K19 – స్మార్ట్ బోర్డ్ కట్టర్
1, బోర్డుల మొత్తం ట్రే స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయబడుతుంది.
2, మొదటి కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత లాంగ్-బార్ బోర్డు స్వయంచాలకంగా క్షితిజ సమాంతర కట్టింగ్కు తీసుకువెళుతుంది;
3, రెండవ కోత పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తులను మొత్తం ట్రేలో పేర్చబడతాయి;
4, స్క్రాప్లు స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయబడతాయి మరియు అనుకూలమైన స్క్రాప్లను పారవేయడానికి ఒక అవుట్లెట్కు కేంద్రీకరించబడతాయి;
5, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తగ్గించడానికి సరళమైన మరియు వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఆపరేషన్ ప్రక్రియ.
| అసలు బోర్డు పరిమాణం | వెడల్పు | కనిష్టంగా 600మి.మీ; గరిష్టంగా 1400మి.మీ. |
| పొడవు | కనిష్టంగా 700మి.మీ; గరిష్టంగా 1400మి.మీ. | |
| పూర్తయిన పరిమాణం | వెడల్పు | కనిష్టంగా 85 మి.మీ; గరిష్టంగా 1380 మి.మీ. |
| పొడవు | కనిష్టంగా 150 మి.మీ; గరిష్టంగా 480 మి.మీ. | |
| బోర్డు మందం | 1-4మి.మీ | |
| యంత్ర వేగం | బోర్డు ఫీడర్ సామర్థ్యం | గరిష్టంగా 40 షీట్లు/నిమిషం |
| స్ట్రిప్ ఫీడర్ సామర్థ్యం | గరిష్టంగా 180 సైకిల్స్/నిమిషం | |
| యంత్ర శక్తి | 11 కి.వా. | |
| యంత్ర కొలతలు (L*W*H) | 9800*3200*1900మి.మీ | |
నికర ఉత్పత్తి పరిమాణాలు, పదార్థాలు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
 | తొలగించగల & వేరు చేయగల రోటరీ కత్తి హోల్డర్:రోటరీ నైఫ్ హోల్డర్ యొక్క వెడల్పు, క్షితిజ సమాంతర పిన్ మరియు నిలువు పిన్ హోల్డర్ కదలకుండా నిరోధించడానికి, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎక్కువగా చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు పరిమాణం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉండటానికి ఉపయోగించబడతాయి. (ఆవిష్కరణ పేటెంట్) |
 | స్పైరల్ కత్తి:38 క్రోమ్ మాలిబ్డినం అల్యూమినియం మిశ్రమంతో నైట్రైడ్ (కాఠిన్యం: 70 డిగ్రీలు), సింక్రోనస్ స్లిటింగ్ మరియు మన్నికైనది. (ఆవిష్కరణ పేటెంట్) |
 | ఫైన్ ట్యూనింగ్ సిస్టమ్:32 సమాన భాగాలు, ప్రొపల్షన్ పరికరం యొక్క సర్దుబాటు మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు అనుకూలమైనది. (ఆవిష్కరణ పేటెంట్) |
 | ఆటోమేటిక్ కేంద్రీకృత చమురు సరఫరా పరికరం:ప్రతి భాగాన్ని సకాలంలో మరియు పరిమాణాత్మకంగా లూబ్రికేట్ చేయండి. చమురు పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఆటోమేటిక్ అలారం. |
 | కుదురు:బోల్డ్ స్పిండిల్ (100mm వ్యాసం) కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పిన్ సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది. |
 | స్వీకరించే స్టేషన్:రసీదు వేగంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా, చక్కగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉంటుంది. |
 | ఫ్రెండ్లీ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ (HMI):పేటెంట్ పొందిన యూజర్ ఇంటర్ఫేస్ డిజైన్ ఆపరేషన్ను మరింత సహజంగా మరియు సరళంగా చేస్తుంది. |
1. నేల అవసరం:
తగినంత గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, నేలపై లోడ్ 500KG/M^2 మరియు యంత్రం చుట్టూ తగినంత ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ స్థలం ఉండేలా యంత్రాన్ని చదునైన మరియు దృఢమైన నేలపై అమర్చాలి.
2. పర్యావరణ పరిస్థితులు :
l చమురు మరియు వాయువు, రసాయనాలు, ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు పేలుడు పదార్థాలు లేదా మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉండండి.
l కంపనం మరియు అధిక పౌనఃపున్య విద్యుదయస్కాంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే యంత్రాల పక్కన ఉండకుండా ఉండండి.
3. మెటీరియల్ పరిస్థితి :
వస్త్రం మరియు కార్డ్బోర్డ్ను చదునుగా ఉంచాలి మరియు అవసరమైన తేమ మరియు గాలి నిరోధక చర్యలు తీసుకోవాలి.
4. విద్యుత్ అవసరం :
380V/50HZ/3P. (ప్రత్యేక పరిస్థితులను అనుకూలీకరించాలి, ముందుగానే వివరించవచ్చు, ఉదాహరణకు: 220V, 415V మరియు ఇతర దేశాల వోల్టేజ్)
5. వాయు సరఫరా అవసరం:
0.5Mpa కంటే తక్కువ కాదు. వాయు వ్యవస్థ వైఫల్యానికి పేలవమైన గాలి నాణ్యత అతి ముఖ్యమైన కారణం. ఇది వాయు వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. దీని వల్ల కలిగే నష్టం వాయు సరఫరా చికిత్స పరికరం యొక్క ఖర్చు మరియు నిర్వహణ ఖర్చును చాలా మించిపోతుంది. వాయు సరఫరా ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ మరియు దాని భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
6. సిబ్బంది:
మానవ మరియు యంత్రం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని పనితీరును పూర్తిగా అమలు చేయడానికి, లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అంకితభావం, సామర్థ్యం మరియు కొన్ని యాంత్రిక పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉన్న 1 మంది వ్యక్తులను కలిగి ఉండటం అవసరం.
