ZB460RS Helautomatisk rullmatande papperspåsmaskin med fyrkantig botten. Är konstruerad för produktion av papperspåsar med vridna handtag. Den är lämplig för massproduktion av shoppingkassar inom industrier som livsmedel och klädindustrin. Enlinjeprocessen består av tillverkning av vridna handtag från pappersrullar och tvinnat rep, leverans av handtag till limningsenhet, förskärning av papper på repets position, limning av lappposition, limning av handtag och tillverkning av papperspåsar. Papperspåsproduktionsprocessen består av sidolimning, rörformning, skärning, bigning, bottenlimning, bottenformning och påsleverans.
Maskinens hastighet är snabb och produktionen är hög. Detta sparar avsevärt arbetskostnader. Humaniserat intelligent driftgränssnitt, Mitsubishi PLC, rörelsekontroller och servotransmissionssystem säkerställer inte bara maskinens höga hastighet, utan säkerställer också hög precision för papperspåsens storlek.
| Modell: ZB460RS | ||
| Pappersrullens bredd | 670–1470 mm | 590–1470 mm |
| Max. pappersrullediameter | φ1200 mm | φ1200 mm |
| Kärndiameter | φ76 mm (3 tum) | φ76 mm (3 tum) |
| Pappers tjocklek | 90–170 g/㎡ | 80–170 g/㎡ |
| Väskan bredd | 240–460 mm | 200–460 mm |
| Pappersrörets längd (avskuren längd) | 260–710 mm | 260–810 mm |
| Storlek på väskans botten | 80–260 mm | 80–260 mm |
| Hantera rephöjd | 10 mm–120 mm | ------ |
| Handtagsrepets diameter | φ4--6mm | ------ |
| Handtagsplåstrets längd | 190 mm | ------ |
| Pappersrepets mittavstånd | 95 mm | ------ |
| Handtagsplåstrets bredd | 50mm | ------ |
| Handtagsrullens diameter | φ1200 mm | ------ |
| Handtagsrullens bredd | 100 mm | ------ |
| Handtagslappens tjocklek | 100–180 g/㎡ | ------ |
| Maximal produktionshastighet | 120 påsar/min | 150 påsar/min |
| Total effekt | 42 kW | |
| Total diameter | 14500x6000x3100mm | |
| Totalvikt | 18000 kg | |
1. Justerbar maskin för tillverkning av väska från rulle till fyrkantig botten
2. Introducera ett pekskärmsgränssnitt mellan människa och maskin, enkelt att korrigera och finjustera. Larm och arbetsstatus kan visas online på skärmen, enkelt att använda och underhålla.
3. Utrustad med Mitsubishi PLC och rörelsestyrningssystem och SICK-fotocell för korrigering, spårning av det tryckta materialet noggrant, minimera justering och förinställd tid, öka produktionseffektiviteten.
4. Mänskligt orienterat säkerhetsskydd, helhöljesdesign, säkerställer operatörens säkerhet
5. hydrauliskt materiallastningssystem.
6. Automatisk konstant spänningsreglering för avlindning, banstyrningssystem, motor för materialmatning med inverter, minimerar justeringstiden för banjustering.
7. Höghastighetsorienterad design säkerställer framgångsrik produktion: inom lämpligt pappersintervall kan produktionskapaciteten nå 90~150 bilder/min. Ökad produktionskapacitet per enhet och högre vinst.
8. SCHNEIDERs elsystem säkerställer bättre stabilitet och tillförlitlighet; perfekt eftermarknadsservice, problemfritt för kunden.
| Inga. | Namn | Ursprung | Stämpla | Inga. | Namn | Ursprung | Stämpla |
| 1 | Servomotor | Japan | Mitsubishi | 8 | Fotoelektrisk sensor | Tyskland | SJUK |
| 2 | Frekvensomvandlare | Frankrike | Schneider | 9 | Närhetsbrytare i metall | Korea | Autonik |
| 3 | Knapp | Frankrike | Schneider | 10 | Lager | Tyskland | BEM |
| 4 | Elektriskt relä | Frankrike | Schneider | 11 | Smältlimssystem | USA | Nordson |
| 5 | Luftbrytare | Frankrike | Schneider | 12 | synkroniserat bälte | Tyskland | Contintech |
| 6 | Frekvensomvandlare | Frankrike | Schneider | 13 | Fjärrkontroll | Kina Taiwan | Yuding |
| 7 | Strömbrytare | Frankrike | Schneider |
|
|
|
|