Автоматична машина для екструзії паперу з поліетилену WSFM1300C

1. Розмотування деталі (за допомогою ПЛК, сервоприводу)

1.1 Розмотування рами

Конструкція: Гідравлічна безвалова розмотувальна рама

Зварювальний апарат серії BA є невід'ємною частиною лінії ламінування та встановлюється над роликовим станом під мостовою конструкцією. Він забезпечує безперервність передачі паперу від одного рулону до наступного без зупинки виробництва.

У бічних рамах зварювального апарата розташовані 2 рухомі зварювальні головки та рухома центральна опорна секція. Над нею розташовані 2 притискні ролики.

Валок ведучого валу, зворотний натяжний ролик та система подвійного танцюючого валу утворюють секцію накопичення паперу, яка здатна накопичувати папір обсягом до 4 разів перевищує довжину зварювального апарата.

Машина керується через панель керування на машині

Швидкість зшивання паперу макс. 300 м/хв

a) коли міцність паперу перевищує 0,45 кг/мм, макс. 300 м/хв;

b) коли щільність паперу перевищує 0,4 кг/мм, макс. 250 м/хв;

c) коли щільність паперу перевищує 0,35 кг/мм, макс. 150 м/хв

Ширина паперу

Макс. 1200 мм

Мін. 500 мм

Швидкість CE-300

Макс. 300 м/хв

Пневматичні дані

Встановлений тиск 6,5 бар

Мін. тиск 6 бар

Модель CE-300

Потужність 3,2 кВА, 380 В змінного струму/50 Гц/20 А

Керуюча напруга 12/24 В постійного струму

1.1.1 Незалежне розмотування з гідравлічним затискачем шпинделя, подвійною робочою станцією, без повітряного валу, гідравлічне завантаження, економія коштів на завантаження механічної конструкції. Автоматичне чергування котушок валу AB, менше втрат матеріалу.

1.1.2 Макс. діаметр розмотування: 1600 мм

1.1.3 Діапазон автоматичного натягу: 3—70 кг повний запас

1.1.4 точність натягу: ± 0,2 кг

1.1.5 паперовий сердечник: 3 дюйми 6 дюймів

1.1.6 Система контролю натягу: датчик натягу валового типу за допомогою прецизійного потенціометра для виявлення натягу, централізоване керування програмованим ПЛК

1.1.7 Система керування приводом: гальмування циліндром PIH, швидкий зворотний зв'язок поворотного енкодера, точне керування клапаном регулювання тиску із замкнутим контуром, централізоване керування програмованим контролером PLC

1.1.8 Налаштування натягу: за допомогою прецизійного регулювального клапана тиску

1.2 Тип зберігання автоматичного комплектуючого, різального пристрою

1.2.1 Зберігання з приводом від пневматичного буфера двигуна забезпечує стабільний натяг під час підбирання паперу.

1.2.2 окрема ріжуча структура

1.2.3 ПЛК автоматично розраховує нову швидкість обертання вала та підтримує швидкість на рівні швидкості основної лінії

1.2.4 Прийом матеріалу, прес-ролик, різак зламаний. Зміна контролю натягу, скидання всіх параметрів може завершитися автоматично.

1.2.5 Попередній сигнал тривоги про зміну ролика: робочий діаметр при досягненні 150 мм, машина спрацює сигнал тривоги

1.3 Випрямляюче керування: система керування випрямляючим фотоелектричним клюшком (структура bst)

2. Корона (на замовлення Yilian)

Потужність обробки короною: 20 кВт

3. Гідравлічний ламінувальний агрегат:

3.1 Три ролики ламінуючої структури, задній прес-ролик, може зробити міцність складного ролика рівномірною, складну тверду.

3.2 Зняття силіконового гумового валика: складний продукт легко знімається з охолоджувального валика, гідравлічний прес може щільно притискати.

3.3 Вигнута структура для сплющення рулонної плівки: може забезпечити швидке розгортання плівки

3.4 Регулювальний ролик для комбінованого кормового матеріалу може подолати нерівномірну товщину плівкового матеріалу тощо.

3.5 Повітродувка високого тиску швидко всмоктує край брухту.

3.6 Складений вихідний ріжучий ролик

3.7 Складний ролик приводиться в рух двигуном залежно

3.8 Двигун зі складним роликовим приводом керується японським частотним контролером

Специфікація:

(1) складний каток: 800 × 1300 мм 1 шт.

(2) гумовий ролик: 260 × 1300 мм 1 шт.

(3) притискний ролик: 300 × 1300 мм 1 шт.

(4) циліндр для компаундної олії: 63 × 150 2 шт.

(5) знімний ролик: 130 × 1300 шт.

(6) двигун 11 кВт (ШАНХАЙ) 1 комплект

(7) Перетворювач частоти 11 кВт (ЯПОНІЯ YASKAWA)

(8) поворотний роз'єм: (2,5 дюйма 2 1,25 дюйма 4)

4. Екструдер (автоматичне регулювання висоти)

4.1 Діаметр шнека: 110 мкм, максимальна продуктивність екструдера близько 250 кг/год (японська технологія)

4.2 Т-подібна матриця (Тайвань GMA)

4.2.1 Ширина форми: 1400 мм

4.2.2 Ефективна ширина форми: 500-1200 мм

4.2.3 Зазор між кромками прес-форми: 0,8 мм, товщина покриття: 0,008—0,05 мм

4.2.4 Похибка товщини покриття: ≤±5%

4.2.5 Електрична нагрівальна трубка всередині опалення, високоефективне опалення, швидке підвищення температури

4.2.6 Повністю закритий прохід, регулювання ширини начинки

4.3 Пристрої мережі швидкої зміни

4.4 Ходьба спереду та ззаду, може автоматично піднімати візок, діапазон підйому: 0-100 мм

4.5 Контроль температури у 7 зонах форми. Контроль температури у 8 секціях шнекового барабана. Контроль температури в зоні роз'єму 2 використовує інфрачервоні нагрівальні прилади.

4.6 Потужний редуктор, ТВЕРДИЙ ЗУБ (Guo tai guo mao)

4.7 Цифровий регулятор температури з автоматичним регулюванням температури

Основні частини:

(1) Двигун змінного струму потужністю 45 кВт (ШАНХАЙ)

(2) Перетворювач частоти 45 кВт (ЯПОНІЯ YASKAWA)

(3) Цифровий контролер температури 18 шт.

(4) Крокувальний двигун потужністю 1,5 кВт

5. Пневматичний пристрій для обрізки круглим ножем

5.1 Трапецієподібний гвинтовий поперечний регулювальний пристрій, змінює ширину різання паперу

5.2 Пневматичний різак під тиском

5.3 5.5 кВт поглинання краю високого тиску

6. Блок перемотування: 3D-структура важкої вантажопідйомності

6.1 Перемотування кадру:

6.1.1 Електрична перемотувальна машина з подвійними станціями фрикційного типу, високошвидкісне автоматичне різання та збирання готового матеріалу, автоматичне розвантаження.

6.1.2 Макс. діаметр перемотування: 1600 мм

6.1.3 швидкість перекидання: 1 об/хв

6.1.4 натяг: 3-70 кг

6.1.5 Точність натягу: ± 0,2 кг

6.1.6 паперовий сердечник: 3 дюйми 6 дюймів

6.1.7 Система контролю натягу: Циліндрична подушка переміщує конструкцію плаваючого роликового типу, натяг визначається прецизійним потенціометром, а програмований контролер PLC централізовано керує натягом. (Циліндр з низьким тертям SMC від Japan) 1 комплект

6.1.8 Система керування приводом: двигун потужністю 11 кВт, зворотний зв'язок за швидкістю обертового енкодера, подвійне замкнуте керування інвертором змінного струму Senlan, централізоване керування програмованим контролером PLC. 1 комплект

6.1.9 Налаштування постійного натягу: налаштування прецизійного регулятора тиску (Японія SMC)

6.1.10 Налаштування натягу конуса: довільне встановлення за допомогою екрана комп'ютера, керування ПЛК, перетворення за співвідношенням електричної/повітряної напруги (Японія SMC)

6.2 Пристрій автоматичної подачі та різання

6.2.1 Опорні ролики для зрощування керуються ПЛК для керування двигуном, який утримує матеріал подалі від тертя.

6.2.2 Гідравлічний незалежний механізм різання

6.2.3 Автоматичний розрахунок процесу комплектування за допомогою ПЛК, заміна обсягу виконується клавішею

6.2.4 Функція опорного ролика, різання матеріалу, скидання тощо. Автоматичне виконання

6.2.5 Технічні характеристики

(1) Фрикційний ролик: ¢700x1300 мм 1 бар

(2) Мотор обмотки: 11 кВт (Шанхай Лічао) 1 комплект

(3) Коробка передач, що котиться вниз: загартований поверхневий косозубий редуктор (Thailand Mau)

(4) Інвертор: 11 кВт (Японія Yaskawa) 1 комплект

(5) Коробка передач опорних роликів: 1 комплект зусиль

(6) Редуктор швидкості: твердий зуб 1 комплект сили

(7) Зменшувач швидкості ходьби під час кочення: 1 комплект сили

(8) Розвантажувальна гідравлічна станція

7. Автоматичний знімач повітряного вала

8. Розділ приводу

8.1 Головний двигун, трансмісійний ремінь використовує синхронний ремінь

8.2 Двигун для компаундування, перемотування та розмотування: Привідний ремінь використовує дугову шестерню, ланцюгову та синхронну ремінну передачу.

8.3 Головна коробка передач: герметизуюча масляна косозуба передача, косозуба передача лінійного типу

9. Блок керування

Незалежна електрична шафа, централізоване керування, комбіноване розташування з централізованою шафою керування. Система автоматизації машин використовує набір пристроїв ПЛК (hollsys) з високою обчислювальною здатністю та сигнали діалогу людина-машина за допомогою мережевого зв'язку між інтерфейсом. ПЛК, екструзійний блок, інтерфейс діалогу людина-машина між системою керування та системою керування утворюють інтегровану систему автоматичного керування. Можна встановлювати будь-які параметри з автоматичним розрахунком, пам'яттю, виявленням, сигналізацією тощо. Можна візуально відображати натяг, швидкість, товщину покриття, робочі умови та різні робочі умови.

10. інші

11.1 Направляючий ролик: тверде анодування направляючого ролика з алюмінієвого сплаву, процес руху

11.2 Низьковольтні апарати для Франції, Schneider, omron (Японія) тощо.

11. бренд запчастин

11.1 PLC (Пекінська Холлісіс)

11.2 Сенсорний екран (ТАЙВАНЬ)

11.3 перетворювач частоти: Японія Yaskawa

11.4 Головний двигун: ШАНХАЙ

11,5-дюймовий циліндр з низьким тертям (Японія SMC)

11.6 КОНТАКТОР ЗМІННОГО СТРУМУ (Schneider)

11,7-дюймова кнопка (Schneider)

11. Статичний змішувач (Тайвань)

11.9 Клапан регулювання тиску в циліндрі (Тайвань)

11.10 Магнітний обмінний клапан (Тайвань)

11.11 прецизійний клапан регулювання тиску (SMC)

12. Клієнт самостійно забезпечує зручності

12.1 Простір для обладнання та фундамент

12.2 Постачання обладнання для машинної електричної шафи

12.3 Подача води до машинного обладнання на вході та з воріт (покупець готує водяний чилер)

12.4 Подача газу до апарату, встановленого в продиху та поза ним

12.5 Витяжна труба та вентилятор

12.6 Збір, завантаження та розвантаження основного матеріалу готового інструменту

12.7 Інші об'єкти, не зазначені в договорі

13. Список запасних частин:

Основні частини та зображення: