Máy gấp và dán tự động EF-650/850/1100
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| Kích thước tối đa của bìa cứng | 650X700mm | 850X900mm | 1100X900mm |
| Kích thước tối thiểu của bìa cứng | 100X50mm | 100X50mm | 100X50mm |
| Giấy bìa cứng áp dụng | Giấy bìa cứng 250g-800g; Giấy sóng F, E | ||
| Tốc độ băng tải tối đa | 450m/phút | 450m/phút | 450m/phút |
| Chiều dài máy | 16800mm | 16800mm | 16800mm |
| Chiều rộng máy | 1350mm | 1500mm | 1800mm |
| Chiều cao máy | 1450mm | 1450mm | 1450mm |
| Tổng công suất | 18,5KW | 18,5KW | 18,5KW |
| Độ dịch chuyển tối đa | 0,7 m³/phút | 0,7 m³/phút | 0,7 m³/phút |
| Tổng trọng lượng | 5500kg | 6000kg | 6500kg |
| Cấu hình | Đơn vị | Tiêu chuẩn | Không bắt buộc | |
| 1 | Phần cấp liệu |
| √ |
|
| 2 | Phần đăng ký bên |
| √ |
|
| 3 | Phần gấp sẵn |
| √ |
|
| 4 | Khóa chống va đập phần đáy |
| √ |
|
| 5 | Bộ phận dán keo phía dưới bên trái |
| √ |
|
| 6 | Bộ phận dán keo phía dưới bên phải |
| √ |
|
| 7 | Máy mài có hệ thống hút bụi |
| √ |
|
| 8 | Hệ thống keo lạnh HHS 3 Guns |
|
| √ |
| 9 | Phần gấp và đóng |
| √ |
|
| 10 | Điều chỉnh bằng động cơ |
|
|
|
| 11 | Phần máy ép khí nén |
|
|
|
| 12 | Thiết bị 4 và 6 góc |
|
|
|
| 13 | Bộ kèn trombone điều khiển bằng servo |
| √ |
|
| 14 | Thiết bị định hình đáy khóa trên băng tải |
|
| √ |
| 15 | Pthiết bị vuông khí nén trên băng tải |
|
|
|
| 16 | Thiết bị hộp mini |
|
|
|
| 17 | Sản xuất màn hình LED |
|
|
|
| 18 | Bộ cấp liệu chân không |
| √ |
|
| 19 | Kênh thoát phôi trên kèn trombone |
|
|
|
| 20 | Mmàn hình cảm ứng với giao diện thiết kế đồ họa |
| √ |
|
| 21 | Băng tải và băng chuyền bổ sung |
|
|
|
| 22 | Điều khiển và chẩn đoán từ xa |
| √ |
|
| 23 | Hệ thống plasma với 3 khẩu súng |
|
| √ |
| 24 | Chức năng bộ nhớ để lưu các công việc lặp đi lặp lại |
| ||
| 25 | Thiết bị đáy chống va đập không có móc |
| ||
| 26 | Rào chắn ánh sáng và thiết bị an toàn | √ | ||
| 27 | Thiết bị xoay 90 độ | √ | ||
| 28 | Băng dính để gắn | √ | ||
| 29 | Con lăn ép ổ trục từ NSK Nhật Bản | √ |
| |
| 30 | Hệ thống keo KQ 3 với bơm áp suất cao | √ |
1) Phần cấp liệu
Bộ phận cấp liệu có hệ thống truyền động động cơ độc lập và duy trì đồng bộ với máy chính.
Gồm 7 dây đai cấp liệu 30mm và một tấm kim loại 10mm di chuyển ngang để điều chỉnh chiều rộng.
Con lăn dập nổi dẫn hướng băng tải cấp liệu. Hai tấm chắn bên hông phù hợp với thiết kế sản phẩm.
Bộ phận cấp liệu được trang bị ba lưỡi gạt để điều chỉnh theo mẫu sản phẩm.
Thiết bị rung giúp việc cấp giấy diễn ra nhanh chóng, dễ dàng, liên tục và tự động.
Bộ phận nạp giấy có chiều cao 400mm và thiết bị lăn chổi chống bụi đảm bảo việc nạp giấy diễn ra trơn tru.
Người vận hành có thể điều khiển công tắc cấp liệu ở bất kỳ khu vực nào của máy.
Băng tải cấp liệu có thể được trang bị chức năng hút (Tùy chọn).
Bộ phận giám sát độc lập có thể kiểm tra hiệu suất hoạt động ở cuối máy.
2) Bộ phận đăng ký bên hông
Giấy từ bộ phận cấp giấy có thể được điều chỉnh tại bộ phận đăng ký bên hông để đảm bảo cấp giấy chính xác.
Áp suất đẩy có thể điều chỉnh tăng hoặc giảm để phù hợp với độ dày khác nhau của ván.
3) Phần gấp sẵn
Thiết kế đặc biệt cho phép gấp sẵn đường gấp đầu tiên ở góc 180 độ và đường gấp thứ ba ở góc 165 độ, giúp hộp dễ mở hơn.Hệ thống gấp 4 góc với công nghệ động cơ servo thông minh. Hệ thống này cho phép gấp chính xác tất cả các mép sau bằng các móc được lắp đặt trên hai trục độc lập được điều khiển điện tử.
4) Khóa chốt phần đáy
Gập đáy có khóa với thiết kế linh hoạt và thao tác nhanh chóng.
Phần đáy có thể được hoàn thiện cùng với 4 bộ phụ kiện.
Đai ngoài 20 mm và đai dưới 30 mm. Tấm đai ngoài.Có thể điều chỉnh lên xuống để phù hợp với độ dày khác nhau của ván bằng hệ thống cam.
5) Bộ phận dán keo phía dưới
Bộ phận dán keo bên trái và bên phải được trang bị bánh xe dán keo 2 hoặc 4mm.
6) Phần gấp và đóng
Đường thứ hai là 180 độ và đường thứ tư cũng là 180 độ.
Thiết kế đặc biệt của dây đai truyền động gấp cho phép điều chỉnh tốc độ riêng lẻ để điều chỉnh hướng chạy của hộp, giữ cho hộp luôn thẳng.
7) Điều chỉnh bằng động cơ
Có thể trang bị thêm cơ cấu điều chỉnh bằng động cơ để thực hiện việc điều chỉnh tấm gập.
8) Phần máy ép khí nén
Phần trên có thể di chuyển tới lui tùy thuộc vào chiều dài của hộp.
Điều chỉnh áp suất khí nén để duy trì áp suất đồng đều.
Có thể sử dụng thêm mút xốp đặc biệt để ép các phần lõm.
Ở chế độ tự động, tốc độ của bộ phận ép sẽ đồng bộ với máy chính để nâng cao tính nhất quán trong sản xuất.
9) Thiết bị 4 và 6 góc
Hệ thống servo Yasakawa với mô-đun chuyển động đảm bảo phản hồi tốc độ cao để đáp ứng các yêu cầu tốc độ cao.Màn hình cảm ứng độc lập giúp điều chỉnh dễ dàng hơn và mang lại trải nghiệm thao tác linh hoạt hơn.
10) Bộ kèn trombone điều khiển bằng servo
Áp dụng hệ thống đếm bằng tế bào quang điện với giấy "đẩy" tự động hoặc mực phun.
Máy kiểm tra kẹt giấy.
Hệ thống truyền động chủ động sử dụng băng tải.
Toàn bộ cụm thiết bị được điều khiển bởi một động cơ servo độc lập để điều chỉnh khoảng cách giữa các hộp theo ý muốn.
11) Khóa thiết bị làm vuông đáy tại băng chuyền
Thiết bị định hình vuông vắn đảm bảo thùng carton sóng được đóng vuông vắn nhờ hệ thống điều chỉnh độ cao băng tải bằng động cơ.
12) Thiết bị vuông khí nén trên băng tải
Thiết bị định hình vuông bằng khí nén với hai giá đỡ trên băng tải có thể đảm bảo hộp carton có hình dạng rộng nhưng nông để đạt được hình vuông hoàn hảo.
13) Thiết bị Minibox
Màn hình cảm ứng chính với giao diện thiết kế đồ họa giúp thao tác thuận tiện.
14) Màn hình cảm ứng chính với giao diện thiết kế đồ họa
Màn hình cảm ứng chính với giao diện thiết kế đồ họa giúp thao tác thuận tiện.
15) Chức năng bộ nhớ để lưu các công việc lặp đi lặp lại
Tối đa 17 bộ động cơ servo ghi nhớ và định hướng kích thước của từng tấm.
Màn hình cảm ứng độc lập giúp dễ dàng thiết lập kích thước máy theo từng đơn đặt hàng đã lưu.
16) Thiết bị đáy chống va đập không có móc
Với thiết kế độ dốc đặc biệt, đáy hộp có thể bị va đập ở tốc độ cao mà không cần móc thông thường.
17) Rào chắn ánh sáng và thiết bị an toàn
Hệ thống bảo vệ cơ học toàn diện loại bỏ mọi khả năng gây thương tích.
Cảm biến ánh sáng, công tắc cửa kiểu chốt và rơle an toàn của Leuze đáp ứng yêu cầu CE với thiết kế mạch dự phòng.
18) Con lăn ổ bi ép từ NSK Nhật Bản
Máy ép trục lăn sử dụng vòng bi NKS hoàn chỉnh hoạt động êm ái, ít tiếng ồn và có tuổi thọ cao.
| Danh sách thuê ngoài | |||
| Tên | Thương hiệu | nguồn gốc | |
| 1 | Động cơ chính | Đông Nguyên | Đài Loan |
| 2 | Biến tần | V&T | Liên doanh tại Trung Quốc |
| 3 | Giao diện người-máy | Chuyên viên điều khiển | Đài Loan |
| 4 | đai đồng bộ | OPTI | Đức |
| 5 | Đai V-gân | Hutchinson | Nhượng quyền |
| 6 | Vòng bi | NSK, SKF | Nhật Bản/Đức |
| 7 | Trục chính | Đài Loan | |
| 8 | Kế hoạch đai | NITTA | Nhật Bản |
| 9 | PLC | Fatek | Đài Loan |
| 10 | Linh kiện điện | Schneider | Đức |
| 11 | Khí nén | AIRTEK | Đài Loan |
| 12 | Phát hiện điện | SUNX | Nhật Bản |
| 13 | Bộ dẫn hướng tuyến tính | SHAC | Đài Loan |
| 14 | Hệ thống servo | Sanyo | Nhật Bản |
Máy sử dụng cấu trúc truyền động bằng đai nhiều rãnh, giúp giảm tiếng ồn, vận hành ổn định và dễ bảo trì.
Máy sử dụng biến tần để điều khiển tự động và tiết kiệm điện năng.
Cơ cấu điều chỉnh thanh răng đơn giản và tiện lợi khi vận hành. Điều chỉnh bằng điện là tiêu chuẩn.
Băng tải cấp liệu sử dụng nhiều dây đai siêu dày được trang bị động cơ rung để đảm bảo cấp liệu liên tục, chính xác và tự động.
Nhờ thiết kế đặc biệt của tấm chia đoạn của đai nâng, độ căng của đai có thể được điều chỉnh tự động theo sản phẩm thay vì điều chỉnh thủ công.
Thiết kế cấu trúc đặc biệt của tấm trên không chỉ có thể bảo vệ hiệu quả bộ truyền động đàn hồi mà còn tránh được hư hỏng do thao tác không đúng cách.
Bể keo phía dưới có thể điều chỉnh bằng vít để thuận tiện thao tác.
Sử dụng hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng và PLC với điều khiển từ xa. Được trang bị hệ thống đếm bằng cảm biến quang điện và hệ thống đánh dấu tự động.
Bộ phận ép sử dụng vật liệu đặc biệt với hệ thống điều khiển áp suất khí nén. Được trang bị đai xốp để đảm bảo sản phẩm hoàn hảo.
Tất cả các thao tác đều có thể được thực hiện bằng các dụng cụ lục giác.
Máy có thể sản xuất hộp thẳng với nếp gấp sẵn ở nếp gấp thứ nhất và thứ ba, thành đôi và đáy khóa gài.
Thông qua sự hợp tác với các đối tác hàng đầu thế giới, Tập đoàn Guowang (GW) sở hữu công ty liên doanh với đối tác Đức và dự án OEM toàn cầu của KOMORI. Dựa trên công nghệ tiên tiến của Đức và Nhật Bản cùng hơn 25 năm kinh nghiệm, GW liên tục cung cấp các giải pháp xử lý sau in tốt nhất và hiệu quả nhất.
GW áp dụng giải pháp sản xuất tiên tiến và tiêu chuẩn quản lý 5S, từ nghiên cứu và phát triển, mua sắm, gia công, lắp ráp và kiểm tra, mọi quy trình đều tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn cao nhất.
GW đầu tư rất nhiều vào máy CNC, nhập khẩu các thương hiệu nổi tiếng như DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI, v.v. từ khắp nơi trên thế giới. Tất cả là vì chúng tôi theo đuổi chất lượng cao. Đội ngũ CNC hùng mạnh là sự đảm bảo vững chắc cho chất lượng sản phẩm của bạn. Tại GW, bạn sẽ cảm nhận được “hiệu quả cao và độ chính xác cao”.
