AM550 කේස් ටර්නර්
| ආදර්ශ අංකය | ඒඑම් 550 |
| කවර ප්‍රමාණය (පළල x දිග) | අවම: 100×200mm, MAX: 540×1000mm |
| නිරවද්‍යතාවය | ±0.30මි.මී. |
| නිෂ්පාදන වේගය | ≦36 කෑලි/මිනි |
| විදුලි බලය | 2kw/380v 3අදියර |
| වායු සැපයුම | 10L/මිනිත්තුව 0.6MPa |
| යන්ත්‍ර මානය (LxWxH) | 1800x1500x1700මි.මී |
| යන්ත්‍ර බර | කිලෝ ග්‍රෑම් 620 |
යන්ත්‍ර වේගය ආවරණවල ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී.
1. සීරීම් වළක්වා ගනිමින් බහු රෝලර් සහිත ආවරණයක් ප්‍රවාහනය කිරීම
2. Flipping arm මඟින් අර්ධ නිමි ආවරණ අංශක 180ක් පෙරලිය හැකි අතර, ආවරණ ස්වයංක්‍රීය ලයිනිං යන්ත්‍රයේ ස්ටැකර් වෙත වාහක පටිය හරහා නිවැරදිව ගෙන යනු ලැබේ.
1. භූමිය සඳහා අවශ්‍යතා
යන්ත්‍රය පැතලි හා තද බිමක සවි කළ යුතු අතර එමඟින් එයට ප්‍රමාණවත් බර ධාරිතාවක් (300kg/m2 පමණ) ඇති බව සහතික කළ හැකිය.2). යන්ත්‍රය වටා ක්‍රියාත්මක වීමට සහ නඩත්තු කිරීමට ප්‍රමාණවත් ඉඩක් තිබිය යුතුය.
2. යන්ත්‍ර සැකැස්ම
3. පරිසර තත්වයන්
උෂ්ණත්වය: පරිසර උෂ්ණත්වය 18-24°C පමණ පවත්වා ගත යුතුය (ගිම්හානයේදී වායු සමීකරණ යන්ත්‍රය සවි කළ යුතුය)
ආර්ද්‍රතාවය: ආර්ද්‍රතාවය 50-60% පමණ පාලනය කළ යුතුය.
ආලෝකකරණය: ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සංරචක නිතිපතා ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කළ හැකි 300LUX පමණ.
තෙල් වායු, රසායනික ද්‍රව්‍ය, ආම්ලික, ක්ෂාර, පුපුරන සුලු සහ ගිනි අවුලුවන ද්‍රව්‍ය වලින් ඈත්ව සිටීම.
යන්ත්‍රය කම්පනය වීම, සෙලවීම සහ අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් සහිත විද්‍යුත් උපකරණයට සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා.
එය සෘජුවම හිරු එළියට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා.
විදුලි පංකාව මගින් කෙලින්ම පිඹීම වැළැක්වීමට
4. ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍යතා
කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ් සෑම විටම පැතලිව තබා ගත යුතුය.
කඩදාසි ලැමිෙන්ටින් කිරීම ද්වි-පැත්තකින් විද්‍යුත්-ස්ථිතිකව සැකසිය යුතුය.
කාඩ්බෝඩ් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය ±0.30mm යටතේ පාලනය කළ යුතුය (නිර්දේශය: කාඩ්බෝඩ් කටර් FD-KL1300A සහ කොඳු ඇට පෙළ කටර් FD-ZX450 භාවිතා කිරීම)
කාඩ්බෝඩ් කටර්
කොඳු ඇට පෙළ කපනය
5. ඇලවූ කඩදාසියේ වර්ණය සම්ප්‍රේෂක පටියේ (කළු) වර්ණයට සමාන හෝ සමාන වන අතර, සම්ප්‍රේෂක පටියේ තවත් වර්ණයක් ඇලවූ පටියක් ඇලවිය යුතුය. (සාමාන්‍යයෙන්, සංවේදකයට යටින් 10mm පළල පටිය අමුණන්න, ටේප් වර්ණය යෝජනා කරන්න: සුදු)
6. බල සැපයුම: 3 අදියර, 380V/50Hz, සමහර විට, විවිධ රටවල සැබෑ තත්වයන් අනුව එය 220V/50Hz 415V/Hz විය හැකිය.
7.වායු සැපයුම: වායුගෝල 5-8 (වායුගෝල පීඩනය), 10L/min. වාතයේ දුර්වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් යන්ත්‍ර සඳහා කරදර ඇති කරයි. එය වායුමය පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය බරපතල ලෙස අඩු කරනු ඇති අතර, එමඟින් එවැනි පද්ධතියේ පිරිවැය සහ නඩත්තුව ඉක්මවා යා හැකි ලේගර් අලාභයක් හෝ හානියක් සිදුවනු ඇත. එබැවින් එය තාක්ෂණික වශයෙන් හොඳ තත්ත්වයේ වායු සැපයුම් පද්ධතියක් සහ ඒවායේ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ වෙන් කළ යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ යොමුව සඳහා පමණක් වාතය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම වේ:
| 1 යි | වායු සම්පීඩකය | ||
| 3 | වායු ටැංකිය | 4 | ප්‍රධාන නල මාර්ග පෙරහන |
| 5 | සිසිලන විලාසිතාවේ වියළනය | 6 | තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු |
මෙම යන්ත්‍රය සඳහා වායු සම්පීඩකය සම්මත නොවන සංරචකයකි. මෙම යන්ත්‍රයට වායු සම්පීඩකයක් සපයා නැත. එය පාරිභෝගිකයින් විසින් ස්වාධීනව මිලදී ගනු ලැබේ (වායු සම්පීඩක බලය: 11kw, වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය: මීටර් 1.5)3/මිනිත්තුවක්).
වායු ටැංකියේ ක්‍රියාකාරිත්වය (පරිමාව 1m3, පීඩනය: 0.8MPa):
අ. වායු සම්පීඩකයෙන් වායු ටැංකිය හරහා පිටතට එන ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් වාතය අර්ධ වශයෙන් සිසිල් කිරීමට.
b. පිටුපස ඇති ක්‍රියාකාරක මූලද්‍රව්‍ය වායුමය මූලද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරන පීඩනය ස්ථාවර කිරීමට.
ප්‍රධාන නල මාර්ග පෙරහන වන්නේ සම්පීඩිත වාතයේ ඇති තෙල් පැල්ලම්, ජලය සහ දූවිලි ආදිය ඉවත් කිරීම වන අතර එමඟින් ඊළඟ ක්‍රියාවලියේදී වියළන යන්ත්‍රයේ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිටුපස නිරවද්‍ය පෙරහන සහ වියළන යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සිදු කෙරේ.
සිසිලන විලාසිතාවේ වියළනය යනු සම්පීඩිත වාතය ඉවත් කිරීමෙන් පසු සිසිලනකාරකය, තෙල්-ජල බෙදුම්කරු, වායු ටැංකිය සහ ප්‍රධාන පයිප්ප පෙරහන මගින් සකසන ලද සම්පීඩිත වාතයේ ජලය හෝ තෙතමනය පෙරීම සහ වෙන් කිරීමයි.
තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු යනු වියළනය මඟින් සකසන ලද සම්පීඩිත වාතයේ ජලය හෝ තෙතමනය පෙරීම සහ වෙන් කිරීමයි.
8. පුද්ගලයින්: ක්‍රියාකරුගේ සහ යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂාව සඳහා සහ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජන ගැනීම සහ කරදර අවම කිරීම සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට හැකියාව ඇති දැඩි, දක්ෂ කාර්මිකයන් 2-3 දෙනෙකු යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පත් කළ යුතුය.
9. සහායක ද්‍රව්‍ය
මැලියම්: සත්ව මැලියම් (ජෙලි ජෙල්, ෂිලි ජෙල්), පිරිවිතර: අධිවේගී වේගවත් වියළන විලාසය
