ZB460RS Tam otomatik rulo beslemeli kare tabanlı kağıt torba makinesi, bükülmüş saplı kağıt torbaların üretimi için tasarlanmıştır. Gıda ve giyim gibi sektörlerde alışveriş torbalarının seri üretimi için uygundur. Tek hatlı işlem, kağıt rulolarından ve bükülmüş ipten bükülmüş sap yapımı, sapların yapıştırma ünitesine iletilmesi, ip pozisyonunda kağıdın ön kesimi, yama pozisyonunda yapıştırma, sap yapıştırma ve kağıt torba yapımından oluşmaktadır. Kağıt torba yapım süreci, yan yapıştırma, tüp şekillendirme, kesme, katlama, alt yapıştırma, alt şekillendirme ve torba teslimatından oluşmaktadır.
Makinenin hızı yüksek ve üretim kapasitesi fazladır. İşçilik maliyetinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. İnsan odaklı akıllı işletim arayüzü, Mitsubishi PLC, hareket kontrolörü ve servo aktarım sistemi, makinenin yüksek hızda çalışmasını sağlamanın yanı sıra, kağıt torba boyutunun yüksek hassasiyetini de garanti eder.
| Model: ZB460RS | ||
| Kağıt Rulosu Genişliği | 670--1470 mm | 590--1470 mm |
| Maksimum Kağıt Rulo Çapı | φ1200mm | φ1200mm |
| Çekirdek Çapı | φ76mm(3") | φ76mm(3") |
| Kağıt Kalınlığı | 90--170 g/㎡ | 80-170 g/㎡ |
| Çanta Gövde Genişliği | 240-460 mm | 200-460 mm |
| Kağıt Tüp Uzunluğu (kesim uzunluğu) | 260-710 mm | 260-810 mm |
| Çanta Taban Boyutu | 80-260 mm | 80--260 mm |
| Sap Halat Yüksekliği | 10mm-120mm | ------ |
| Sap İpi Çapı | φ4--6mm | ------ |
| Sap Yama Uzunluğu | 190 mm | ------ |
| Kağıt Halat Merkez Mesafesi | 95 mm | ------ |
| Sap Yama Genişliği | 50 mm | ------ |
| Sap Yama Rulosu Çapı | φ1200mm | ------ |
| Sap Yama Rulosu Genişliği | 100 mm | ------ |
| Sap Yama Kalınlığı | 100--180 g/㎡ | ------ |
| Maksimum Üretim Hızı | 120 torba/dakika | 150 torba/dakika |
| Toplam Güç | 42 kW | |
| Genel Boyut | 14500x6000x3100mm | |
| Toplam ağırlık | 18000 kg | |
1. Ayarlanabilir rulo şeklinde kare tabanlı torba yapma makinesi
2. Dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü tanıtıldı; düzeltme ve ince ayar kolaylığı sağlandı. Alarm ve çalışma durumu ekranda çevrimiçi olarak görüntülenebiliyor, bu da kullanım ve bakımı kolaylaştırıyor.
3. Mitsubishi PLC ve hareket kontrol sistemi ile SICK fotosel düzeltme sistemi sayesinde, baskılı malzemeyi doğru bir şekilde takip ederek ayarlama ve ön ayar süresini en aza indirir ve üretim verimliliğini artırır.
4. İnsan odaklı güvenlik koruması, komple gövde tasarımı, operatörün güvenliğini sağlar.
5. Hidrolik malzeme yükleme sistemi.
6. Otomatik sabit gerilim kontrolü ile açma işlemi, şerit kılavuz sistemi, invertörlü malzeme besleme motoru, şerit hizalama için ayarlama süresini en aza indirir.
7. Yüksek hız odaklı tasarım, üretimin başarısını garanti eder: uygun kağıt aralığında, üretim kapasitesi dakikada 90~150 adede ulaşabilir. Bu da birim üretim kapasitesini ve karı artırır.
8. SCHNEIDER elektrik sistemi, daha iyi stabilite ve güvenilirlik sağlar; mükemmel satış sonrası hizmet, müşteri için sorunsuz bir deneyim sunar.
| HAYIR. | İsim | Köken | Marka | HAYIR. | İsim | Köken | Marka |
| 1 | Servo motor | Japonya | Mitsubishi | 8 | Fotoelektrik sensör | Almanya | HASTA |
| 2 | Frekans dönüştürücü | Fransa | Schneider | 9 | Metal yakınlık sensörü | Kore | Otonik |
| 3 | Düğme | Fransa | Schneider | 10 | Rulman | Almanya | BEM |
| 4 | Elektrik rölesi | Fransa | Schneider | 11 | Sıcak eriyen tutkal sistemi | Amerika | Nordson |
| 5 | Hava anahtarı | Fransa | Schneider | 12 | senkronize kemer | Almanya | Contitech |
| 6 | Frekans dönüştürücü | Fransa | Schneider | 13 | Uzaktan Kumanda | Çin Tayvan | Yuding |
| 7 | Güç anahtarı | Fransa | Schneider |
|
|
|
|