WSFM1300C automatisk pappers-PE-extruderingsbeläggningsmaskin

1. Avlinda delen (med PLC, servoavlindning)

1.1 Avlinda ramen

Struktur: Hydraulisk axellös avrullningsram

BA-seriens skarvmaskin utgör en integrerad del av lamineringslinjen och installeras över rullstället under bryggstrukturen. Den möjliggör kontinuitet i transporten av den befintliga pappersrullen till nästa pappersrulle utan produktionsstopp.

Inuti skarvarens sidoramar finns två rörliga skarvhuvuden och en rörlig central stödsektion. Ovanför finns två nypvalsar.

Kapstanrullen, den omvända tomgångsrullen och det dubbla dansarsystemet bildar pappersackumuleringssektionen som kan ackumulera papper upp till fyra gånger skarvningsmaskinens längd.

Maskinen manövreras via manöverpanelen på maskinen

Papperslänkning Max. 300 m/min

a) vid pappersstyrka över 0,45 kg/mm, max. 300 m/min;

b) vid pappersstyrka över 0,4 kg/mm, max. 250 m/min;

c) när pappersstyrkan över 0,35 kg/mm, max. 150 m/min;

Pappersbredd

Max. 1200 mm

Min. 500 mm

Hastighet CE-300

Max. 300 m/min

Pneumatiska data

Inställt tryck 6,5 bar

Min. tryck 6 bar

Modell CE-300

Effekt 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Styrspänning 12VDC/24VDC

1.1.1 Oberoende hydraulisk axelspindelklämarm av dubbel arbetsstationsavlindning, utan luftaxel, hydraulisk belastning, sparar kostnaden för lastning av den mekaniska strukturen. Automatisk AB-axel med automatisk upprullningsväxling, mindre materialspill.

1.1.2 Max. avrullningsdiameter: 1600 mm

1.1.3 Automatisk spänningsinställningsområde: 3—70 kg full marginal

1.1.4 spänningsnoggrannhet: ± 0,2 kg

1.1.5 papperskärna: 3” 6”

1.1.6 Spänningskontrollsystem: axeltyp spänningsdetektor med precisionspotentiometerdetektering, centraliserad styrning av den programmerbara PLC:n

1.1.7 Drivsystem: PIH-cylinderbromsning, snabb återkoppling av rotationskodaren, precisionstryckregleringsventil med sluten slinga, programmerbar styrenhet med PLC-centraliserad styrning

1.1.8 Spänningsinställning: Genom precisionstryckregleringsventilens inställning

1.2 Lagringstyp för automatisk plockning och skäranordning

1.2.1 Lagring driven av pneumatisk motorbuffert, säkerställ stabil spänning vid plockning av papper.

1.2.2 separat skärstruktur

1.2.3 PLC beräknar automatiskt den nya axelns rotationshastighet och håller hastigheten med huvudlinjens hastighet

1.2.4 Mottagning av materialpressrulle, skärare, trasigt material. Spänningskontrolländring, återställning, allt kan slutföras automatiskt

1.2.5 Förlarm för rullbyte: arbetsdiametern når 150 mm, maskinen larmar

1.3 Likriktarkontroll: fotoelektriskt putterlikriktarkontrollsystem (bst-struktur)

2. Corona (Yilian anpassad)

Coronabehandlingseffekt: 20 kw

3. Hydraulisk lamineringsenhet:

3.1 Tre rullars lamineringsföreningsstruktur, bakpressvals, kan göra föreningens rullbärstyrka jämn och föreningens fasthet.

3.2 Avskalning av silikongummivals: den sammansatta produkten är lätt att lossna från kylvalsen, hydrauliskt kan tryckas hårt.

3.3 Den böjda rullfilmens utplattningsstruktur: kan göra filmen snabb utplacering

3.4 Justeringsrullen för blandmatningsmaterial kan övervinna ojämn filmmaterialtjocklek och så vidare svagheter

3.5 Högtrycksfläkten suger snabbt upp skrotkanten.

3.6 Sammansatt utloppsskärvals

3.7 Kompoundvälten drivs motorberoende

3.8 Sammansatt rulldriven motor styrs av japansk frekvensregulator

Specifikation:

(1) komprimerad rulle: 800 × 1300 mm 1 st

(2) gummirulle: 260 × 1300 mm 1 st

(3) pressrulle: 300 × 1300 mm 1 st

(4) blandningsoljecylinder: 63 × 150 2 st

(5) avskalningsrulle: 130 × 1300 1 st

(6) 11 kW motor (SHANGHAI) 1 set

(7) 11 kW frekvensomvandlare (JAPAN YASKAWA)

(8) Rotera kontakten: (2,5"2 1,25"4)

4. Extruder (automatisk höjdjustering)

4.1 Skruvdiameter: ¢ 110, Max extruder cirka: 250 kg/h (japansk teknik)

4.2 T-matris (Taiwan GMA)

4.2.1 Formbredd: 1400 mm

4.2.2 Formens effektiva bredd: 500-1200 mm

4.2.3 Formläppsavstånd: 0,8 mm, beläggningstjocklek: 0,008–0,05 mm

4.2.4 Fel i beläggningstjocklek: ≤±5%

4.2.5 Elektrisk värmerör inuti uppvärmning, hög effektiv uppvärmning, temperaturökning snabbt

4.2.6 Helt sluten passage, justering av fyllningsbredd

4.3 Nätverksenheter med snabb förändring

4.4 Gång fram och bak, kan automatiskt lyfta vagnen, lyftområde: 0-100 mm

4.5 Form med 7 temperaturområden. Skruvcylinder med 8 sektioner för temperaturkontroll. Temperaturkontrollen för kontakten med 2 områden använder infraröda värmeenheter.

4.6 Reduktionsväxel med hög effekt, HÅRD TAND (Guo tai guo mao)

4.7 Digital temperaturregulator automatisk temperaturkontroll

Huvuddelar:

(1) 45 kW växelströmsmotor (SHANGHAI)

(2) 45 kW frekvensomvandlare (JAPAN YASKAWA)

(3) Digital temperaturregulator 18 st

(4) 1,5 kW gångmotor

5. Pneumatisk rundknivsklippningsanordning

5.1 Trapetsformad skruv tvärgående justeringsanordning, ändra papperets skärbredd

5.2 Pneumatisk tryckskärare

5,3 5,5 kW högtryckskantabsorbering

6. Återspolningsenhet: 3D-kraftig struktur

6.1 Återspolningsram:

6.1.1 Friktionstyp elektrisk dubbelstationsuppspolningsmaskin, höghastighets automatisk skärning och plockning av färdigt material, automatisk lossning.

6.1.2 Max. upplindningsdiameter: 1600 mm

6.1.3 välthastighet: 1 r/min

6.1.4 spänning: 3-70 kg

6.1.5 Spänningsprecision: ± 0,2 kg

6.1.6 papperskärna: 3″ 6″

6.1.7 Spänningskontrollsystem: Cylinderkudden flyter i den flytande rullstrukturen, spänningen detekteras av precisionspotentiometern och den programmerbara styrenhetens PLC styr centralt spänningen. (Japan SMC lågfriktionscylinder) 1 set

6.1.8 Drivsystem: 11 kW motordrift, roterande kodare med hastighetsåterkoppling, Senlan AC-växelriktare med dubbel sluten slinga, programmerbar styrenhet med PLC-centraliserad styrning. 1 uppsättning

6.1.9 Inställning av konstant spänning: Precisionstryckregulatorinställning (Japan SMC)

6.1.10 Inställning av konisk spänning: godtyckligt inställt via datorskärm, PLC-styrning, omvandling efter el/luft-förhållande (Japan SMC)

6.2 Automatisk matnings- och skäranordning

6.2.1 Skarvningsstödrullar styrs av en PLC för att driva motorn för att hålla materialet borta från gnidningsrullen

6.2.2 Hydraulisk oberoende skärmekanism

6.2.3 PLC automatisk beräkning av plockningsprocessen, volymbytet slutförs med en nyckel

6.2.4 Funktion hos stödrulle, skärmaterial, återställning etc. Automatiskt slutfört

6.2.5 Specifikationer

(1) Friktionsrulle: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Lindningsmotor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 set

(3) Nedrullningsväxel: härdad ytformad spiralformad reducerväxel (Thailand Mau)

(4) Växelriktare: 11 kW (Japan Yaskawa) 1 uppsättning

(5) Stödrullens växellåda: 1 kraftuppsättning

(6) Hastighetsreducerare: hård tand 1 uppsättning kraft

(7) Rullande gånghastighetsreducerare: 1 uppsättning kraft

(8) Avlastningsstation för hydraulisk laddning

7. Automatisk luftaxelavdragare

8. Drivsektion

8.1 Huvudmotor, transmissionsrem använder synkronrem

8.2 Motor för blandning, återspolning och avlindning: Drivremmen använder bågväxel, kedja och synkron remtransmission

8.3 Huvudväxellåda: Tätning av oljedoppad spiralväxel, transmissionsstruktur för linjespiralväxel

9. Kontrollenhet

Oberoende elskåp, centraliserad styrning, den sammansatta platsen med centraliserad styrskåpsdrift. Maskinautomationssystem använder en uppsättning PLC-enheter (Hollsys) med hög bearbetningsförmåga och gränssnittet mellan människa-maskin-dialogsignaler via nätverkskommunikation. PLC, extruderingsenhet och gränssnitt mellan människa-maskin-dialog mellan drivsystemet och bildar ett integrerat automatiskt styrsystem. För att ställa in valfria parametrar, med automatisk beräkning, minne, detektering, larm etc. Kan spänningen på den visuella displayenheten, hastighet, beläggningstjocklek, hastighet och olika arbetsförhållanden.

10. andra

11.1 Styrrulle: Hårdanodisering av styrrulle av aluminiumlegering, rörelseprocessen

11.2 Lågspänningsapparater för Frankrike Schneider, Omron Japan, etc.

11.delar märke

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Pekskärm (TAIWAN)

11.3 frekvensomvandlare: Japan Yaskawa

11.4 Huvudmotor: SHANGHAI

11,5 lågfriktionscylinder (Japan SMC)

11.6 AC-KONTAKTOR (Schneider)

11,7-knapp (Schneider)

11. Statisk blandare (Taiwan)

11,9 cylindrar tryckregleringsventil (Taiwan)

11.10 Magnetisk växelventil (Taiwan)

11.11 precisionstryckreglerande ventil (SMC)

12. Kunden tillhandahåller sina egna faciliteter

12.1 Utrustningsutrymme och grund

12.2 Försörjning av elskåp för maskinen

12.3 Vattenförsörjning till maskinanläggningarna in och ut genom porten (köparen förbereder vattenkylaren)

12.4 Gasförsörjning till maskinsetet in och ut ur stomatalöppningen

12.5 Avgasrör och fläkt

12.6 Insamling, lastning och lossning av basmaterial från det färdiga verktyget

12.7 Andra anläggningar som inte anges i kontraktet

13. Reservdelslista:

Huvuddelar och bild: