Мошини ламинатсиякунии амудии худкори NFM-H1080
| Модел | FM-H |
| FM-1080 - Андозаи максималии коғаз-мм | 1080×1100 |
| FM-1080-андозаи ҳадди ақали коғаз-мм | 360×290 |
| Суръат-м/дақ | 10-90 |
| Ғафсии коғаз - г/м2 (буридани корди мудаввар) | 80-500 |
| Ғафсии коғаз - г/м2 (буридан бо корди гарм) | ≥115гм |
| Дақиқии ҳампӯшӣ-мм | ≤±2 |
| Ғафсии плёнка (микрометри умумӣ) | 10/12/15 |
| Ғафсии умумии ширеш - г/м2 | 4-10 |
| Ғафсии плёнкаи пешакии часпак - г/м2 | 1005,1006,1206 |
| Баландии ғизодиҳии беист - мм | 1150 |
| Баландии коғази коллекторӣ (аз ҷумла паллет)-мм | 1050 |
| Pқудрат | 380В-50Гц-3Пқувваи гармидиҳӣ：20 кВтқувваи корӣ35-45 кВтНигоҳдории пурраи қувваи барқ:75 кВт Қатъкунандаи занҷир: 160A |
| wфишори корӣ - Мпа | 15 |
| Насоси чангкашак | 80psiҚувва: 3 кВт |
| Компрессори ҳаво | Ҷараёни ҳаҷми: 1.0 м3/дақ,Фишори номиналӣ: 0.8mpaҚудратИқтидор: 5.5 кВтҚубури вурудДиа.8 мм (тавсия дода мешавад, ки манбаи ҳавои марказонидашуда истифода шавад) |
| Ғафсии кабел - мм2 | 25 |
| Вазн | 9800 кг |
| Андоза (тарҳбандӣ) | 8400*2630*3000мм |
| Боргирӣ | 40HQ |
ВОҲИДИ ҒИЗОКДИҲӢ
1. Фидери муҳаррики серво, 4 макканда барои бардоштан ва 4 макканда барои интиқоли сохтор. Суръати максималӣ 12000 варақ/соат.
2. Мизи ғизодиҳии коғаз дорои муҳофизати болоӣ ва поёнии аз ҳадди аксар зиёд мебошад.
3. Баландии ғизодиҳии беист метавонад ба 1150 мм расад, дастгоҳи пешакӣ ҷамъкунӣ, ғизодиҳии беист.
4. Танзими оқилонаи мавқеъҳои пеш ва қафои фидер, танҳо маълумоти маҳсулотро дар панели идоракунӣ ворид кунед
5. Насоси чангкашаки BECKER
МИЗИ КАШОНДАН ВА ПАРЧАШМ
1. Мизи интиқол тахтаи гофршудаи пӯлоди зангногирро қабул мекунад.
2. Чархи хасу ва чархи резинии пахшкунӣ бе мушкил ҳаракат мекунанд.
3. Ҳампӯшии муҳаррики серво, дақиқии даврро беҳтар мекунад, хатогӣ≤±2мм.
ТОЗАКУНАНДАИ ЧАНГ ВА ЛАМИНАТСИЯИ ТИРЕЗА (ИХТИЁРӢ) Пӯшишдиҳандаи тиреза ва хушккунаки тозакунандаи пору
Дастгоҳи тозакунандаи хока бо ғалтаки ягонаи гармидиҳӣ (ихтиёрӣ) сохтори паймон дорад ва платформа функсияи макиданро дорад, то боварӣ ҳосил кунад, ки коғаз тавассути дастгоҳи тозакунии хока ҳаракат намекунад.
Тозакунандаи чанг метавонад чангро дар сатҳи коғаз пас аз чоп тоза кунад, то аз пайдоиши доғҳои сафед пас аз пӯшонидани коғаз пешгирӣ кунад.
Мувофиқи дархости муштарӣ, насб кардани дастгоҳи рангкунӣ дар мизи тозакунандаи чанг, мошини рангкунӣ ва ламинатсиякунӣ аз ҷониби як дастгоҳ анҷом дода мешавад.
Мизи Inkjet низ метавонад мустақилона интихоб карда шавад.
Рӯйпӯши тиреза (ихтиёрӣ), ки аз сари мошини часпаккунӣ ва танӯри инфрасурх иборат аст. Пас аз часпак кардани коғаз, он пас аз гузаштан аз танӯри инфрасурх ба плёнка часпонида мешавад.
Дастгоҳи хушккунӣ бо 12 дона чароғи инфрасурх, қувваи умумии гармидиҳӣ 14.4 кВт.
Вақте ки аз маҳсулоти тиреза истифода намебаранд, ин қисмро ҳамчун дастгоҳи тоза кардани хокаи об истифода бурдан мумкин аст.
Мизбони ламинататор
Диаметри ғалтаки хушккунанда бо истифода аз системаи гармидиҳии электромагнитӣ то 1000 мм зиёд карда шуд.
Ғалтаки пресси гармидиҳӣ системаи гармидиҳии сегментшударо қабул мекунад, ки самаранок ва сарфаи энергияро таъмин мекунад.
Фишори ҳадди аксари ғалтаки пресскунӣ 12T аст.
Ғалтаки часпак ва ғалтаки ченкунӣ аз ҷониби муҳаррикҳои дугонаи мустақил ба кор андохта мешаванд, ки танзимро қулайтар мекунад.
Системаи часпаккунӣ бо раванди тефлонӣ коркард шудааст, тоза карданаш осон ва часпак нест.
Дастгоҳи печонидани плёнкаи партовҳо.
ВОҲИДИ БУРИШ
Бурандаи коғаз бо контроллери шиддат ва дастгоҳи зидди печиш муҷаҳҳаз шудааст, то боварӣ ҳосил кунад, ки коғаз ҳамвор ва печида нест.
Қисми буридани коғаз дорои чархи суфтакунӣ, корди дискӣ ва корди гарм барои буридан мебошад, ки ба талаботи муштариён барои буридани плёнкаҳои маводҳои гуногун ҷавобгӯ мебошад.
Ғалтаки паридан аз ҷониби муҳаррики мустақил идора карда мешавад ва коғазро бо истифода аз фарқияти суръат ҷудо кардан мумкин аст.
Корди гарм бо фишори паст мустақиман гарм ва буридан бидуни плёнкаи дум, муайян кардани ғафсӣ ва буридани коғаз, дақиқ ва самаранок.
КОЛЛЕКТОРИ БЕТАЪТИБ
Баландии коллектор беист метавонад ба 1050 мм расад. Вақте ки баста қариб пур мешавад, тасмаи конвейери интиқол ба таври худкор барои қабули коғаз дароз мешавад. Платформаи коллектор поён меравад. Пас аз иваз кардани табақча, платформа коркарди дубораро анҷом медиҳад ва коллекторро беист пурра мекунад.
Сохтори ҷудокунии пневматикии коғазро қабул кунед, то тозагии коғазро таъмин кунед ва раванди ояндаро осон кунед, бо чархи камкунӣ барои пешгирӣ кардани вайрон шудани коғаз аз сабаби бархӯрди хеле зуд ба монеа.
Ҳангоми ҳисоб кардани чашми барқӣ, шумораи коғазҳои ҷорӣ дар экрани намоиш дар мошини гирифтан нишон дода мешавад, ки онҳоро тоза ва ҷамъ кардан мумкин аст.
Чашмони барқии индуксионӣ, ки дарозии коғазро ҳис мекунад, агар дарозии коғаз тағир ёбад, тасма суръат мегирад ва монеаи дастгоҳи гирифтан коғазро чаппа карда, мебардорад.
Филмбардор
Қисмҳои эҳтиётӣ
