● సిస్టమ్: జపనీస్ యాస్కావా హై స్పీడ్ మోషన్ కంట్రోలర్
● ప్రసార వ్యవస్థ: తైవాన్ యింటాయ్
● విద్యుత్ భాగాలు: ఫ్రెంచ్ SCHNEIDER
● వాయు సంబంధిత భాగాలు: జపనీస్ SMC,
● ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భాగాలు: జపనీస్ OMRON
● కన్వర్టర్: జపనీస్ యాస్కావా
● సర్వో మోటార్: జపనీస్ యాస్కావా
● టచ్ స్క్రీన్: జపనీస్ PRO-FACE
● ప్రధాన మోటార్: తైవాన్ ఫుకుటా
● బేరింగ్: జపనీస్ NSK
● వాక్యూమ్ పంప్: జర్మనీ బెకర్
(1) ఆటోమేటిక్ సర్వో నియంత్రిత పేపర్ ఫీడర్.
(2) వేడి-ద్రవీభవన జిగురు మరియు చల్లని జిగురు యొక్క ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్, మిక్సింగ్ మరియు గ్లూయింగ్ వ్యవస్థ.
(3) హాట్-మెల్టింగ్ పేపర్ టేప్ అనేది కార్డ్బోర్డ్ పెట్టె మూలలను ఒకే ప్రక్రియలో స్వయంచాలకంగా తెలియజేయడం, కత్తిరించడం మరియు అతికించడం.
(4) కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఉన్న వాక్యూమ్ సక్షన్ ఫ్యాన్, అతుక్కొని ఉన్న కాగితాన్ని పక్కకు పోకుండా ఉంచుతుంది.
(5) అతుక్కొని ఉన్న కాగితం మరియు కార్డ్బోర్డ్ లోపలి పెట్టె సరిగ్గా గుర్తించడానికి Yamaha రోబోట్ మరియు కెమెరా పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తుంది. స్పాటింగ్ లోపం ±0. 1mm.
(6) బాక్స్ గ్రిప్పర్ స్వయంచాలకంగా పెట్టెను సేకరించి రేపర్కు డెలివరీ చేయగలదు.
(7) రేపర్ నిరంతరం డెలివరీ బాక్సులను, చుట్టలను, చెవులను మరియు కాగితపు వైపులా మడవగలదు మరియు ఒకే ప్రక్రియలో పెట్టెను ఏర్పరుస్తుంది.
(8) మొత్తం యంత్రం హై స్పీడ్ మోషన్ కంట్రోలర్, యమహా రోబోట్ మరియు కెమెరా పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ మరియు టచ్ స్క్రీన్ HMI లను ఉపయోగించి ఒకే ప్రక్రియలో స్వయంచాలకంగా బాక్సులను ఏర్పరుస్తుంది.
(9) ఇది సమస్యలను మరియు అలారాన్ని స్వయంచాలకంగా నిర్ధారిస్తుంది.
RB185A ఆటోమేటిక్ రిజిడ్ బాక్స్ మేకర్ | |||
1. 1. | కాగితం పరిమాణం (A×B) | అమీన్ | 120మి.మీ |
అమాక్స్ | 610మి.మీ | ||
బిమిన్ | 250మి.మీ | ||
బిమాక్స్ | 850మి.మీ | ||
2 | కాగితం మందం | 100-200గ్రా/మీ2 | |
3 | కార్డ్బోర్డ్ మందం(T) | 0.8~3మి.మీ | |
4 | పూర్తయిన ఉత్పత్తి (పెట్టె) పరిమాణం(ప × ఉ × ఉ) | విమిన్ | 50మి.మీ |
డబ్ల్యూమాక్స్ | 400మి.మీ | ||
ఎల్మిన్ | 100మి.మీ | ||
ఎల్మాక్స్ | 600మి.మీ | ||
హ్మిన్ | 12మి.మీ | ||
హ్మాక్స్ | 185మి.మీ | ||
5 | మడిచిన కాగితం పరిమాణం (R) | రిమిన్ | 10మి.మీ |
ఆర్మాక్స్ | 100మి.మీ | ||
6 | ప్రెసిషన్ | ±0.10మి.మీ | |
7 | ఉత్పత్తి వేగం | ≤30 షీట్లు/నిమిషం | |
8 | మోటార్ శక్తి | 17.29kw/380v 3ఫేజ్ | |
9 | హీటర్ పవర్ | 6 కి.వా. | |
10 | వాయు సరఫరా | 50లీ/నిమిషం 0.6ఎంపీఏ | |
11 | యంత్ర బరువు | 6800 కిలోలు | |
12 | యంత్ర పరిమాణం | L7000×W4100×H3600మి.మీ |
● పెట్టె గరిష్ట & కనిష్ట పరిమాణాలు కాగితం పరిమాణం మరియు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
● యంత్రం యొక్క వేగం పెట్టెల పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
● కాగితం పేర్చడం ఎత్తు: 300mm (గరిష్టంగా)
● జిగురు ట్యాంక్ వాల్యూమ్: 60L
● ఒక ఉత్పత్తి నుండి మరొక ఉత్పత్తికి నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ పని షిఫ్ట్ సమయం: 45 నిమిషాలు
● కాగితం రకం: 1, 2, 3
ఆటోమేటిక్ రిజిడ్ బాక్స్ మేకర్లో గ్లూయర్ (పేపర్ ఫీడింగ్ & గ్లూయింగ్ యూనిట్), ఫోర్మర్ (ఫోర్-కార్నర్ పేస్టింగ్ యూనిట్), స్పాటర్ (పొజిషనింగ్ యూనిట్) మరియు రేపర్ (బాక్స్ చుట్టే యూనిట్) ఉంటాయి, ఇవి లింకేజ్ మోడ్లో PLC ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
(1)గ్లూయర్ (పేపర్ ఫీడింగ్ & గ్లూయింగ్ యూనిట్)
● కొత్తగా రూపొందించిన సర్వో నియంత్రిత పేపర్ ఫీడర్ కాగితాన్ని అందించడానికి పోస్ట్-సకింగ్ ప్రీ-పుషింగ్ రకాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది యంత్రంలోకి రెండు కాగితాలు ప్రవేశించకుండా సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
● సాంద్రీకృత నూనె వ్యవస్థ ప్రతి భాగాన్ని కందెన చేయడం మరియు స్థిరంగా పనిచేయడం పూర్తిగా నిర్ధారిస్తుంది.
● గ్లూ ట్యాంక్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది, స్వయంచాలకంగా మిక్సింగ్, ఫిల్టర్ మరియు సర్క్యులేషన్లో గ్లూయింగ్ చేస్తుంది. ఇది ఫాస్ట్ షిఫ్ట్ వాల్వ్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది 3-5 నిమిషాల్లో గ్లూయింగ్ రోలర్లను త్వరగా శుభ్రం చేయడానికి వినియోగదారుకు సహాయపడుతుంది.
● న్యూమాటిక్ రకం డయాఫ్రమ్ పంప్ను తెల్లటి జిగురు మరియు హాట్ మెల్ట్ జిగురు రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు.
● ఐచ్ఛిక పరికరం: జిగురు స్నిగ్ధత మీటర్, జిగురు స్నిగ్ధతను సకాలంలో నియంత్రించండి.
● క్రోమ్డ్ గ్లూ రోలర్లు వివిధ గ్లూలకు వర్తిస్తాయి, ఇవి మన్నికలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటాయి.
● రాగి స్క్రాపర్ లైన్-టచ్డ్ టు గ్లూ రోలర్, మన్నికైనది.
● మైక్రో అడ్జస్ట్మెంట్ హ్యాండ్ వీల్ జిగురు మందాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది.
(2)మాజీ (నాలుగు మూలల అతికించే యూనిట్)
●కార్డ్బోర్డ్ ఫాస్ట్ స్టాకర్ మరియు షిఫ్టర్, (గరిష్ట ఎత్తు 1000mm.) ఆటోమేటిక్గా కార్డ్బోర్డ్లను స్టాప్ లేకుండా ఫీడింగ్ చేస్తుంది.
●వేడిగా కరుగుతున్న కాగితపు టేప్ స్వయంచాలకంగా నాలుగు మూలలను కడగడం, కత్తిరించడం మరియు అతికించడం జరుగుతుంది.
●వేడిగా కరుగుతున్న కాగితపు టేప్ అయిపోతున్నందుకు ఆటో అలారం
●ఆటో కన్వేయర్ బెల్ట్ ఫార్మర్ మరియు స్పాటర్కి అనుసంధానించబడి ఉంది.
●కార్డ్బోర్డ్ ఫీడర్ లింకింగ్ మోడ్లోని యంత్రాల ప్రకారం స్వయంచాలకంగా పరుగును పర్యవేక్షించగలదు.
(3) స్పాటర్ (స్థాన యూనిట్)
●వాక్యూమ్ సక్షన్ ఫ్యాన్తో కూడిన నలుపు మరియు తెలుపు రంగు బెల్ట్ అతుక్కొని ఉన్న కాగితాన్ని వక్రీకరించకుండా ఉంచుతుంది.
●కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలు నిరంతరం పొజిషనింగ్ స్టేషన్కు రవాణా చేయబడతాయి.
●3 HD కెమెరాల పొజిషనింగ్ సిస్టమ్తో కూడిన యమహా 500 మెకానికల్ ఆర్మ్ (రోబోట్), ఖచ్చితత్వం +/-0.1mm.
●కాగితం స్థానాన్ని సంగ్రహించడానికి బెల్ట్ పైభాగంలో రెండు కెమెరాలు, కార్డ్బోర్డ్ పెట్టె స్థానాన్ని సంగ్రహించడానికి బెల్ట్ అడుగున ఒక కెమెరా.
●అన్ని చిహ్నాల నియంత్రణ ప్యానెల్ అర్థం చేసుకోవడం మరియు పనిచేయడం సులభం.
●పెట్టెను ప్రీ-ప్రెస్ పరికరాన్ని, కాగితం మరియు పెట్టెను గట్టిగా బిగించి, బుడగను తొలగించండి.
(4) రేపర్ (చుట్టే యూనిట్)
● గ్రిప్పర్ పరికరం గాలి సిలిండర్ ద్వారా పెట్టెను ఎత్తగలదు, ఇది కాగితంపై గీతలు పడకుండా సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
● పెట్టెను చుట్టడానికి YASKAWA సర్వో వ్యవస్థ మరియు వాయు నియంత్రణ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించండి, పరిమాణాల యొక్క వేగవంతమైన డిజిటల్ సర్దుబాటు.
● మడతపెట్టే కాగితపు చెవులకు ఎయిర్ సిలిండర్లను అడాప్ట్ చేయండి, ఇది విభిన్న బాక్స్ అభ్యర్థనలను పూర్తి చేయగలదు.
● ఇది సింగిల్ ఫోల్డ్-ఇన్ మరియు మల్టీ-ఫోల్డ్-ఇన్ ప్రక్రియల పెట్టెను పూర్తి చేయగలదు. (గరిష్టంగా 4 సార్లు)
● నాన్-మిడ్ అచ్చు డిజైన్, అచ్చు శుభ్రపరిచే సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారించండి, ఇది మడతపెట్టే పరిమాణాన్ని మరింత లోతుగా చేస్తుంది (గరిష్టంగా 100 మిమీ)
● చక్కని రూపంతో భద్రతా కవర్.
● చుట్టే యూనిట్ కోసం స్వతంత్ర ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ సెట్టింగ్ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది.
● కన్వేయర్ బెల్ట్ స్వయంచాలకంగా బాక్సులను సేకరించి, వాటిని రేపర్ నుండి బయటకు తరలిస్తుంది.
1. భూమి అవసరాలు
యంత్రాన్ని చదునైన మరియు దృఢమైన నేలపై అమర్చాలి, ఇది తగినంత లోడ్ సామర్థ్యాన్ని (సుమారు 500kg/m3) కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.2). యంత్రం చుట్టూ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం తగినంత స్థలం ఉండాలి.
2.సైజు
-3 మంది కార్మికులు: 1 ప్రధాన ఆపరేటర్, 1(0) మెటీరియల్ను లోడ్ చేస్తాడు, 1 బాక్స్ను సేకరిస్తాడు.
గమనిక: ఈ యంత్రానికి రెండు దిశలు ఉన్నాయి. కస్టమర్లు దిశను ఎంచుకుని, ఉత్తమ అనుకూలమైన ప్రదేశంలో యంత్రాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసుకోవచ్చు. మీ సూచన కోసం ఇక్కడ రెండు లేఅవుట్లు ఉన్నాయి.
ఎ.
B
3. పరిసర పరిస్థితులు
● ఉష్ణోగ్రత: పరిసర ఉష్ణోగ్రత 18-24°C చుట్టూ ఉంచాలి (వేసవిలో ఎయిర్ కండిషనర్ అమర్చాలి.)
● తేమ: తేమను 50%-60% చుట్టూ నియంత్రించాలి.
● లైటింగ్: 300LUX కంటే ఎక్కువ, ఇది ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భాగాలు క్రమం తప్పకుండా పనిచేయగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
● చమురు వాయువు, రసాయనాలు, ఆమ్ల, క్షార, పేలుడు మరియు మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉండటం.
● యంత్రం కంపించకుండా మరియు వణుకుతుండగా మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం కలిగిన విద్యుత్ ఉపకరణం పక్కన ఉండకుండా ఉండటానికి.
● నేరుగా సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా ఉండటానికి.
● ఫ్యాన్ ద్వారా నేరుగా ఊదకుండా ఉండటానికి.
4. పదార్థాల అవసరాలు
● కాగితం మరియు కార్డ్బోర్డ్లను ఎల్లప్పుడూ చదునుగా ఉంచాలి. కార్డ్బోర్డ్ల తేమ 9%-13% చుట్టూ ఉండేలా చూసుకోవాలి.
● లామినేటెడ్ కాగితాన్ని డబుల్-సైడ్లో ఎలక్ట్రో-స్టాటికల్గా ప్రాసెస్ చేయాలి.
5. అతికించబడిన కాగితం రంగు కన్వేయర్ బెల్ట్ (నలుపు) రంగును పోలి ఉంటుంది లేదా దానికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ పై మరొక రంగు అతుక్కొని ఉన్న టేప్ ను అతికించాలి.
6. విద్యుత్ సరఫరా: 380V/50Hz 3ఫేజ్ (కొన్నిసార్లు, వివిధ దేశాలలోని వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం ఇది 220V/50Hz、415V/Hz కావచ్చు).
7. గాలి సరఫరా: 6 వాతావరణాలు (వాతావరణ పీడనం), 50L/నిమిషం. గాలి నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల ప్రధానంగా యంత్రాలకు ఇబ్బందులు ఎదురవుతాయి. ఇది వాయు వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా లాగర్ నష్టం లేదా నష్టం జరుగుతుంది, ఇది అటువంటి వ్యవస్థ యొక్క ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల దీనిని సాంకేతికంగా మంచి నాణ్యత గల గాలి సరఫరా వ్యవస్థ మరియు వాటి అంశాలతో కేటాయించాలి. కిందివి సూచన కోసం మాత్రమే గాలి శుద్ధి పద్ధతులు:
1. 1. | ఎయిర్ కంప్రెసర్ | ||
3 | ఎయిర్ ట్యాంక్ | 4 | ప్రధాన పైప్లైన్ ఫిల్టర్ |
5 | కూలెంట్ స్టైల్ డ్రైయర్ | 6 | ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ |
● ఈ యంత్రానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ అనేది ప్రామాణికం కాని భాగం. ఈ యంత్రానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ అందించబడలేదు. దీనిని వినియోగదారులు స్వతంత్రంగా కొనుగోలు చేస్తారు.
● ఎయిర్ ట్యాంక్ యొక్క పనితీరు:
ఎ. ఎయిర్ కంప్రెసర్ నుండి ఎయిర్ ట్యాంక్ ద్వారా బయటకు వచ్చే అధిక ఉష్ణోగ్రతతో గాలిని పాక్షికంగా చల్లబరచడానికి.
బి. వెనుక భాగంలోని యాక్యుయేటర్ మూలకాలు వాయు మూలకాల కోసం ఉపయోగించే ఒత్తిడిని స్థిరీకరించడానికి.
● ప్రధాన పైప్లైన్ ఫిల్టర్ అనేది తదుపరి ప్రక్రియలో డ్రైయర్ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెనుక భాగంలో ఉన్న ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్ మరియు డ్రైయర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సంపీడన గాలిలోని ఆయిల్ డిస్టెన్స్, నీరు మరియు దుమ్ము మొదలైన వాటిని తొలగించడం.
● కూలెంట్ స్టైల్ డ్రైయర్ అంటే కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ తొలగించబడిన తర్వాత కూలర్, ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్, ఎయిర్ ట్యాంక్ మరియు మేజర్ పైప్ ఫిల్టర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్లోని నీరు లేదా తేమను ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయడం.
● ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ అనేది డ్రైయర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్లోని నీటిని లేదా తేమను ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.
8. వ్యక్తులు: ఆపరేటర్ మరియు యంత్రం యొక్క భద్రత కొరకు, మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరును పూర్తిగా సద్వినియోగం చేసుకుని, సమస్యలను తగ్గించి, దాని జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, యంత్రాలను ఆపరేట్ చేయగల మరియు నిర్వహించగల సామర్థ్యం ఉన్న 2-3 మంది నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులను యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి నియమించాలి.
9. సహాయక పదార్థాలు
● హాట్ మెల్టింగ్ గ్లూ టేప్ స్పెసిఫికేషన్: ద్రవీభవన స్థానం: 150-180°C
వెడల్పు | 22మి.మీ |
బయటి వ్యాసం | 215మి.మీ |
పొడవు | దాదాపు 250మీ |
కోర్ వ్యాసం | 40మి.మీ |
మందం | 81గ్రా |
రంగు | తెలుపు, పసుపు, పారదర్శక (ప్లాస్టిక్) |
ప్యాకేజింగ్ | కార్టన్కు 20 రోల్స్ |
చిత్రం | ![]() ![]() |
● జిగురు: జంతు జిగురు (జెల్లీ జెల్, షిలి జెల్), స్పెసిఫికేషన్: హై స్పీడ్ ఫాస్ట్ డ్రై స్టైల్
ప్రదర్శన | పారదర్శక లేత కాషాయం లేదా లేత పసుపు రంగులో జెల్లీ బ్లాక్స్ |
స్నిగ్ధత | పలుచన చేయడానికి ముందు 1400±100CPS@60℃ (BROOKFIELD మోడల్ RVF ఆధారంగా) |
ఉష్ణోగ్రత | 60℃ - 65℃ |
వేగం | నిమిషానికి 20-30 ముక్కలు |
పలుచన | జిగురు బరువులో 5% - 10% వరకు నీటితో కరిగించడం |
ఘన కంటెంట్ | 60.0±1.0% |
చిత్రం | ![]() |
● మోడల్ చెక్క, ప్లాస్టిక్, అల్యూమినియం కావచ్చు (ఉత్పత్తి అవుట్పుట్ ప్రకారం).
చెక్క తక్కువ పరిమాణంలో తక్కువ ధర. | ![]() |
ప్లాస్టిక్ పరిమాణం≥ 50,000.00 మన్నికైనది. | ![]() |
అల్యూమినియం పరిమాణం≥100,000.00 మన్నికైనది & అధిక ఖచ్చితత్వం. | ![]() |
ఇది ప్రధానంగా హార్డ్బోర్డ్, ఇండస్ట్రియల్ కార్డ్బోర్డ్, గ్రే కార్డ్బోర్డ్ మొదలైన కటింగ్ మెటీరియల్కు ఉపయోగించబడుతుంది.
హార్డ్ కవర్ పుస్తకాలు, పెట్టెలు మొదలైన వాటికి ఇది అవసరం.
1. పెద్ద సైజు కార్డ్బోర్డ్ను చేతితో మరియు చిన్న సైజు కార్డ్బోర్డ్ను స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్ చేయడం. సర్వో నియంత్రణలో మరియు టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సెటప్.
2. వాయు సిలిండర్లు ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తాయి, కార్డ్బోర్డ్ మందాన్ని సులభంగా సర్దుబాటు చేస్తాయి.
3. భద్రతా కవర్ యూరోపియన్ CE ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది.
4. సాంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థను స్వీకరించండి, నిర్వహించడం సులభం.
5. ప్రధాన నిర్మాణం కాస్టింగ్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది, వంగకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది.
6. క్రషర్ వ్యర్థాలను చిన్న ముక్కలుగా కట్ చేసి కన్వేయర్ బెల్ట్ తో విడుదల చేస్తుంది.
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తి అవుట్పుట్: సేకరించడానికి 2 మీటర్ల కన్వేయర్ బెల్ట్తో.
ఉత్పత్తి ప్రవాహం:
ప్రధాన సాంకేతిక పరామితి:
మోడల్ | FD-KL1300A పరిచయం |
కార్డ్బోర్డ్ వెడల్పు | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
కార్డ్బోర్డ్ మందం | 1-3మి.మీ |
ఉత్పత్తి వేగం | ≤60మీ/నిమిషం |
ప్రెసిషన్ | +-0.1మి.మీ |
మోటార్ శక్తి | 4kw/380v 3ఫేజ్ |
వాయు సరఫరా | 0.1లీ/నిమిషం 0.6ఎంపిఎ |
యంత్ర బరువు | 1300 కిలోలు |
యంత్ర పరిమాణం | L3260×W1815×H1225మిమీ |
గమనిక: మేము ఎయిర్ కంప్రెసర్ను అందించము.
ఆటో ఫీడర్
ఇది దిగువన గీసిన ఫీడర్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది పదార్థాన్ని ఆపకుండా ఫీడ్ చేస్తుంది. ఇది చిన్న సైజు బోర్డును స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయడానికి అందుబాటులో ఉంది.
సర్వోమరియు బాల్ స్క్రూ
ఫీడర్లు బాల్ స్క్రూ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడతాయి, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది.
8 సెట్లుఅధికనాణ్యమైన కత్తులు
రాపిడిని తగ్గించి, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే మిశ్రమం గుండ్రని కత్తులను స్వీకరించండి. మన్నికైనది.
ఆటో నైఫ్ దూర సెట్టింగ్
కట్ లైన్ల దూరాన్ని టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు. సెట్టింగ్ ప్రకారం, గైడ్ స్వయంచాలకంగా స్థానానికి కదులుతుంది. కొలత అవసరం లేదు.
CE ప్రామాణిక భద్రతా కవర్
ఈ భద్రతా కవర్ CE ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది, ఇది పనిచేయకపోవడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
వ్యర్థాలను క్రషర్ చేసే యంత్రం
పెద్ద కార్డ్బోర్డ్ షీట్ను కత్తిరించేటప్పుడు వ్యర్థాలు స్వయంచాలకంగా చూర్ణం చేయబడి సేకరించబడతాయి.
వాయు పీడన నియంత్రణ పరికరం
కార్మికులకు కార్యాచరణ అవసరాన్ని తగ్గించే ఒత్తిడి నియంత్రణ కోసం ఎయిర్ సిలిండర్లను స్వీకరించండి.
టచ్ స్క్రీన్
స్నేహపూర్వక HMI సర్దుబాటును సులభంగా మరియు వేగంగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఆటో కౌంటర్, అలారం మరియు నైఫ్ డిస్టెన్స్ సెట్టింగ్, లాంగ్వేజ్ స్విచ్తో.