WSFM1300C Otomatik Kağıt PE Ekstrüzyon Kaplama Makinesi

1. Sargıyı açma (PLC ve servo ile sargı açma)

1.1 Çerçeveyi açma

Yapı: Hidrolik şaftsız açma çerçevesi

BA serisi ekleme ünitesi, laminasyon hattının ayrılmaz bir parçasını oluşturur ve köprü yapısının altındaki rulo standının üzerine monte edilir. Üretimin durmasına gerek kalmadan mevcut kağıt rulosunun bir sonraki kağıt rulosuna kesintisiz bir şekilde aktarılmasını sağlar.

Kablo birleştirme cihazının yan çerçevelerinin içinde 2 adet hareketli birleştirme başlığı ve hareketli bir orta destek bölümü bulunur. Bunların üzerinde ise 2 adet sıkıştırma silindiri yer alır.

Makaralı tahrik mili, ters avara mili ve çift döner sistem, ekleme makinesinin uzunluğunun 4 katına kadar kağıt biriktirebilen kağıt biriktirme bölümünü oluşturur.

Makine, üzerindeki kumanda paneli aracılığıyla çalıştırılır.

Kağıt birleştirme hızı: Maks. 300 m/dak

a) Kağıt mukavemeti 0,45 KG/mm'nin üzerinde olduğunda, maksimum 300 m/dak;

b) Kağıt mukavemeti 0,4 KG/mm'nin üzerinde olduğunda, maksimum 250 m/dak;

c) Kağıt mukavemeti 0,35 KG/mm'nin üzerinde olduğunda, maksimum 150 m/dak;

Kağıt genişliği

Maks. 1200 mm

En az 500 mm

Hız CE-300

Maks. 300 m/dak

Pnömatik veriler

Basıncı 6,5 bar olarak ayarlayın.

Minimum basınç 6 bar

Model CE-300

Güç 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Kontrol voltajı 12VDC/24VDC

1.1.1 Bağımsız hidrolik şaftlı mil kelepçeli kollu çift iş istasyonlu açma sistemi, hava şaftı olmadan, hidrolik yükleme ile mekanik yapı maliyetinden tasarruf sağlar. Otomatik AB şaftı otomatik makara değişimi, malzeme israfını azaltır.

1.1.2 Maksimum açma çapı: ≥1600 mm

1.1.3 Otomatik gerilim ayar aralığı: 3-70 kg tam tolerans

1.1.4 Gerilim hassasiyeti: ± 0,2 kg

1.1.5 Kağıt çekirdeği: 3” 6”

1.1.6 Gerilim kontrol sistemi: Hassas potansiyometre ile gerilimi algılayan şaft tipi gerilim dedektörü, programlanabilir PLC tarafından merkezi olarak kontrol edilir.

1.1.7 Tahrik kontrol sistemi: PIH silindir frenlemesi, döner enkoder ile hızlı geri besleme, hassas basınç düzenleme valfi kapalı devre kontrolü, programlanabilir kontrol ünitesi PLC merkezi kontrolü.

1.1.8 Gerilim ayarı: Hassas basınç düzenleme valfi ayarı ile

1.2 Otomatik toplama ve kesme cihazının depolama türü

1.2.1 Pnömatik motorla tahrik edilen tamponlama sistemi, kağıt alma sırasında istikrarlı gerilim sağlar.

1.2.2 ayrı kesme yapısı

1.2.3 PLC, yeni şaftın dönüş hızını otomatik olarak hesaplar ve hızı ana hat hızıyla uyumlu tutar.

1.2.4 Malzeme alma pres silindiri, kesici kırık malzeme. Gerilim kontrolü değişimi, sıfırlama işlemleri otomatik olarak tamamlanabilir.

1.2.5 Silindir değişimi ön uyarısı: İş çapı 150 mm'ye ulaştığında makine alarm verecektir.

1.3 Doğrultma kontrolü: fotoelektrik itici doğrultma kontrol sistemi (bst yapısı)

2. Corona (Yilian özelleştirilmiş)

Korona tedavi gücü: 20 kW

3. Hidrolik laminasyon ünitesi:

3.1 Üç silindirli laminasyonlu kompozit yapı, arka baskı silindiri sayesinde kompozit silindirin taşıma kuvvetinin eşit ve kompozitin sağlam olmasını sağlar.

3.2 Silikon kauçuk silindirin sökülmesi: Bileşik ürün soğutma silindirinden kolayca soyulabilir, hidrolik sistem sıkıca bastırabilir.

3.3 Kavisli rulo film düzleştirme yapısı: filmin hızlı bir şekilde açılmasını sağlar.

3.4 Bileşik besleme malzemesi ayarlama silindiri, film malzemesinin kalınlığındaki düzensizlik ve benzeri zayıflıkları giderebilir.

3.5 Yüksek basınçlı üfleyici, hurda kenarını hızla emer.

3.6 Bileşik çıkış kesici silindiri

3.7 Bileşik silindir, motora bağımlı olarak tahrik edilir.

3.8 Bileşik silindir tahrikli motor, Japon frekans kontrol cihazı tarafından kontrol edilmektedir.

Özellikler:

(1) Kompozit silindir: 800 × 1300 mm 1 adet

(2) Kauçuk silindir: 260 × 1300 mm 1 adet

(3) Baskı silindiri: 300 × 1300 mm 1 adet

(4) Bileşik yağ silindiri: 63 × 150 2 adet

(5) Soyma rulosu: 130 × 1300 1 adet

(6) 11KW motor (ŞANGHAY) 1 set

(7) 11KW Frekans dönüştürücü (JAPONYA YASKAWA)

(8) Döner bağlantı: (2,5"2 1,25"4)

4. Ekstrüder (otomatik yükseklik ayarlama)

4.1 Vida çapı: 110 mm, Maksimum ekstrüzyon hızı yaklaşık: 250 kg/saat (Japon teknolojisi)

4.2 T-die (Tayvan GMA)

4.2.1 Kalıp genişliği: 1400 mm

4.2.2 Kalıbın etkili genişliği: 500-1200 mm

4.2.3 Kalıp ağzı boşluğu: 0,8 mm, kaplama kalınlığı: 0,008—0,05 mm

4.2.4 Kaplama kalınlığı hatası: ≤±5%

4.2.5 Elektrikli ısıtma tüpü içinde ısıtma, yüksek ısıtma verimliliği, hızlı sıcaklık artışı

4.2.6 Tamamen kapalı geçit, Dolgu genişliği ayarı

4.3 Hızlı değişim ağ cihazları

4.4 İleri ve geri hareket edebilme özelliği, otomatik olarak arabayı kaldırabilme, kaldırma aralığı: 0-100 mm

4.5 Kalıp 7 bölgeli sıcaklık kontrolü. Vidalı namlu 8 bölümlü sıcaklık kontrolü. Bağlantı elemanı 2 bölgeli sıcaklık kontrolü, kızılötesi ısıtma üniteleri kullanır.

4.6 Büyük güç azaltma dişli kutusu, SERT DİŞLİ (Guo tai guo mao)

4.7 Dijital sıcaklık kontrol cihazı, otomatik sıcaklık kontrolü

Ana parçalar:

(1) 45kw AC motor (ŞANGHAY)

(2) 45KW frekans dönüştürücü (JAPONYA YASKAWA)

(3) Dijital sıcaklık kontrol cihazı 18 adet

(4) 1,5KW yürüyen motor

5. Pnömatik yuvarlak bıçaklı kesme cihazı

5.1 Trapezoidal vidalı enine ayar mekanizması, kağıdın kesme genişliğini değiştirir.

5.2 Pnömatik Basınçlı Kesici

5.3 5.5kw yüksek basınçlı kenar emici

6. Sarma Ünitesi: 3D ağır hizmet tipi yapı

6.1 Geri Sarma Çerçevesi:

6.1.1 Sürtünme tipi elektrikli çift istasyonlu sarım makinesi, yüksek hızlı otomatik kesme ve bitmiş malzemeyi alma, otomatik boşaltma.

6.1.2 Maksimum sarım çapı: ≥ 1600 mm

6.1.3 Devrilme hızı: 1 devir/dakika

6.1.4 Gerilim: 3-70 kg

6.1.5 Gerilim hassasiyeti: ± 0,2 kg

6.1.6 Kağıt çekirdeği: 3" 6"

6.1.7 Gerilim Kontrol Sistemi: Silindir yastığı, yüzer makaralı yapı üzerinde hareket eder, gerilim hassas potansiyometre ile algılanır ve programlanabilir PLC kontrol ünitesi gerilimi merkezi olarak kontrol eder. (Japon SMC düşük sürtünmeli silindir) 1 set

6.1.8 Sürücü Kontrol Sistemi: 11 kW motor sürücüsü, döner enkoder hız geri beslemesi, Senlan AC invertör çift kapalı devre kontrolü, programlanabilir kontrolör PLC merkezi kontrolü. 1 set

6.1.9 Sabit Gerilim Ayarı: Hassas Basınç Regülatörü Ayarı (Japon SMC)

6.1.10 Konik gerilim ayarı: Bilgisayar ekranı, PLC kontrolü veya elektrik/hava oranı (Japon SMC) ile keyfi olarak ayarlanabilir.

6.2 Otomatik Besleme ve Kesme Cihazı

6.2.1 Birleştirme destek silindirleri, malzemeyi sürtünme silindirinden uzak tutmak için motoru çalıştırmak üzere bir PLC tarafından kontrol edilir.

6.2.2 Hidrolik Bağımsız Kesici Mekanizma

6.2.3 PLC otomatik toplama işlemi hesaplaması, hacim değişimi bir tuşla tamamlanır.

6.2.4 Destek Silindiri, Malzeme Kesme, Sıfırlama vb. İşlevleri Otomatik Olarak Tamamlanır

6.2.5 Teknik Özellikler

(1) Sürtünme silindiri: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Sarma motoru: 11KW (Şanghay Lichao) 1 takım

(3) Yuvarlanan dişli kutusu: sertleştirilmiş yüzeyli helisel dişli redüktörü (Tayland Mau)

(4) İnverter: 11KW (Japon Yaskawa) 1 set

(5) Destek makaralı dişli kutusu: 1 takım kuvvet

(6) Hız düşürücü: sert dişli 1 set kuvvet

(7) Yuvarlanan yürüme hızı azaltıcı: 1 kuvvet seti

(8) Boşaltılan hidrolik istasyon

7. Otomatik hava mili sökme aleti

8.Sürüş Bölümü

8.1 Ana motor ve transmisyon kayışı senkronize kayış kullanır.

8.2 Bileşik sarma, geri sarma ve çözme motoru: Tahrik kayışı, yaylı dişli, zincir ve senkron kayışlı aktarım sistemlerini kullanır.

8.3 Ana tahrik dişli kutusu: Sızdırmazlık yağına batırılmış helisel dişli, Hat helisel dişli aktarım yapısı

9. Kontrol Ünitesi

Bağımsız elektrik panosu, merkezi kontrol, merkezi kontrol panosu ile entegre çalışma. Yüksek işlem kapasitesine sahip bir PLC (Hollsys) cihazı seti kullanan makine otomasyon sistemi ve arayüzler arasında ağ iletişimi kullanılarak insan-makine diyalog sinyalleri. PLC, ekstrüzyon ünitesi, insan-makine diyalog arayüzü, tahrik sistemi ve entegre otomatik kontrol sistemi oluşturur. Herhangi bir parametre ayarlanabilir, otomatik hesaplama, hafıza, algılama, alarm vb. özelliklere sahiptir. Gerilim, hız, kaplama kalınlığı, hız ve farklı çalışma koşulları görsel olarak görüntülenebilir.

10. diğerleri

11.1 Kılavuz Makara: Alüminyum alaşımlı sert eloksallı kılavuz makara, hareket süreci

11.2 Fransa Schneider, Japonya Omron vb. için düşük voltajlı cihazlar.

11.parça markası

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Dokunmatik ekran (TAYVAN)

11.3 frekans dönüştürücü: Japonya Yaskawa

11.4 Ana motor: ŞANGHAY

11.5 düşük sürtünmeli silindir (Japon SMC)

11.6 AC KONTAKTÖR (Schneider)

11.7 düğme (Schneider)

11. Statik mikser (Tayvan)

11.9 silindir basınç düzenleme vanası (Tayvan)

11.10 Manyetik ısı değiştirici vana (Tayvan)

11.11 Hassas Basınç Düzenleme Vanası (SMC)

12. Müşteri tesisleri kendi bünyesinde sağlar.

12.1 Ekipman alanı ve temeli

12.2 Makine elektrik panosu için tesisat temini

12.3 Kapıdan giriş ve çıkışta makine tesislerine su temini (su soğutucusunu alıcı temin eder)

12.4 Makineye gaz beslemesi, stoma içine ve dışına yapılır.

12.5 Egzoz borusu ve fan

12.6 Ana malzemenin ve bitmiş aletin toplanması, yüklenmesi ve boşaltılması

12.7 Sözleşmede belirtilmeyen diğer tesisler

13. Yedek parça listesi:

Ana parçalar ve resim: