ВСФМ1300Ц Аутоматска машина за екструзију ПЕ папира

1. Одмотавање дела (помоћу PLC-а, серво одмотавање)

1.1 Одмотајте оквир

Структура: Хидраулични оквир за одмотавање без осовине

Спајалица серије БА је саставни део линије за ламинацију и инсталирана је преко ваљкастог стала испод мостовне конструкције. Омогућава континуитет преноса постојеће ролне папира на следећу без заустављања производње.

Унутар бочних оквира спајлера налазе се 2 покретне главе за спајање и покретни централни носећи део. Изнад њега налазе се 2 стезна ваљка.

Затезни ваљак, обрнути затезни ваљак и систем двоструког плесача чине секцију за акумулацију папира која је у стању да акумулира папир до 4 пута дужине спајалице.

Машина се управља преко оперативне табле на машини

Брзина повезивања папира макс. 300 м/мин

а) када је чврстоћа папира изнад 0,45 кг/мм, макс. 300 м/мин;

б) када је тврдоћа папира изнад 0,4 кг/мм, макс. 250 м/мин

ц) када је чврстоћа папира изнад 0,35 кг/мм, макс. 150 м/мин

Ширина папира

Макс. 1200 мм

Мин. 500 мм

Брзина CE-300

Макс. 300 м/мин

Пнеуматски подаци

Подешавање притиска 6,5 бара

Мин. притисак 6 бара

Модел CE-300

Снага 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Контролни напон 12VDC/24VDC

1.1.1 Независно хидраулично вратило, стезаљка вретена, двострука радна станица за одмотавање, без ваздушног вратила, хидраулично утоваривање, штеди трошкове утовара механичке структуре. Аутоматска аутоматска смена калема на AB вратилу, мање расипања материјала.

1.1.2 Макс. пречник одмотавања: 1600 мм

1.1.3 Опсег подешавања аутоматског затезања: 3—70 кг пуна маргина

1.1.4 прецизност затезања: ± 0,2 кг

1.1.5 папирно језгро: 3” 6”

1.1.6 Систем за контролу затегнутости: детектор затегнутости типа вратила помоћу прецизног потенциометра за детекцију затегнутости, централизована контрола програмабилног PLC-а

1.1.7 Систем управљања погоном: PIH кочење цилиндра, брза повратна информација ротационог енкодера, прецизна контрола вентила за регулацију притиска у затвореној петљи, програмабилни контролер PLC централизована контрола

1.1.8 Подешавање затезања: Подешавањем прецизног вентила за регулацију притиска

1.2 Тип складиштења аутоматског уређаја за брање и сечење

1.2.1 Складиштење покретано пнеуматским моторним одбојником, осигурава стабилну затегнутост приликом брања папира.

1.2.2 одвојена структура сечења

1.2.3 PLC аутоматски израчунава нову брзину ротације вратила и одржава брзину са брзином главне линије

1.2.4 Пријем ваљка за пресовање материјала, материјал за сечење поломљен. Промена контроле затезања, ресетовање свега може се аутоматски завршити

1.2.5 Претходни аларм за замену ваљка: радни пречник када достигне 150 мм, машина ће се огласити алармом

1.3 Управљање исправљањем: фотоелектрични систем управљања исправљањем палице (bst структура)

2. Цорона (Иилиан прилагођено)

Снага коронске обраде: 20 kW

3. Хидраулична јединица за ламинирање:

3.1 Структура ламинирајућег једињења са три ваљка, ваљак за задње притискање, може учинити чврстоћу једињења ваљка равномерном, једињење чврстим.

3.2 Скидање силиконског гуменог ваљка: сложени производ се лако одваја од расхладног ваљка, хидраулична течност може чврсто да притисне.

3.3 Закривљена структура за изравнавање ролне фолије: може омогућити брзо постављање фолије

3.4 Ваљак за подешавање материјала за храњење може превазићи неравномерну дебљину филмског материјала и тако даље слабост

3.5 Вентилатор високог притиска брзо усисава ивицу отпада.

3.6 Сложени ваљак за сечење излаза

3.7 Сложени ваљак се покреће мотором зависно

3.8 Мотор са сложеним ваљцима контролише јапански фреквентни регулатор

Спецификација：

(1) компаунд ваљак: 800 × 1300 мм 1 ком

(2) гумени ваљак: 260 × 1300 мм 1 ком

(3) прес ваљак: 300 × 1300 мм 1 ком

(4) цилиндар за мешање уља: 63 × 150 2 ком.

(5) ваљак за љуштење: 130 × 1300 1 ком

(6) мотор од 11 kW (ШАНГАЈ) 1 сет

(7) Фреквентни претварач од 11 kW (ЈАПАН YASKAWA)

(8) ротирајући конектор: (2,5"2 1,25"4)

4. Екструдер (аутоматско подешавање висине)

4.1 Пречник завртња: 110 ￠, Максимални екструдер око: 250 кг/х (јапанска технологија)

4.2 Т-калуп (Тајван ГМА)

4.2.1 Ширина калупа: 1400 мм

4.2.2 Ефективна ширина калупа: 500-1200 мм

4.2.3 Размак између ивица калупа: 0,8 мм, дебљина премаза: 0,008—0,05 мм

4.2.4 Грешка дебљине премаза: ≤±5%

4.2.5 Електрична грејна цев унутар грејача, грејање високо ефикасно, брзо повећање температуре

4.2.6 Потпуно затворен пролаз, подешавање ширине пуњења

4.3 Уређаји мреже са брзом променом

4.4 Ходање напред и назад, може аутоматски подићи колица, опсег подизања: 0-100 мм

4.5 Калуп са 7 области контроле температуре. Контрола температуре цеви са 8 делова. Конектор са 2 области контроле температуре користи инфрацрвене грејне јединице.

4.6 Редукторски мењач велике снаге, ТВРДИ ЗУБИ (Guo tai guo mao)

4.7 Дигитални регулатор температуре аутоматска контрола температуре

Главни делови:

(1) АЦ мотор од 45 kW (ШАНГАЈ)

(2) Фреквентни претварач од 45 kW (ЈАПАН YASKAWA)

(3) Дигитални регулатор температуре 18 ком

(4) Ходајући мотор од 1,5 kW

5. Пнеуматски уређај за обрезивање округлим ножем

5.1 Уређај за попречно подешавање трапезоидног завртња, мења ширину сечења папира

5.2 Пнеуматски резач под притиском

5.3 5.5kw апсорбује ивицу високог притиска

6. Јединица за премотавање: 3Д структура велике снаге

6.1 Оквир за премотавање:

6.1.1 Електрична машина за премотавање са двоструким станицама типа трења, аутоматско сечење и брање готовог материјала велике брзине, аутоматско истоваривање.

6.1.2 Макс. пречник премотавања: 1600 мм

6.1.3 брзина превртања: 1 о/мин

6.1.4 затегнутост: 3-70 кг

6.1.5 Прецизност затезања: ± 0,2 кг

6.1.6 папирно језгро: 3″ 6″

6.1.7 Систем за контролу затегнутости: Јастук цилиндра плута по структури плутајућег ваљка, затегнутост се детектује прецизним потенциометром, а програмабилни контролер PLC централно контролише затегнутост. (Јапан SMC цилиндар са ниским трењем) 1 сет

6.1.8 Систем управљања погоном: моторни погон од 11 kW, повратна информација о брзини ротационог енкодера, двострука затворена петља помоћу Senlan AC инвертора, централизована контрола програмабилног PLC-а. 1 сет

6.1.9 Подешавање константног напона: Подешавање прецизног регулатора притиска (Јапан SMC)

6.1.10 Подешавање затегнутости конуса: произвољно подешено помоћу екрана рачунара, PLC контроле, конверзија помоћу односа електричне енергије и ваздуха (Јапан SMC)

6.2 Аутоматски уређај за храњење и сечење

6.2.1 Потпорни ваљци за спајање контролишу се помоћу PLC-а који покреће мотор и држи материјал даље од ваљка за трљање

6.2.2 Хидраулични независни механизам секача

6.2.3 PLC аутоматски израчунава процес бирања, замена запремине се завршава тастером

6.2.4 Функција потпорног ваљка, сечење материјала, ресетовање итд. Аутоматски се завршава

6.2.5 Спецификације

(1) Фрикциони ваљак: ¢700x1300 мм 1 бар

(2) Мотор за намотаје: 11КВ (Схангхаи Лицхао) 1 сет

(3) Кутија мењача за спуштање: очврсли површински хеликоидни редуктор (Тајландски Мау)

(4) Инвертор: 11KW (Јапан Јаскава) 1 сет

(5) Кутија са потпорним ваљцима: 1 сет силе

(6) Редуктор брзине: тврди зуб 1 сет силе

(7) Редуктор брзине ходања: 1 сет силе

(8) Хидраулична станица за пражњење

7. Аутоматски извлакач ваздушног вратила

8. Погонски део

8.1 Главни мотор, преносни каиш усваја синхрони каиш

8.2 Мотор за мешање, премотавање и одмотавање: Погонски каиш користи лучни зупчаник, ланац и синхрони каишни пренос

8.3 Главни погонски мењач: Заптивање спиралног зупчаника уроњеног у уље, Структура линијског спиралног зупчаника

9. Контролна јединица

Независни електрични ормар, централизована контрола, композитна локација са централизованим управљачким ормаром. Систем аутоматизације машине користи скуп PLC (Hollsys) уређаја са високим капацитетом обраде и дијалошке сигнале човек-машина користећи мрежну комуникацију између интерфејса. PLC, екструзиона јединица, дијалошки интерфејс човек-машина између погонског система и система за дијалог представљају интегрисани аутоматски систем управљања. Могу се подесити било који параметри, са аутоматским прорачуном, меморијом, детекцијом, алармом итд. Могу се приказивати напон, брзина, дебљина премаза, брзина и различити радни услови.

10. други

11.1 Водећи ваљак: Тврда анодизација водичког ваљка од легуре алуминијума, процес кретања

11.2 Нисконапонски апарати за Француску, Шнајдер, Омрон, Јапан, итд.

11. бренд делова

11.1 ПЛЦ (Пекинг Холисис)

11.2 Екран осетљив на додир (ТАЈВАН)

11.3 фреквентни претварач: Јапан Јаскава

11.4 Главни мотор: ШАНГАЈ

11,5 цилиндар са ниским трењем (Јапан SMC)

11.6 AC КОНТАКТОР (Schneider)

11,7 дугме (Schneider)

11. Статички миксер (Тајван)

Регулаторни вентил за притисак у цилиндру 11.9 (Тајван)

11.10 Магнетни изменљиви вентил (Тајван)

11.11 прецизни вентил за регулацију притиска (SMC)

12. Купац сам обезбеђује објекте

12.1 Простор за опрему и темељ

12.2 Снабдевање објектима за машински електрични ормар

12.3 Снабдевање водом машинских постројења на и ван капије (купац припрема расхладник воде)

12.4 Довод гаса до машине постављене у и ван стомата

12.5 Издувна цев и вентилатор

12.6 Сакупљање, утовар и истовар основног материјала готовог алата

12.7 Остали објекти који нису наведени у уговору

13. Списак резервних делова:

Главни делови и слика: