Máy làm túi giấy tự động hoàn toàn ZB460RS
Máy làm túi giấy đáy vuông tự động hoàn toàn ZB460RS được thiết kế để sản xuất túi giấy có quai xoắn. Máy phù hợp cho sản xuất hàng loạt túi mua sắm trong các ngành công nghiệp như thực phẩm và may mặc. Quy trình một dây chuyền bao gồm: làm quai xoắn từ cuộn giấy và dây xoắn, đưa quai đến bộ phận dán, cắt giấy sơ bộ tại vị trí dây, dán miếng vá, dán quai và tạo túi giấy. Quy trình tạo túi giấy bao gồm: dán cạnh, tạo hình ống, cắt, gấp nếp, dán đáy, tạo hình đáy và giao túi.
Máy có tốc độ nhanh và năng suất cao, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công. Giao diện vận hành thông minh, thân thiện với người dùng, PLC Mitsubishi, bộ điều khiển chuyển động và hệ thống truyền động servo không chỉ đảm bảo tốc độ vận hành cao của máy mà còn đảm bảo độ chính xác cao về kích thước túi giấy.
| Mẫu: ZB460RS | |
|
| Chiều rộng cuộn giấy | 670--1470mm | 590--1470mm |
| Đường kính cuộn giấy tối đa | φ1200mm | φ1200mm |
| Đường kính lõi | φ76mm（3") | φ76mm（3") |
| Độ dày giấy | 90-170g/㎡ | 80-170g/㎡ |
| Chiều rộng thân túi | 240-460mm | 200-460mm |
| Chiều dài ống giấy (chiều dài cắt bỏ) | 260-710mm | 260-810mm |
| Kích thước đáy túi | 80-260mm | 80--260mm |
| Chiều cao dây tay cầm | 10mm-120mm | ------ |
| Đường kính dây tay cầm | φ4--6mm | ------ |
| Chiều dài miếng vá tay cầm | 190mm | ------ |
| Khoảng cách tâm của dây giấy | 95mm | ------ |
| Chiều rộng miếng vá tay cầm | 50mm | ------ |
| Đường kính cuộn miếng vá tay cầm | φ1200mm | ------ |
| Chiều rộng cuộn miếng vá tay cầm | 100mm | ------ |
| Độ dày miếng vá tay cầm | 100-180g/㎡ | ------ |
| Tốc độ sản xuất tối đa | 120 túi/phút | 150 túi/phút |
| Tổng công suất | 42KW | |
| Kích thước tổng thể | 14500x6000x3100mm | |
| Tổng trọng lượng | 18000kg | |
1. Máy làm túi đáy vuông có thể điều chỉnh từ cuộn giấy đến đáy vuông
2. Giới thiệu giao diện người-máy màn hình cảm ứng, dễ dàng sửa lỗi và điều chỉnh tinh细. Trạng thái cảnh báo và hoạt động có thể được hiển thị trực tuyến trên màn hình, dễ dàng vận hành và bảo trì.
3. Được trang bị PLC và hệ thống điều khiển chuyển động Mitsubishi cùng cảm biến quang điện SICK để hiệu chỉnh, theo dõi vật liệu in một cách chính xác, giảm thiểu thời gian điều chỉnh và cài đặt trước, tăng hiệu quả sản xuất.
4. Bảo vệ an ninh hướng đến con người, thiết kế toàn diện, đảm bảo an toàn cho người vận hành.
5. Hệ thống bốc xếp vật liệu thủy lực.
6. Hệ thống điều khiển lực căng tự động không đổi cho quá trình cuộn giấy, hệ thống dẫn hướng giấy, động cơ cấp liệu với biến tần, giảm thiểu thời gian điều chỉnh căn chỉnh giấy.
7. Thiết kế hướng đến tốc độ cao đảm bảo sản xuất thành công: trong phạm vi giấy phù hợp, năng suất có thể đạt 90~150 tờ/phút. Tăng năng suất đơn vị và lợi nhuận cao hơn.
8. Hệ thống điện SCHNEIDER, đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy cao hơn; dịch vụ hậu mãi hoàn hảo, không gây phiền hà cho khách hàng.
| KHÔNG. | Tên | Nguồn gốc | Thương hiệu | KHÔNG. | Tên | Nguồn gốc | Thương hiệu |
| 1 | Động cơ servo | Nhật Bản | Mitsubishi | 8 | Cảm biến quang điện | Đức | ĐAU ỐM |
| 2 | Bộ chuyển đổi tần số | Pháp | Schneider | 9 | Công tắc tiệm cận bằng kim loại | Hàn Quốc | Autonics |
| 3 | Cái nút | Pháp | Schneider | 10 | Vòng bi | Đức | BEM |
| 4 | Rơle điện | Pháp | Schneider | 11 | Hệ thống keo nóng chảy | Hoa Kỳ | Nordson |
| 5 | Công tắc không khí | Pháp | Schneider | 12 | đai đồng bộ | Đức | Contitech |
| 6 | Bộ chuyển đổi tần số | Pháp | Schneider | 13 | Bộ điều khiển từ xa | Trung Quốc Đài Loan | Yuding |
| 7 | Công tắc nguồn | Pháp | Schneider |
|
|
|
|
