (R) | Rmin | 10mm |
| Rmax | 100mm | ||
| 6 | Độ chính xác | ±0,10mm | |
| 7 | Tốc độ sản xuất | ≤30 tờ/phút | |
| 8 | Công suất động cơ | 17,29kw/380v 3 pha | |
| 9 | Công suất sưởi ấm | 6kw | |
| 10 | Cung cấp không khí | 50L/phút 0.6Mpa | |
| 11 | Trọng lượng máy | 6800kg | |
| 12 | Kích thước máy | Dài 7000×Rộng 4100×Cao 3600mm | |
● Kích thước Max.&Min. của hộp phụ thuộc vào kích thước và chất lượng giấy.
● Tốc độ của máy phụ thuộc vào kích thước của hộp
● Chiều cao xếp giấy: 300mm (Tối đa)
● Thể tích bình keo: 60L
● Thời gian làm việc theo ca của một công nhân lành nghề từ sản phẩm này sang sản phẩm khác: 45 phút
● Loại giấy：1, 2, 3
Máy làm hộp cứng tự động bao gồm Gluer (bộ phận nạp và dán giấy), Former (bộ phận dán bốn góc), Spotter (bộ phận định vị) và Wrapper (bộ phận bọc hộp), được điều khiển thông qua PLC theo chế độ liên kết.
(1)Máy dán (bộ phận nạp và dán giấy)
● Bộ nạp giấy điều khiển bằng servo được thiết kế mới sử dụng loại đẩy trước sau khi hút để đưa giấy vào, giúp tránh tình trạng hai tờ giấy đi vào máy.
● Hệ thống dầu cô đặc đảm bảo bôi trơn hoàn toàn từng bộ phận và vận hành ổn định.
● Bể keo có nhiệt độ ổn định, tự động trộn, lọc và dán keo trong một vòng tuần hoàn. Nó có van chuyển đổi nhanh có thể giúp người dùng vệ sinh lô dán keo nhanh chóng trong 3-5 phút.
● Bơm màng loại khí nén có thể sử dụng cho cả keo trắng và keo nóng chảy.
● Thiết bị tùy chọn: máy đo độ nhớt của keo, kiểm soát kịp thời độ nhớt của keo.
● Con lăn keo mạ crom có thể sử dụng cho nhiều loại keo khác nhau, có độ bền cao.
● Đường cạo bằng đồng tiếp xúc với con lăn keo, bền chắc.
● Bánh xe điều chỉnh vi mô kiểm soát hiệu quả độ dày của keo.
(2)Cái trước (bộ phận dán bốn góc)
●Máy xếp và chuyển giấy các tông nhanh (Chiều cao tối đa 1000mm) Tự động nạp giấy các tông mà không cần dừng lại
●Băng giấy nóng chảy tự động vận chuyển, cắt và dán bốn góc.
●Báo động tự động khi băng giấy nóng chảy hết
●Băng tải tự động được kết nối với Former và Spotter.
●Máy nạp giấy các tông có thể tự động theo dõi quá trình hoạt động của các máy ở chế độ liên kết.
(3) Spotter (đơn vị định vị)
●Dây đai màu đen và trắng có quạt hút chân không giữ giấy dán không bị lệch
●Các hộp các tông liên tục được chuyển đến trạm định vị.
●Cánh tay cơ học (robot) YAMAHA 500 với hệ thống định vị 3 camera HD, độ chính xác +/-0,1mm.
●Hai camera ở phía trên băng tải để xác định vị trí của giấy, một camera ở phía dưới băng tải để xác định vị trí của hộp các tông.
●Tất cả các biểu tượng trên bảng điều khiển đều dễ hiểu và dễ vận hành.
●Thiết bị ép hộp trước, cố định chặt giấy và hộp và loại bỏ bọt khí
(4) Wrapper (bộ phận đóng gói)
● Thiết bị kẹp có thể nâng hộp bằng xi lanh khí, tránh làm xước giấy một cách hiệu quả.
● Áp dụng hệ thống servo YASKAWA và cấu trúc điều khiển khí nén để bọc hộp, điều chỉnh kích thước kỹ thuật số nhanh chóng.
● Sử dụng bình khí để gấp tai giấy, có thể hoàn thành nhiều yêu cầu về hộp khác nhau.
● Có thể hoàn thành hộp gấp đơn và gấp nhiều lần. (Tối đa 4 lần)
● Thiết kế không có khuôn giữa, tránh hiệu quả rắc rối khi vệ sinh khuôn, giúp kích thước gấp sâu hơn (Tối đa 100mm)
● Nắp đậy an toàn, đẹp mắt.
● Giao diện vận hành độc lập cho bộ phận đóng gói giúp việc cài đặt dễ dàng hơn nhiều.
● Băng chuyền tự động thu thập các hộp và di chuyển chúng ra khỏi máy đóng gói.
Mối quan hệ tương ứng giữa các thông số kỹ thuật:
W+2H-4T≤C(Tối đa) L+2H-4T≤D(Tối đa)
A(Tối thiểu)
Dòng sản phẩm:
1. Yêu cầu về mặt bằng
Máy phải được lắp đặt trên mặt đất bằng phẳng và chắc chắn để đảm bảo máy có đủ khả năng chịu tải (khoảng 500kg/m3)2). Xung quanh máy phải có đủ không gian để vận hành và bảo trì.
2.Kích thước
-3 Công nhân: 1 công nhân chính, 1(0) nạp vật liệu, 1 người thu gom hộp
Lưu ý: Máy có hai hướng. Khách hàng có thể chọn hướng và lắp đặt máy ở nơi thuận tiện nhất. Dưới đây là hai sơ đồ để bạn tham khảo.
MỘT.
B
3. Điều kiện môi trường xung quanh
● Nhiệt độ: nhiệt độ môi trường nên duy trì ở mức 18-24°C (Nên trang bị máy điều hòa vào mùa hè.)
● Độ ẩm: Độ ẩm nên được kiểm soát ở mức khoảng 50%-60%.
● Chiếu sáng: trên 300LUX đảm bảo các thành phần quang điện có thể hoạt động thường xuyên.
● Tránh xa dầu khí, hóa chất, axit, kiềm, chất nổ, dễ cháy.
● Để máy không bị rung, lắc và ở gần các thiết bị điện có trường điện từ tần số cao.
● Tránh để sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời.
● Để tránh bị quạt thổi trực tiếp.
4. Yêu cầu về vật liệu
● Giấy và bìa các tông phải luôn được giữ phẳng. Độ ẩm của bìa các tông phải được giữ ở mức 9%-13%
● Giấy cán màng phải được xử lý tĩnh điện ở cả hai mặt.
5. Màu giấy dán phải giống hoặc tương tự màu của băng tải (màu đen), băng keo dán phải có màu khác với màu băng tải.
6. Nguồn điện: 380V/50Hz 3 pha (đôi khi có thể là 220V/50Hz、415V/Hz tùy theo điều kiện thực tế ở các quốc gia khác nhau).
7. Nguồn cung cấp khí: 6 atm (áp suất khí quyển), 50L/phút. Chất lượng khí kém chủ yếu gây ra sự cố cho máy móc. Nó sẽ làm giảm nghiêm trọng độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống khí nén, dẫn đến tổn thất hoặc thiệt hại lớn hơn có thể vượt quá chi phí và bảo trì hệ thống đó. Do đó, nó phải được phân bổ về mặt kỹ thuật với hệ thống cung cấp khí chất lượng tốt và các thành phần của chúng. Sau đây là các phương pháp làm sạch không khí chỉ để tham khảo:
| 1 | Máy nén khí | ||
| 3 | Bình khí | 4 | Bộ lọc đường ống chính |
| 5 | Máy sấy kiểu làm mát | 6 | Bộ tách sương dầu |
● Máy nén khí là một thành phần không chuẩn cho máy này. Máy này không được cung cấp máy nén khí. Khách hàng tự mua.
● Chức năng của bình khí:
a. Làm mát một phần không khí có nhiệt độ cao hơn thoát ra từ máy nén khí qua bình chứa khí.
b. Để ổn định áp suất mà các bộ phận truyền động ở phía sau sử dụng cho các bộ phận khí nén.
● Bộ lọc đường ống chính có chức năng loại bỏ vết dầu, nước và bụi bẩn, v.v. trong khí nén để nâng cao hiệu quả làm việc của máy sấy trong quy trình tiếp theo và kéo dài tuổi thọ của bộ lọc chính xác và máy sấy ở phía sau.
● Máy sấy kiểu làm mát có chức năng lọc và tách nước hoặc độ ẩm trong khí nén được xử lý bởi bộ làm mát, bộ tách dầu-nước, bình khí và bộ lọc đường ống chính sau khi khí nén đã được loại bỏ.
● Bộ tách sương dầu có chức năng lọc và tách nước hoặc độ ẩm trong khí nén được xử lý bởi máy sấy.
8. Con người: vì sự an toàn của người vận hành và máy móc, đồng thời tận dụng tối đa hiệu suất của máy móc, giảm thiểu sự cố và kéo dài tuổi thọ của máy móc, nên phân công 2-3 người, kỹ thuật viên lành nghề có khả năng vận hành và bảo dưỡng máy móc để vận hành máy.
9. Vật liệu phụ trợ
● Thông số kỹ thuật băng keo nóng chảy: Điểm nóng chảy: 150-180°C
| Chiều rộng | 22mm |
| Đường kính ngoài | 215mm |
| Chiều dài | Khoảng 250m |
| Đường kính lõi | 40mm |
| Độ dày | 81g |
| Màu sắc | Trắng, vàng, trong suốt (nhựa) |
| Bao bì | 20 cuộn mỗi thùng |
| Hình ảnh |   |
● Keo: keo động vật (gel thạch, gel Shili), đặc điểm kỹ thuật: kiểu dáng khô nhanh tốc độ cao
| VẺ BỀ NGOÀI | Khối thạch trong suốt màu hổ phách nhạt hoặc vàng nhạt |
| ĐỘ NHỚT | 1400±100CPS@60℃ trước khi pha loãng (Dựa trên BROOKFIELD MODEL RVF) |
| NHIỆT ĐỘ | 60℃ - 65℃ |
| TỐC ĐỘ | 20 – 30 chiếc mỗi phút |
| PHA LOÃNG | Pha loãng với nước theo tỷ lệ 5% - 10% trọng lượng keo dán |
| NỘI DUNG RẮN | 60,0±1,0% |
| HÌNH ẢNH |  |
● Mô hình có thể bằng gỗ, nhựa, nhôm (tùy theo sản lượng).
| Gỗ Số lượng nhỏ Chi phí thấp. |  |
| Nhựa Số lượng≥ 50.000,00 Bền bỉ. |  |
| Nhôm Số lượng≥100.000,00 Độ bền và độ chính xác cao. |  |
Phụ kiện:
Máy cắt bìa cứng FD-KL1300A
(Thiết bị phụ trợ)
Nó chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu như ván cứng, bìa cứng công nghiệp, bìa cứng xám, v.v.
Cần thiết cho sách bìa cứng, hộp, v.v.
1. Cấp giấy bìa cứng cỡ lớn bằng tay và giấy bìa cứng cỡ nhỏ tự động. Điều khiển servo và thiết lập thông qua màn hình cảm ứng.
2. Xi lanh khí nén kiểm soát áp suất, dễ dàng điều chỉnh độ dày của bìa cứng.
3. Vỏ an toàn được thiết kế theo tiêu chuẩn CE của Châu Âu.
4. Sử dụng hệ thống bôi trơn tập trung, dễ bảo trì.
5. Cấu trúc chính được làm bằng gang, ổn định mà không bị uốn cong.
6. Máy nghiền cắt chất thải thành những mảnh nhỏ và đưa chúng ra ngoài bằng băng tải.
7. Sản phẩm thành phẩm: có băng tải 2 mét để thu gom.
Quy trình sản xuất:
Thông số kỹ thuật chính:
| Người mẫu | FD-KL1300A |
| Chiều rộng của bìa cứng | Rộng≤1300mm, Dài≤1300mm W1 = 100-800mm, W2 ≥ 55mm |
| Độ dày của bìa cứng | 1-3mm |
| Tốc độ sản xuất | ≤60m/phút |
| Độ chính xác | +-0,1mm |
| Công suất động cơ | 4kw/380v 3 pha |
| Cung cấp không khí | 0,1L/phút 0,6Mpa |
| Trọng lượng máy | 1300kg |
| Kích thước máy | Dài 3260×Rộng 1815×Cao 1225mm |
Lưu ý: Chúng tôi không cung cấp máy nén khí.
Máy nạp tự động
Máy sử dụng bộ nạp kéo từ dưới lên, nạp vật liệu liên tục không dừng. Có thể nạp tự động các tấm ván có kích thước nhỏ.
ServoVà Vít me bi
Bộ nạp liệu được điều khiển bằng vít me bi, được dẫn động bởi động cơ servo giúp cải thiện độ chính xác hiệu quả và giúp việc điều chỉnh dễ dàng.
8 bộcủa CaoDao chất lượng
Sử dụng dao tròn hợp kim giúp giảm mài mòn và cải thiện hiệu quả cắt. Bền bỉ.
Cài đặt khoảng cách dao tự động
Khoảng cách của các đường cắt có thể được thiết lập bằng màn hình cảm ứng. Theo thiết lập, hướng dẫn sẽ tự động di chuyển đến vị trí. Không cần đo lường.
Vỏ an toàn tiêu chuẩn CE
Vỏ an toàn được thiết kế theo tiêu chuẩn CE giúp ngăn ngừa hiệu quả sự cố hỏng hóc và đảm bảo an toàn cho cá nhân.
Máy nghiền rác thải
Chất thải sẽ tự động bị nghiền nát và thu gom khi cắt tấm bìa cứng lớn.
Thiết bị kiểm soát áp suất khí nén
Sử dụng bình khí để kiểm soát áp suất giúp giảm yêu cầu vận hành cho người lao động.
Màn hình cảm ứng
HMI thân thiện giúp việc điều chỉnh dễ dàng và nhanh chóng. Với bộ đếm tự động, cảnh báo và cài đặt khoảng cách dao, chuyển đổi ngôn ngữ.
