EF-650/850/1100 ఆటోమేటిక్ ఫోల్డర్ గ్లుయర్
| EF-650 పరిచయం | EF-850 పరిచయం | EF-1100 పరిచయం | |
| గరిష్ట పేపర్‌బోర్డ్ పరిమాణం | 650X700మి.మీ | 850X900మి.మీ | 1100X900మి.మీ |
| కనీస పేపర్‌బోర్డ్ పరిమాణం | 100X50మి.మీ | 100X50మి.మీ | 100X50మి.మీ |
| వర్తించే పేపర్‌బోర్డ్ | పేపర్‌బోర్డ్ 250గ్రా-800గ్రా; ముడతలు పెట్టిన కాగితం F, E | ||
| గరిష్ట బెల్ట్ వేగం | 450మీ/నిమిషం | 450మీ/నిమిషం | 450మీ/నిమిషం |
| యంత్రం పొడవు | 16800మి.మీ | 16800మి.మీ | 16800మి.మీ |
| యంత్ర వెడల్పు | 1350మి.మీ | 1500మి.మీ | 1800మి.మీ |
| మెషిన్ హైగ్త్ | 1450మి.మీ | 1450మి.మీ | 1450మి.మీ |
| మొత్తం శక్తి | 18.5 కి.వా. | 18.5 కి.వా. | 18.5 కి.వా. |
| గరిష్ట స్థానభ్రంశం | 0.7మీ³/నిమిషం | 0.7మీ³/నిమిషం | 0.7మీ³/నిమిషం |
| మొత్తం బరువు | 5500 కిలోలు | 6000 కిలోలు | 6500 కిలోలు |
| ఆకృతీకరణ | యూనిట్లు | ప్రామాణికం | ఐచ్ఛికం | |
| 1. 1. | ఫీడర్ విభాగం |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 2 | సైడ్ రిజిస్టర్ విభాగం |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 3 | ప్రీ-ఫోల్డింగ్ విభాగం |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 4 | క్రాష్ లాక్ దిగువ విభాగం |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 5 | దిగువ గ్లూయింగ్ యూనిట్ ఎడమ వైపు |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 6 | దిగువ గ్లూయింగ్ యూనిట్ కుడి వైపు |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 7 | దుమ్మును తొలగించే పరికరంతో గ్రైండర్ పరికరం |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 8 | HHS 3 గన్స్ కోల్డ్ గ్లూ సిస్టమ్ |
|
| √ √ ఐడియస్ |
| 9 | మడతపెట్టే మరియు మూసివేసే విభాగం |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 10 | మోటారు సర్దుబాటు |
|
|
|
| 11 | న్యూమాటిక్ ప్రెస్ విభాగం |
|
|
|
| 12 | 4 & 6-మూలల పరికరం |
|
|
|
| 13 | సర్వో నడిచే ట్రోంబోన్ యూనిట్ |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 14 | కన్వేయర్ వద్ద బాటమ్ స్క్వేరింగ్ పరికరాన్ని లాక్ చేయండి. |
|
| √ √ ఐడియస్ |
| 1. 1.5 | Pకన్వేయర్ వద్ద న్యూమాటిక్ స్క్వేర్ పరికరం |
|
|
|
| 16 | మినీ-బాక్స్ పరికరం |
|
|
|
| 17 | LED డిస్ప్లే ఉత్పత్తి |
|
|
|
| 18 | వాక్యూమ్ ఫీడర్ |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 19 | ట్రోంబోన్‌పై ఎజెక్షన్ ఛానల్ |
|
|
|
| 20 | Mగ్రాఫిక్ డిజైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో కూడిన టచ్ స్క్రీన్ |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 21 | అదనపు ఫీడర్ మరియు క్యారియర్ బెల్ట్ |
|
|
|
| 22 | రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు డయాగ్నోసిస్ |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 23 | 3 తుపాకులతో ప్లాస్మా వ్యవస్థ |
|
| √ √ ఐడియస్ |
| 24 | పునరావృతమయ్యే పనులను సేవ్ చేయడానికి మెమరీ ఫంక్షన్ |
| ||
| 25 | నాన్-హుక్ క్రాష్ బాటమ్ పరికరం |
| ||
| 26 | కాంతి అవరోధం మరియు భద్రతా పరికరం | √ √ ఐడియస్ | ||
| 27 | 90 డిగ్రీలు తిరిగే పరికరం | √ √ ఐడియస్ | ||
| 28 | అంటుకునే టేప్ అటాచ్ | √ √ ఐడియస్ | ||
| 29 | జపాన్ NSK నుండి నొక్కడం బేరింగ్ రోలర్ | √ √ ఐడియస్ |
| |
| 30 | అధిక పీడన పంపుతో KQ 3 జిగురు వ్యవస్థ | √ √ ఐడియస్ |
1) ఫీడర్ విభాగం
ఫీడర్ విభాగం స్వతంత్ర మోటార్ డ్రైవ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధాన యంత్రంతో సమకాలీకరణను ఉంచుతుంది.
వెడల్పును సెట్ చేయడానికి పార్శ్వంగా కదలడానికి 30mm ఫీడింగ్ బెల్ట్ మరియు 10mm మెటల్ ప్లేట్ యొక్క 7 PC లు.
ఎంబోస్డ్ రోలర్ ఫీడింగ్ బెల్ట్‌ను గైడ్ చేస్తుంది. రెండు వైపుల ఆప్రాన్ ఉత్పత్తి డిజైన్‌కు సరిపోతుంది.
ఉత్పత్తి నమూనా ప్రకారం సర్దుబాటు చేయడానికి ఫీడర్ విభాగం మూడు అవుట్-ఫీడింగ్ బ్లేడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
వైబ్రేషన్ పరికరం కాగితం త్వరగా, సులభంగా, నిరంతరం మరియు స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్‌ను ఉంచుతుంది.
400mm ఎత్తు కలిగిన ఫీడర్ విభాగం మరియు బ్రష్ రోలర్ యాంటీ-డస్ట్ పరికరం మృదువైన కాగితం ఫీడింగ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
ఆపరేటర్ యంత్రంలోని ఏ ప్రాంతంలోనైనా ఫీడింగ్ స్విచ్‌ను ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
ఫీడర్ బెల్ట్‌లో సక్కింగ్ ఫంక్షన్ (ఐచ్ఛికం) అమర్చవచ్చు.
స్వతంత్ర మానిటర్ యంత్రం చివరిలో పనితీరును తనిఖీ చేయగలదు.
2) సైడ్ రిజిస్టర్ యూనిట్
ఖచ్చితమైన దాణాను నిర్ధారించడానికి ఫీడింగ్ యూనిట్ నుండి కాగితాన్ని సైడ్ రిజిస్టర్ యూనిట్ వద్ద సరిచేయవచ్చు.
నడిచే ఒత్తిడిని వివిధ మందం గల బోర్డులకు సరిపోయేలా పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3) ప్రీ-ఫోల్డ్ సెక్షన్
ఈ ప్రత్యేక డిజైన్ మొదటి మడత లైన్‌ను 180 డిగ్రీల వద్ద మరియు మూడవ లైన్‌ను 165 డిగ్రీల వద్ద ముందే మడవగలదు, ఇది బాక్స్‌ను సులభంగా తెరవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.తెలివైన సర్వో-మోటార్ టెక్నాలజీతో 4 కార్నర్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్. ఇది ఎలక్ట్రానిక్‌గా నియంత్రించబడే రెండు స్వతంత్ర షాఫ్ట్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన హుక్స్ ద్వారా అన్ని బ్యాక్ ఫ్లాప్‌లను ఖచ్చితంగా మడతపెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది.
4) క్రాష్ లాక్ దిగువ విభాగం
ఫ్లెక్సిబుల్ డిజైన్ మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్‌తో లాక్-బాటమ్ మడత.
క్రాష్-బాటమ్‌ను 4 సెట్ కిట్‌లతో కలిపి పూర్తి చేయవచ్చు.
20 mm బయటి బెల్టులు మరియు 30mm దిగువ బెల్టులు. బయటి బెల్టుల ప్లేట్కామ్ సిస్టమ్ ద్వారా వివిధ మందం గల బోర్డులతో సరిపోయేలా పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
5) దిగువ గ్లూ యూనిట్
ఎడమ మరియు కుడి గ్లూ యూనిట్ 2 లేదా 4mm గ్లూ వీల్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
6) మడత మరియు ముగింపు విభాగం
రెండవ పంక్తి 180 డిగ్రీలు మరియు నాల్గవ పంక్తి 180 డిగ్రీలు.
ట్రాన్స్మిషన్ ఫోల్డ్ బెల్ట్ వేగం యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్‌ను బాక్స్ నిటారుగా ఉంచడానికి సరైన రన్నింగ్ దిశకు అనుగుణంగా వ్యక్తిగతంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
7) మోటరైజ్డ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్
మడత ప్లేట్ సర్దుబాటు సాధించడానికి మోటారు సర్దుబాటును అమర్చవచ్చు.
8) న్యూమాటిక్ ప్రెస్ విభాగం
పెట్టె పొడవును బట్టి పై భాగాన్ని వెనుకకు మరియు ముందుకు తరలించవచ్చు.
ఏకరీతి ఒత్తిడిని ఉంచడానికి వాయు పీడన సర్దుబాటు.
ప్రెస్ కాన్కేవ్ భాగాలకు ప్రత్యేక అదనపు స్పాంజ్‌ను వర్తించవచ్చు.
ఆటో-మోడ్‌లో, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ప్రెస్ విభాగం వేగం ప్రధాన యంత్రంతో సమకాలీకరణను ఉంచుతుంది.
9) 4 & 6-మూలల పరికరం
మోషన్ మాడ్యూల్‌తో కూడిన యసకావా సర్వో సిస్టమ్ హై స్పీడ్ అభ్యర్థనకు అనుగుణంగా హై స్పీడ్ ప్రతిస్పందనను నిర్ధారిస్తుంది.స్వతంత్ర టచ్ స్క్రీన్ సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఆపరేషన్‌ను మరింత సరళంగా చేస్తుంది.
10) సర్వో డ్రైవెన్ ట్రోంబోన్ యూనిట్
"కిక్కర్" పేపర్‌తో ఆటోమేటిక్‌గా ఫోటోసెల్ కౌంటింగ్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించండి లేదా ఇంక్ స్ప్రే చేయండి.
జామ్ తనిఖీ యంత్రం.
యాక్టివ్ ట్రాన్స్మిషన్ తో అప్ బెల్ట్ నడుస్తోంది.
మొత్తం యూనిట్ స్వతంత్ర సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది, దీని వలన కావలసిన విధంగా బాక్స్ విరామం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
11) కన్వేయర్ వద్ద బాటమ్ స్క్వేరింగ్ పరికరాన్ని లాక్ చేయండి.
చతురస్రాకార పరికరం మోటరైజ్డ్ కన్వే బెల్ట్ ఎత్తు సర్దుబాటుతో ముడతలు పెట్టిన పెట్టె చతురస్రాన్ని బాగా నిర్ధారించగలదు.
12) కన్వేయర్ వద్ద వాయు చతురస్ర పరికరం
కన్వేయర్ వద్ద రెండు క్యారియర్‌లతో కూడిన న్యూమాటిక్ స్క్వేర్ పరికరం, పరిపూర్ణ చతురస్రాన్ని పొందడానికి వెడల్పుగా కానీ నిస్సార ఆకారంతో కార్టన్ బాక్స్‌ను నిర్ధారించగలదు.
13) మినీబాక్స్ పరికరం
అనుకూలమైన ఆపరేషన్ కోసం గ్రాఫిక్ డిజైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో కూడిన ప్రధాన టచ్ స్క్రీన్.
14) గ్రాఫిక్ డిజైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో కూడిన ప్రధాన టచ్ స్క్రీన్
అనుకూలమైన ఆపరేషన్ కోసం గ్రాఫిక్ డిజైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో కూడిన ప్రధాన టచ్ స్క్రీన్.
15) పునరావృతమయ్యే పనులను సేవ్ చేయడానికి మెమరీ ఫంక్షన్
17 సెట్ల వరకు సర్వో మోటార్లు ప్రతి ప్లేట్ పరిమాణాన్ని గుర్తుంచుకుని, దిశానిర్దేశం చేస్తాయి.
సేవ్ చేసిన ప్రతి ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా యంత్రాన్ని నిర్దిష్ట పరిమాణంలో సెట్ చేయడానికి స్వతంత్ర టచ్ స్క్రీన్ దోహదపడుతుంది.
16) నాన్-హుక్ క్రాష్ బాటమ్ పరికరం
ప్రత్యేక డిజైన్ వాలుతో, సాంప్రదాయ హుక్ లేకుండానే బాక్స్ అడుగు భాగాన్ని అధిక వేగంతో క్రాష్ చేయవచ్చు.
17) కాంతి అవరోధం మరియు భద్రతా పరికరం
పూర్తి మెకానికల్ కవర్ గాయం యొక్క అన్ని అవకాశాలను తొలగిస్తుంది.
ల్యూజ్ లైట్ బారియర్, లాచ్ టైప్ డోర్ స్విచ్ అలాగే సేఫ్టీ రిలే అనవసరమైన సర్క్యూట్ డిజైన్‌తో CE అభ్యర్థనను నెరవేరుస్తాయి.
18) జపాన్ NSK నుండి బేరింగ్ రోలర్‌ను నొక్కడం
ప్రెస్ రోలర్ మెషిన్ మెషిన్‌గా పూర్తి NKS బేరింగ్ తక్కువ శబ్దం మరియు ఎక్కువ వ్యవధితో సజావుగా నడుస్తుంది.
| అవుట్‌సోర్స్ జాబితా | |||
| పేరు | బ్రాండ్ | మూలం | |
| 1. 1. | ప్రధాన మోటార్ | డాంగ్ యువాన్ | తైవాన్ |
| 2 | ఇన్వర్టర్ | వి అండ్ టి | చైనాలో జాయింట్-వెంచర్ |
| 3 | మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ | ప్యానెల్ మాస్టర్ | తైవాన్ |
| 4 | సింక్రోనస్ బెల్ట్ | ఆప్టిఐ | జర్మనీ |
| 5 | V-రిబ్బెడ్ బెల్ట్ | హచిన్సన్ | ఫ్రాంచ్ |
| 6 | బేరింగ్ | ఎన్‌ఎస్‌కె, ఎస్‌కెఎఫ్ | జపాన్/జర్మనీ |
| 7 | ప్రధాన షాఫ్ట్ | తైవాన్ | |
| 8 | ప్లాన్ బెల్ట్ | నిట్ట | జపాన్ |
| 9 | పిఎల్‌సి | ఫతేక్ | తైవాన్ |
| 10 | విద్యుత్ భాగాలు | ష్నైడర్ | జర్మనీ |
| 11 | వాయు సంబంధిత | ఎయిర్‌టెక్ | తైవాన్ |
| 12 | విద్యుత్ గుర్తింపు | సూర్యుడు | జపాన్ |
| 13 | లీనియర్ గైడర్ | షాక్ | తైవాన్ |
| 14 | సర్వో వ్యవస్థ | సాన్యో | జపాన్ |
ఈ యంత్రం మల్టీ-గ్రూవ్ బెల్ట్ ట్రాన్స్మిషన్ నిర్మాణాన్ని తీసుకుంటుంది, ఇది తక్కువ శబ్దం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను చేయగలదు.
ఈ యంత్రం ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను సాధించడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
సింగిల్ టూత్ బార్ సర్దుబాటుతో కూడిన ఆపరేషన్ సులభం మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. విద్యుత్ సర్దుబాటు ప్రామాణికం.
నిరంతర, ఖచ్చితమైన మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఫీడింగ్ బెల్ట్ వైబ్రేషన్ మోటారుతో కూడిన అనేక అదనపు మందపాటి బెల్ట్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రత్యేక డిజైన్‌తో కూడిన అప్ బెల్ట్ యొక్క సెక్షనల్ ప్లేట్ కారణంగా, బెల్ట్ టెన్షన్‌ను మాన్యువల్‌గా కాకుండా ఉత్పత్తుల ప్రకారం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
అప్ ప్లేట్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణ రూపకల్పన ఎలాస్టిక్ డ్రైవ్‌ను సమర్థవంతంగా రక్షించడమే కాకుండా, సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని కూడా నివారించగలదు.
అనుకూలమైన ఆపరేషన్ కోసం స్క్రూ సర్దుబాటుతో దిగువ గ్లూయింగ్ ట్యాంక్.
రిమోట్ కంట్రోల్‌తో టచ్ స్క్రీన్ మరియు PLC నియంత్రణ వ్యవస్థను స్వీకరించండి. ఫోటోసెల్ కౌంటింగ్ మరియు ఆటో కిక్కర్ మార్కింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడింది.
ప్రెస్ విభాగం వాయు పీడన నియంత్రణతో కూడిన ప్రత్యేక పదార్థాన్ని స్వీకరిస్తుంది. పరిపూర్ణ ఉత్పత్తులను నిర్ధారించడానికి స్పాంజ్ బెల్ట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
అన్ని ఆపరేషన్లను షట్కోణ కీ సాధనాల ద్వారా చేయవచ్చు.
యంత్రం 1వ మరియు 3వ మడతలు, డబుల్ వాల్ మరియు క్రాష్-లాక్ బాటమ్‌లను ప్రీ-ఫోల్డింగ్ చేసే సరళ రేఖ పెట్టెలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ప్రపంచంలోని అగ్రశ్రేణి భాగస్వామితో సహకారం ద్వారా, గువాంగ్ గ్రూప్ (GW) జర్మనీ భాగస్వామితో జాయింట్ వెంచర్ కంపెనీని మరియు KOMORI గ్లోబల్ OEM ప్రాజెక్ట్‌ను కలిగి ఉంది. జర్మన్ మరియు జపనీస్ అధునాతన సాంకేతికత మరియు 25 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఆధారంగా, GW నిరంతరం ఉత్తమ మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన పోస్ట్-ప్రెస్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తోంది.
GW అధునాతన ఉత్పత్తి పరిష్కారం మరియు 5S నిర్వహణ ప్రమాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది, R&D, కొనుగోలు, మ్యాచింగ్, అసెంబ్లింగ్ మరియు తనిఖీ నుండి, ప్రతి ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా అత్యున్నత ప్రమాణాలను అనుసరిస్తుంది.
GW CNCలో చాలా పెట్టుబడి పెడుతుంది, DMG, INNSE- BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI మొదలైన వాటిని ప్రపంచవ్యాప్తంగా దిగుమతి చేసుకుంటుంది. ఎందుకంటే అధిక నాణ్యతను అనుసరిస్తుంది. బలమైన CNC బృందం మీ ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు దృఢమైన హామీ. GWలో, మీరు "అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం" అనుభూతి చెందుతారు.
