EF-650/850/1100 Automatisk mapplimningsmaskin
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| Maximal kartongstorlek | 650X700mm | 850X900mm | 1100X900mm |
| Minsta kartongstorlek | 100X50mm | 100X50mm | 100X50mm |
| Tillämplig kartong | Kartong 250 g–800 g; Wellpapp F, E | ||
| Maximal bandhastighet | 450 m/min | 450 m/min | 450 m/min |
| Maskinlängd | 16800 mm | 16800 mm | 16800 mm |
| Maskinbredd | 1350 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Maskinhöjd | 1450 mm | 1450 mm | 1450 mm |
| Total effekt | 18,5 kW | 18,5 kW | 18,5 kW |
| Maximal förskjutning | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min |
| Totalvikt | 5500 kg | 6000 kg | 6500 kg |
| Konfiguration | Enheter | Standard | Frivillig | |
| 1 | Matarsektion |
| √ |
|
| 2 | Sidoregistersektion |
| √ |
|
| 3 | Förvikningssektion |
| √ |
|
| 4 | Crash lock-bottendel |
| √ |
|
| 5 | Nedre limningsenhet vänster sida |
| √ |
|
| 6 | Nedre limningsenhet höger sida |
| √ |
|
| 7 | Slipanordning med dammutsug |
| √ |
|
| 8 | HHS 3-pistoler kalllimningssystem |
|
| √ |
| 9 | Vik- och stängningssektion |
| √ |
|
| 10 | Motoriserad justering |
|
|
|
| 11 | Pneumatisk presssektion |
|
|
|
| 12 | 4- och 6-hörnsenhet |
|
|
|
| 13 | Servodriven trombonenhet |
| √ |
|
| 14 | Lås bottenkvadreringsanordningen vid transportbandet |
|
| √ |
| 15 | Pneumatisk fyrkantanordning vid transportband |
|
|
|
| 16 | Minibox-enhet |
|
|
|
| 17 | LED-displayproduktion |
|
|
|
| 18 | Vakuummatare |
| √ |
|
| 19 | Utkastningskanal på trombon |
|
|
|
| 20 | Men pekskärm med grafiskt designgränssnitt |
| √ |
|
| 21 | Extra matar- och bärband |
|
|
|
| 22 | Fjärrkontroll och diagnostik |
| √ |
|
| 23 | Plasmasystem med 3 pistoler |
|
| √ |
| 24 | Minnesfunktion för att spara repetitiva jobb |
| ||
| 25 | Krokfri bottenanordning |
| ||
| 26 | Ljusbarriär och säkerhetsanordning | √ | ||
| 27 | 90 graders vridanordning | √ | ||
| 28 | Tejp fästs | √ | ||
| 29 | Presslagerrulle från Japan NSK | √ |
| |
| 30 | KQ 3 limsystem med högtryckspump | √ |
1) Matarsektion
Matarsektionen har ett oberoende motordrivsystem och håller synkroniseringen med huvudmaskinen.
7 st 30 mm matningsband och 10 mm metallplatta för att flyttas i sidled för att ställa in bredden.
Den präglade rullen styr matningsbandet. Två sidoförkläden matchar produktens design.
Matarsektionen är utrustad med tre utmatningsblad för att justera enligt produktprovet.
Vibrationsanordningen håller pappersmatning snabbt, enkelt, kontinuerligt och automatiskt.
Matarsektion med 400 mm höjd och dammtät borstvals säkerställer smidig pappersmatning.
Operatören kan manövrera matningsbrytaren i valfritt område av maskinen.
Matarbandet kan utrustas med sugfunktion (tillval).
Oberoende monitor kan inspektera prestandan i maskinens baksida.
2) Sidoregisterenhet
Pappret från matningsenheten kan korrigeras vid sidoregistreringsenheten för att säkerställa korrekt matning.
Det drivna trycket kan justeras upp och ner för att passa olika skivtjocklekar.
3) Förvikningssektion
Den speciella designen kan förvika den första viklinjen vid 180 grader och den tredje linjen vid 165 grader vilket gör det lättare att öppna lådan.4-hörnsfällsystem med intelligent servomotorteknik. Det möjliggör exakt vikning av alla bakflikar med hjälp av krokar monterade i två oberoende axlar som styrs elektroniskt.
4) Crash lock-bottendel
Låsbar bottenfällning med flexibel design och snabb manövrering.
Crash-bottom kan färdigställas tillsammans med fyra set.
20 mm ytterremmar och 30 mm nedre remmar. Ytterremsplattakan justeras upp och ner för att passa olika tjocklekar på skivan med hjälp av kamsystem.
5) Nedre limenhet
Vänster och höger limenhet är utrustade med 2 eller 4 mm limhjul.
6) Vik- och stängningsdel
Den andra linjen är 180 grader och den fjärde linjen är 180 grader.
Den speciella designen på transmissionens vikbandshastighet kan justeras individuellt för att korrigera lådans löpriktning och hålla den rak.
7) Motoriserad justering
Motoriserad justering kan utrustas för att uppnå justering av fällplattan.
8) Pneumatisk presssektion
Övre delen kan flyttas fram och tillbaka beroende på lådans längd.
Pneumatisk tryckjustering för att bibehålla ett jämnt tryck.
En speciell extra svamp kan appliceras för att pressa konkava delar.
I autoläge hålls presssektionens hastighet synkroniserad med huvudmaskinen för att öka produktionskonsekvensen.
9) 4- och 6-hörnsanordning
Yasakawas servosystem med rörelsemodul säkerställer höghastighetsrespons för att matcha höghastighetsförfrågan.Oberoende pekskärm underlättar justeringen och gör driften mer flexibel.
10) Servodriven trombonenhet
Använd fotocellräkningssystem med antingen automatiskt "kicker"-papper eller spraybläck.
Maskin för inspektion av sylt.
Upprepremman går med aktiv transmission.
Hela enheten drivs av en oberoende servomotor för justering av boxavståndet efter önskemål.
11) Lås den nedre kvadreringsanordningen vid transportbandet
En fyrkantig anordning kan säkerställa att den wellpapprade lådan är fyrkantig väl med motoriserad höjdjustering av transportbandet.
12) Pneumatisk fyrkantanordning vid transportband
Pneumatisk fyrkantig enhet med två bärare vid transportbandet kan säkerställa kartong med bred men grund form för att få perfekt fyrkant.
13) Minibox-enhet
Huvudpekskärm med grafiskt designgränssnitt för bekväm användning.
14) Huvudpekskärm med grafiskt designgränssnitt
Huvudpekskärm med grafiskt designgränssnitt för bekväm användning.
15) Minnesfunktion för att spara repetitiva jobb
Upp till 17 uppsättningar servomotorer memorerar och orienterar storleken på varje platta.
Oberoende pekskärm underlättar inställning av maskinen till en viss storlek för varje sparad beställning.
16) Krokskydd i botten
Med speciell designlutning kan lådans botten kraschas i hög hastighet utan konventionell krok.
17) Ljusbarriär och säkerhetsanordning
Fullständig mekanisk täckning eliminerar all risk för skador.
Leuzes ljusbarriär, dörrbrytare av spärrtyp samt säkerhetsrelä uppfyller CE-krav med redundant kretsdesign.
18) Presslagerrulle från Japan NSK
Komplett NKS-lager som pressrullmaskin går smidigt med lågt ljud och lång livslängd.
| Outsourcinglista | |||
| Namn | Stämpla | ursprung | |
| 1 | Huvudmotor | Dong Yuan | Taiwan |
| 2 | Växelriktare | V&T | Samriskföretag i Kina |
| 3 | Människa-maskin-gränssnitt | Panelmästare | Taiwan |
| 4 | synkront bälte | OPTI | Tyskland |
| 5 | Kilrem | Hutchinson | Fransk |
| 6 | Lager | NSK, SKF | Japan/Tyskland |
| 7 | Huvudaxel | Taiwan | |
| 8 | Planbälte | NITTA | Japan |
| 9 | PLC | Fatek | Taiwan |
| 10 | Elektriska komponenter | Schneider | Tyskland |
| 11 | Pneumatisk | AIRTEK | Taiwan |
| 12 | Elektrisk detektering | SUNX | Japan |
| 13 | Linjär styrning | SHAC | Taiwan |
| 14 | Servosystem | Sanyo | Japan |
Maskinen har en flerspårsremtransmissionsstruktur som kan ge lågt ljud, stabil drift och enkelt underhåll.
Maskinen använder frekvensomvandlare för att uppnå automatisk styrning och spara energi.
Justeringen med en tand är enkel och bekväm. Elektrisk justering är standard.
Matningsbandet använder flera extra tjocka band utrustade med vibrationsmotor för att säkerställa kontinuerlig, noggrann och automatisk matning.
På grund av uppremmarnas sektionsplatta med speciell design kan remspänningen justeras automatiskt enligt produkterna istället för manuellt.
Den speciella strukturdesignen på uppplattan kan inte bara skydda den elastiska drivningen effektivt utan kan också undvika skador på grund av felaktig användning.
Nedre limbehållare med skruvjustering för bekväm användning.
Använd pekskärm och PLC-styrsystem med fjärrkontroll. Utrustad med fotocellräkning och automatiskt kicker-märkningssystem.
Presssektionen använder specialmaterial med pneumatisk tryckreglering. Utrustad med svampbälte för att säkerställa perfekta produkter.
All operation kan utföras med sexkantiga nyckelverktyg.
Maskinen kan producera raka lådor med förvikning av första och tredje vik, dubbelvägg och botten med crashlock
Genom samarbete med världens ledande partners äger Guowang Group (GW) ett joint venture-bolag med den tyska partnern och KOMORI:s globala OEM-projekt. Baserat på avancerad tysk och japansk teknologi och mer än 25 års erfarenhet erbjuder GW kontinuerligt den bästa och mest effektiva lösningen för efterbehandling.
GW använder avancerad produktionslösning och 5S-ledningsstandard, från FoU, inköp, bearbetning, montering och inspektion, varje process följer strikt högsta standard.
GW investerar mycket i CNC och importerar DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI etc. från hela världen. Detta beror på att de strävar efter hög kvalitet. Det starka CNC-teamet är en stark garanti för kvaliteten på dina produkter. Hos GW kommer du att känna "hög effektivitet och hög precision".
