K19 – Akıllı tahta kesici
1. Tüm tahta tepsisi otomatik olarak beslenir.
2. İlk kesim tamamlandıktan sonra uzun çubuklu tahta otomatik olarak yatay kesime taşınır;
3. İkinci kesim işlemi tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünler tepsinin tamamına istiflenir;
4. Atıklar otomatik olarak boşaltılır ve atıkların kolayca bertaraf edilebilmesi için bir çıkış noktasına toplanır;
5. Üretim sürecini kısaltmak için basit ve kullanıcı dostu işletim süreci.
| Orijinal tahta boyutu | Genişlik | Minimum 600 mm; Maksimum 1400 mm |
| Uzunluk | Minimum 700 mm; Maksimum 1400 mm | |
| Bitmiş boyut | Genişlik | Minimum 85 mm; Maksimum 1380 mm |
| Uzunluk | Minimum 150 mm; Maksimum 480 mm | |
| Levha kalınlığı | 1-4 mm | |
| Makine hızı | Levha besleyicinin kapasitesi | Maksimum 40 yaprak/dakika |
| Şerit besleyicinin kapasitesi | Maksimum 180 döngü/dakika | |
| Makine Gücü | 11 kW | |
| Makinenin boyutları (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | 9800*3200*1900mm | |
Net üretim, boyutlara, malzemelere vb. bağlıdır.
 | Çıkarılabilir ve sökülebilir döner bıçak tutucu:Döner bıçak tutucunun genişletilmesi, yatay pim ve dikey pim kullanılarak tutucunun kayması önlenir, kesme hassasiyeti artırılır ve ayar boyutu daha kolay hale getirilir. (Buluş patenti) |
 | Spiral bıçak:38 krom molibden alüminyum alaşımı ile nitrürlenmiş (Sertlik: 70 derece), senkronize dilme ve dayanıklılık özelliklerine sahiptir. (Buluş patenti) |
 | İnce ayar sistemi:32 eşit parçadan oluşması sayesinde, tahrik cihazının ayarlanması daha hassas ve kolaydır. (Buluş patenti) |
 | Otomatik merkezi yağ besleme cihazı:Her parçayı zamanında ve yeterli miktarda yağlayın. Yağ seviyesi çok düşük olduğunda otomatik alarm verin. |
 | Mil:Kalın mil (100 mm çap), kesme doğruluğunu artırır ve pim ayarını kolaylaştırır. |
 | Alıcı istasyon:Fiş hızlı, pratik, düzenli ve tertipli. |
 | Kullanıcı Dostu İnsan-Makine Arayüzü (HMI):Patentli Kullanıcı Arayüzü tasarımı, kullanımı daha sezgisel ve basit hale getiriyor. |
1. Zemin gereksinimi:
Makine, yeterli topraklama kapasitesini sağlamak için düz ve sağlam bir zemine kurulmalı, zemine binen yük 500 kg/m² olmalı ve makine çevresinde yeterli çalışma ve bakım alanı bulunmalıdır.
2. Çevresel koşullar:
Petrol ve gazdan, kimyasallardan, asitlerden, alkalilerden ve patlayıcı veya yanıcı maddelerden uzak tutun.
Titreşim ve yüksek frekanslı elektromanyetik alan üreten makinelerin yanından uzak durun.
3. Malzeme durumu:
Kumaş ve karton düz bir şekilde yerleştirilmeli ve gerekli nem ve hava geçirmezlik önlemleri alınmalıdır.
4. Güç gereksinimi:
380V/50HZ/3P. (Özel durumlar için özelleştirme gerekebilir, önceden bildirilebilir, örneğin: 220V, 415V ve diğer ülkelerin voltajı)
5. Hava besleme gereksinimi:
En az 0,5 MPa olmalıdır. Kötü hava kalitesi, pnömatik sistemin arızalanmasının en önemli nedenidir. Bu durum, pnömatik sistemin güvenilirliğini ve kullanım ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır. Bunun yol açtığı kayıp, hava besleme arıtma cihazının maliyetini ve bakım maliyetini büyük ölçüde aşacaktır. Hava besleme işleme sistemi ve bileşenleri çok önemlidir.
6. Personel Temini:
İnsan ve makine güvenliğini sağlamak, makinenin performansını tam olarak sergilemesini, arızaları azaltmasını ve kullanım ömrünü uzatmasını sağlamak için, mekanik ekipman çalıştırma ve bakım konusunda belirli yeteneklere sahip, bu işe kendini adamış bir kişiye ihtiyaç vardır.
