เครื่องเคลือบกระดาษ PE แบบอัดรีดอัตโนมัติ WSFM1300C

1. การคลายชิ้นส่วน (ด้วย PLC, การคลายเซอร์โว)

1.1 การคลายเฟรม

โครงสร้าง: โครงคลายเกลียวแบบไร้เพลาไฮดรอลิก

เครื่องต่อสายซีรีส์ BA เป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตลามิเนต และติดตั้งไว้เหนือขาตั้งม้วนกระดาษใต้โครงสร้างสะพาน ช่วยให้สามารถทำงานต่อเนื่องระหว่างม้วนกระดาษที่มีอยู่กับม้วนกระดาษถัดไปได้โดยไม่หยุดการผลิต

ภายในกรอบด้านข้างของเครื่องต่อสายมีหัวต่อสายที่เคลื่อนย้ายได้ 2 หัวและส่วนรองรับส่วนกลางที่เคลื่อนย้ายได้ ด้านบนมีลูกกลิ้งสำหรับหนีบสาย 2 อัน

ระบบม้วนกว้าน ม้วนล้อเลื่อนย้อนกลับ และนักเต้นคู่ เป็นส่วนสะสมกระดาษที่สามารถสะสมกระดาษได้มากถึง 4 เท่าของความยาวเครื่องต่อกระดาษ

เครื่องจะทำงานโดยผ่านแผงควบคุมบนตัวเครื่อง

ความเร็วในการเชื่อมกระดาษสูงสุด 300ม./นาที

ก) เมื่อความแข็งแรงของกระดาษสูงกว่า 0.45 กก./มม. สูงสุด 300 ม./นาที

ข) เมื่อความแข็งแรงของกระดาษสูงกว่า 0.4 กก./มม. สูงสุด 250 ม./นาที

c) เมื่อความแข็งแรงของกระดาษมากกว่า 0.35 กก./มม. สูงสุด 150 ม./นาที

ความกว้างของกระดาษ

สูงสุด 1200มม.

ขั้นต่ำ 500มม.

ความเร็ว CE-300

สูงสุด 300ม./นาที

ข้อมูลนิวเมติกส์

ตั้งค่าแรงดัน 6.5 บาร์

แรงดันขั้นต่ำ 6 บาร์

รุ่น CE-300

กำลังไฟ 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

แรงดันควบคุม 12VDC/24VDC

1.1.1 แขนยึดแกนเพลาไฮดรอลิกอิสระชนิดสถานีงานคู่คลายออก ไม่มีเพลาลม โหลดไฮดรอลิก ประหยัดต้นทุนการโหลดโครงสร้างเชิงกล การสลับรีลเพลา AB อัตโนมัติ ลดการสิ้นเปลืองวัสดุ

1.1.2 เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายสูงสุด: ￠1600 มม.

1.1.3 ช่วงการตั้งค่าความตึงอัตโนมัติ: 3—70 กก. ระยะขอบเต็ม

1.1.4 ความแม่นยำของแรงดึง：± 0.2กก.

1.1.5 แกนกระดาษ：3” 6”

1.1.6 ระบบควบคุมความตึง: เครื่องตรวจจับความตึงแบบเพลาโดยใช้โพเทนชิออมิเตอร์ที่มีความแม่นยำในการตรวจจับความตึง การควบคุมแบบรวมศูนย์ของ PLC ที่ตั้งโปรแกรมได้

1.1.7 ระบบควบคุมการขับเคลื่อน: ระบบเบรกกระบอกสูบ PIH, การตอบสนองของตัวเข้ารหัสแบบหมุนอย่างรวดเร็ว, การควบคุมวงปิดวาล์วควบคุมความดันที่แม่นยำ, ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC ควบคุมแบบรวมศูนย์

1.1.8 การตั้งค่าความตึง: โดยการตั้งค่าวาล์วควบคุมความดันที่แม่นยำ

1.2 ประเภทการจัดเก็บอุปกรณ์หยิบตัดอัตโนมัติ

1.2.1 การจัดเก็บขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ลมบัฟเฟอร์ ช่วยให้เกิดแรงตึงที่คงที่เมื่อหยิบกระดาษ

1.2.2 โครงสร้างการตัดแบบแยกส่วน

1.2.3 PLC คำนวณความเร็วรอบหมุนของเพลาใหม่โดยอัตโนมัติ และรักษาความเร็วให้เท่ากับความเร็วของสายหลัก

1.2.4 รับลูกกลิ้งกดวัสดุ เครื่องตัดวัสดุที่หัก การควบคุมความตึงเปลี่ยน รีเซ็ตทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ

1.2.5 สัญญาณเตือนการเปลี่ยนลูกกลิ้งล่วงหน้า: เส้นผ่านศูนย์กลางการทำงานเมื่อถึง 150 มม. เครื่องจะส่งสัญญาณเตือน

1.3 ระบบควบคุมการแก้ไข: ระบบควบคุมการแก้ไขพัตเตอร์แบบโฟโตอิเล็กทริก (โครงสร้าง BST)

2. โคโรน่า (ปรับแต่งโดย Yilian)

กำลังการบำบัดโคโรน่า : 20 กิโลวัตต์

3. หน่วยเคลือบไฮดรอลิก：

3.1 โครงสร้างสารเคลือบลูกกลิ้ง 3 ตัว ลูกกลิ้งกดด้านหลัง ช่วยให้สารเคลือบมีความแข็งแรงสม่ำเสมอและแน่นหนา

3.2 การถอดลูกกลิ้งยางซิลิโคน: ผลิตภัณฑ์ผสมสามารถแยกออกจากลูกกลิ้งระบายความร้อนได้ง่าย ไฮดรอลิกสามารถกดให้แน่นได้

3.3 โครงสร้างการทำให้ฟิล์มแบนแบบม้วนโค้ง ช่วยให้ฟิล์มนำไปใช้ได้อย่างรวดเร็ว

3.4 ลูกกลิ้งปรับวัสดุป้อนผสมสามารถเอาชนะความหนาของวัสดุฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอและจุดอ่อนอื่นๆ ได้

3.5 พัดลมแรงดันสูงดูดเศษขอบได้อย่างรวดเร็ว

3.6 ลูกกลิ้งตัดทางออกแบบผสม

3.7 ลูกกลิ้งผสมขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์

3.8 มอเตอร์ขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้งผสมควบคุมโดยตัวควบคุมความถี่ของญี่ปุ่น

ข้อมูลจำเพาะ：

（1）ลูกกลิ้งผสม：￠ 800 × 1300 มม. 1 ชิ้น

（2）ลูกกลิ้งยาง：￠ 260 × 1300มม. 1 ชิ้น

（3）ลูกกลิ้งกด：￠ 300 × 1300 มม. 1 ชิ้น

（4）กระบอกผสมน้ำมัน:￠63 × 150 2 ชิ้น

（5）ลูกกลิ้งลอกออก：130 ￠× 1300 1 ชิ้น

มอเตอร์ （6）11 กิโลวัตต์（เซี่ยงไฮ้) 1 ชุด

（7）เครื่องแปลงความถี่ 11 กิโลวัตต์ (YASKAWA ประเทศญี่ปุ่น)

（8）ขั้วต่อหมุน：（2.5"2 1.25"4）

4.เครื่องอัดรีด (ปรับความสูงอัตโนมัติ)

4.1 เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู: 110 มม., หัวฉีดสูงสุดประมาณ: 250 กก./ชม. (เทคโนโลยีญี่ปุ่น)

4.2 T-die（ไต้หวัน GMA）

4.2.1 ความกว้างแม่พิมพ์: 1400 มม.

4.2.2 ความกว้างที่มีประสิทธิภาพของแม่พิมพ์: 500-1200 มม.

4.2.3 ช่องว่างระหว่างขอบแม่พิมพ์: 0.8 มม. ความหนาของการเคลือบ: 0.008—0.05 มม.

4.2.4 ข้อผิดพลาดของความหนาของการเคลือบ：≤±5%

4.2.5 ท่อความร้อนไฟฟ้าภายในเครื่องทำความร้อน ให้ความร้อนได้ประสิทธิภาพสูง อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

4.2.6 ช่องปิดสนิท ปรับความกว้างของไส้ได้

4.3 อุปกรณ์เครือข่ายที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

4.4 เดินหน้าและหลังได้ ยกรถเข็นได้อัตโนมัติ ระยะยก : 0-100 มม.

4.5 ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ 7 ส่วน ควบคุมอุณหภูมิกระบอกสกรู 8 ส่วน ควบคุมอุณหภูมิบริเวณขั้วต่อ 2 ใช้เครื่องทำความร้อนอินฟราเรด

4.6 กล่องเกียร์ลดกำลังขนาดใหญ่ ฟันแข็ง (Guo tai guo mao)

4.7 ตัวควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอล ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ

ส่วนหลัก:

(1) มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ 45 กิโลวัตต์ (เซี่ยงไฮ้)

(2) เครื่องแปลงความถี่ 45 กิโลวัตต์ (YASKAWA ประเทศญี่ปุ่น)

(3) ตัวควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอล 18 ชิ้น

(4) มอเตอร์เดิน 1.5 กิโลวัตต์

5.อุปกรณ์ตัดแต่งมีดกลมแบบลม

5.1 อุปกรณ์ปรับแนวขวางสกรูรูปสี่เหลี่ยมคางหมู เปลี่ยนความกว้างในการตัดกระดาษ

5.2 เครื่องตัดแรงดันลม

5.3 5.5kw ดูดซับขอบแรงดันสูง

6. หน่วยการกรอกลับ: โครงสร้างงานหนักแบบ 3 มิติ

6.1 การกรอกลับเฟรม：

6.1.1 เครื่องม้วนกลับไฟฟ้าแบบเสียดทานสถานีคู่ การตัดและหยิบวัสดุสำเร็จรูปอัตโนมัติความเร็วสูง การขนถ่ายอัตโนมัติ

6.1.2 เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนสูงสุด: 1,600 มม.

6.1.3 ความเร็วการพลิกกลับ：1r/นาที

6.1.4 แรงดึง：3－70กก.

6.1.5 ความแม่นยำของแรงดึง：± 0.2กก.

6.1.6 แกนกระดาษ： 3″ 6″

6.1.7 ระบบควบคุมความตึงเครียด: เบาะกระบอกสูบลอยตัวตามโครงสร้างแบบลูกกลิ้งลอย ความตึงเครียดจะถูกตรวจจับโดยโพเทนชิออมิเตอร์ความแม่นยำ และตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC จะควบคุมความตึงเครียดจากส่วนกลาง (กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ SMC ของญี่ปุ่น) 1 ชุด

6.1.8 ระบบควบคุมไดรฟ์: ไดรฟ์มอเตอร์ 11 กิโลวัตต์, การตอบสนองความเร็วของตัวเข้ารหัสแบบหมุน, อินเวอร์เตอร์ AC Senlan ควบคุมวงปิดแบบคู่, ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ PLC ควบคุมแบบรวมศูนย์ 1 ชุด

6.1.9 การตั้งค่าความตึงคงที่: การตั้งค่าตัวควบคุมความดันที่แม่นยำ (SMC ของญี่ปุ่น)

6.1.10 การตั้งค่าความตึงของเรียว: ตั้งค่าตามต้องการด้วยหน้าจอคอมพิวเตอร์ การควบคุม PLC การแปลงโดยอัตราส่วนไฟฟ้า/อากาศ (SMC ของญี่ปุ่น)

6.2 อุปกรณ์ป้อนและตัดอัตโนมัติ

6.2.1 ลูกกลิ้งรองรับการต่อจะถูกควบคุมโดย PLC เพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์เพื่อยึดวัสดุให้ห่างจากลูกกลิ้งถู

6.2.2 กลไกการตัดอิสระแบบไฮดรอลิก

6.2.3 PLC คำนวณกระบวนการหยิบสินค้าอัตโนมัติ โดยการเปลี่ยนปริมาตรจะเสร็จสิ้นด้วยกุญแจ

6.2.4 ฟังก์ชั่นรองรับลูกกลิ้ง ตัดวัสดุ รีเซ็ต ฯลฯ เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ

6.2.5 ข้อมูลจำเพาะ

(1) ลูกกลิ้งแรงเสียดทาน: ¢700x1300mm 1 บาร์

(2) มอเตอร์ที่คดเคี้ยว: 11KW (Shanghai Lichao) 1 ชุด

(3) กล่องเกียร์แบบโรลดาวน์: เกียร์ทดรอบแบบเกลียวผิวแข็ง (ประเทศไทย)

(4) อินเวอร์เตอร์ : 11KW (Japan Yaskawa) 1 ชุด

(5) กล่องเกียร์ลูกกลิ้งรองรับ: 1 ชุดของแรง

(6) ตัวลดความเร็ว : ฟันแข็ง 1 ชุดแรง

(7) ชุดลดความเร็วการเดินกลิ้ง : 1 ชุดแรง

(8) สถานีระบายน้ำมัน

7.เครื่องดึงเพลาลมอัตโนมัติ

8.ส่วนขับเคลื่อน

8.1 มอเตอร์หลัก สายพานส่งกำลังใช้สายพานซิงโครนัส

8.2 มอเตอร์ผสม พันกลับ และคลายออก: สายพานขับเคลื่อนใช้เฟืองอาร์ก โซ่ และสายพานส่งกำลังแบบซิงโครนัส

8.3 กล่องเกียร์ขับเคลื่อนหลัก: เกียร์เกลียวแบบจุ่มน้ำมันปิดผนึก โครงสร้างส่งกำลังเกียร์เกลียวเส้น

9.หน่วยควบคุม

ตู้ไฟฟ้าอิสระ การควบคุมแบบรวมศูนย์ การวางตำแหน่งแบบผสมผสานกับการทำงานของตู้ควบคุมแบบรวมศูนย์ ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรที่ใช้ชุดอุปกรณ์ PLC (hollsys) ที่มีความสามารถในการประมวลผลสูง และสัญญาณการสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักรโดยใช้การสื่อสารเครือข่ายระหว่างอินเทอร์เฟซ PLC หน่วยการอัดขึ้นรูป อินเทอร์เฟซการสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักรระหว่างระบบขับเคลื่อน และประกอบเป็นระบบควบคุมอัตโนมัติแบบบูรณาการ สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ใดๆ ได้ โดยมีการคำนวณอัตโนมัติ หน่วยความจำ การตรวจจับ สัญญาณเตือน ฯลฯ สามารถแสดงความตึงเครียดของอุปกรณ์แสดงผลภาพ ความเร็ว ความหนาของการเคลือบ ความเร็ว และสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน

10. อื่นๆ

11.1 ลูกกลิ้งนำทาง: การชุบอะโนไดซ์แบบแข็งของลูกกลิ้งนำทางโลหะผสมอะลูมิเนียม กระบวนการเคลื่อนที่

11.2 อุปกรณ์แรงดันต่ำสำหรับ France Schneider, Omron Japan ฯลฯ

11.ยี่ห้ออะไหล่

11.1 PLC (ปักกิ่งฮอลลีซิส)

11.2 หน้าจอสัมผัส（ไต้หวัน）

ตัวแปลงความถี่ 11.3：ญี่ปุ่น Yaskawa

11.4 มอเตอร์หลัก: เซี่ยงไฮ้

กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ 11.5 นิ้ว (SMC ของญี่ปุ่น)

11.6 คอนแทคเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ (ชไนเดอร์)

11.7 ปุ่ม（ชไนเดอร์）

11. เครื่องผสมแบบสถิต (ไต้หวัน)

วาล์วควบคุมความดันกระบอกสูบ 11.9 （ไต้หวัน）

11.10 วาล์วแลกเปลี่ยนแม่เหล็ก（ไต้หวัน）

11.11 วาล์วควบคุมความดันแม่นยำ（SMC）

12.ลูกค้าเป็นผู้จัดเตรียมสิ่งอำนวยความสะดวก

12.1 พื้นที่วางอุปกรณ์และฐานราก

12.2 การจัดหาอุปกรณ์สำหรับตู้ไฟฟ้าเครื่องจักร

12.3 การจ่ายน้ำไปยังเครื่องจักรทั้งทางเข้าและออกประตู (ผู้ซื้อจัดเตรียมเครื่องทำน้ำเย็น)

12.4 การจ่ายก๊าซไปยังชุดเครื่องจักรเข้าและออกจากปากใบ

12.5 ท่อไอเสียและพัดลม

12.6 การรวบรวม การโหลดและการขนถ่ายวัสดุฐานของเครื่องมือที่เสร็จแล้ว

12.7 สิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ในสัญญา

13. รายการอะไหล่ :

ส่วนหลักและภาพ: