WSFM1300C Автоматическая машина для нанесения экструзионного покрытия на бумагу ПЭ

1. Размоточная часть (с ПЛК, серворазмоткой)

1.1 Рама для размотки

Структура: Гидравлическая безвальная разматывающая рама

Сплайсеры серии BA являются неотъемлемой частью линии ламинирования и устанавливаются над рулонным стендом под мостовой конструкцией. Они обеспечивают непрерывность перемещения существующего рулона бумаги к следующему рулону бумаги без остановки производства.

В боковых рамах сращивателя находятся 2 подвижные сращивающие головки и подвижная центральная опорная секция. Над ней находятся 2 прижимных ролика.

Натяжной ролик, обратный натяжной ролик и система двойного натяжителя образуют секцию накопления бумаги, которая способна накапливать бумагу длиной, в 4 раза превышающей длину склеивающего устройства.

Управление машиной осуществляется с помощью панели управления на машине.

Скорость связывания бумаги Макс.300м/мин

а) при прочности бумаги выше 0,45 кг/мм，макс. 300 м/мин；

б) при прочности бумаги выше 0,4 кг/мм，макс. 250 м/мин；；

c) при прочности бумаги выше 0,35 кг/мм，макс. 150 м/мин；；；

Ширина бумаги

Макс. 1200 мм

Мин. 500 мм

Скорость CE-300

Макс. 300м/мин

Пневматические данные

Установленное давление 6,5 бар

Мин. давление 6 бар

Модель CE-300

Мощность 3,2 кВА, 380 В переменного тока/50 Гц/20 А

Управляющее напряжение 12 В постоянного тока/24 В постоянного тока

1.1.1 Независимый гидравлический вал шпиндельного зажима типа рычага двойной рабочей станции размотки, без воздушного вала, гидравлическая загрузка, экономия затрат на механическую конструкцию загрузки. Автоматическое автоматическое чередование вала AB, меньше отходов материала.

1.1.2 Макс. диаметр размотки: 1600 мм

1.1.3 Диапазон настройки автоматического натяжения: 3—70 кг полный запас

1.1.4 Точность натяжения: ± 0,2 кг

1.1.5 бумажный сердечник: 3” 6”

1.1.6 Система контроля натяжения: валовой тип детектора натяжения с точным потенциометром обнаружения натяжения, централизованное управление программируемым ПЛК

1.1.7 Система управления приводом: торможение цилиндром PIH, быстрая обратная связь с вращающимся энкодером, точное регулирование давления клапана с обратной связью, программируемый контроллер PLC с централизованным управлением

1.1.8 Настройка натяжения: с помощью настройки точного клапана регулирования давления

1.2 Тип хранения автоматического подборщика, режущего устройства

1.2.1 Хранение, приводимое в действие пневматическим двигателем-буфером, обеспечивает стабильное натяжение при захвате бумаги.

1.2.2 отдельная режущая структура

1.2.3 ПЛК автоматически рассчитывает новую скорость вращения вала и поддерживает скорость на уровне скорости основной линии

1.2.4 Прием материала, роликовый пресс, резак, сломанный материал. Изменение контроля натяжения, сброс, все может быть завершено автоматически.

1.2.5 Предварительный сигнал замены ролика: когда рабочий диаметр достигает 150 мм, машина подает сигнал

1.3 Выпрямляющее управление: фотоэлектрическая система выпрямляющего управления (структура bst)

2. Corona (по индивидуальному заказу Yilian)

Мощность обработки коронным разрядом: 20 кВт

3. Гидравлический блок ламинирования:

3.1 Трехвалковая ламинирующая структура соединения, задний прижимной ролик, может сделать соединение роликовым, выдерживающим ровную нагрузку, соединение прочным.

3.2 Снятие силиконового резинового валика: составной продукт легко снимается с охлаждающего валика, гидравлический привод может плотно прижимать.

3.3 Изогнутая рулонная структура сглаживания пленки: позволяет быстро разворачивать пленку

3.4. Регулировочный ролик для подачи комбикорма может преодолеть неравномерность толщины материала пленки и т.п.

3.5 Воздуходувка высокого давления быстро всасывает кромку лома.

3.6 Выходной режущий ролик

3.7 Составной ролик приводится в движение двигателем.

3.8 Двигатель привода составного ролика управляется японским частотным контроллером

Спецификация：

（1）составной ролик：￠ 800 × 1300 мм 1 шт.

（2）резиновый валик：￠ 260 × 1300 мм 1 шт.

（3）прижимной ролик：￠ 300 × 1300 мм 1 шт.

（4）цилиндр для смешивания масла:￠63 × 150 2 шт.

（5）отклеивающий ролик：￠130 × 1300 1 шт.

(6)11 кВт двигатель (ШАНХАЙ) 1 комплект

（7）11 кВт Преобразователь частоты (ЯПОНИЯ YASKAWA)

（8）поворотный соединитель：（2.5"2 1.25"4）

4. Экструдер (автоматическая регулировка высоты)

4.1 Диаметр шнека: 110, Макс. производительность экструдера: 250 кг/ч (японская технология)

4.2 T-die (Тайвань GMA)

4.2.1 Ширина формы: 1400 мм

4.2.2 Эффективная ширина формы: 500-1200 мм

4.2.3 Зазор между кромками формы: 0,8 мм, толщина покрытия: 0,008—0,05 мм

4.2.4 Погрешность толщины покрытия: ≤±5%

4.2.5 Электрическая нагревательная трубка внутри нагревается, нагревание высокоэффективное, температура повышается быстро

4.2.6 Полностью закрытый проход, регулировка ширины набивки

4.3 Быстрая смена сетевых устройств

4.4 Передняя и задняя ходьба, может автоматически поднимать тележку, диапазон подъема: 0-100 мм

4.5 Контроль температуры в 7 зонах пресс-формы. Контроль температуры в 8 секциях цилиндра шнека. Контроль температуры в 2 зонах разъема осуществляется с помощью инфракрасных нагревательных элементов.

4.6 Редуктор большой мощности, ТВЕРДЫЙ ЗУБ (Guo tai guo mao)

4.7 Цифровой терморегулятор, автоматический контроль температуры

Основные части:

(1) Двигатель переменного тока мощностью 45 кВт (ШАНХАЙ)

(2) Преобразователь частоты 45 кВт (ЯПОНИЯ YASKAWA)

(3) Цифровой регулятор температуры 18 шт.

(4) Шагающий двигатель мощностью 1,5 кВт

5. Пневматическое устройство для обрезки круглого ножа

5.1 Трапециевидный винт поперечного регулировочного устройства, изменение ширины резки бумаги

5.2 Пневматический резак

5.3 5.5kw высокое давление кромка поглощает

6.Узел перемотки: 3D прочная конструкция

6.1 Рама перемотки:

6.1.1 Электрическая двухстанционная перемоточная машина фрикционного типа, высокоскоростная автоматическая резка и сбор готового материала, автоматическая выгрузка.

6.1.2 Макс. диаметр перемотки: 1600 мм

6.1.3 Скорость опрокидывания: 1 об/мин

6.1.4 натяжение: 3–70 кг

6.1.5 Точность натяжения: ± 0,2 кг

6.1.6 бумажный сердечник: 3″ 6″

6.1.7 Система контроля натяжения: Подушка цилиндра перемещается по конструкции плавающего роликового типа, натяжение определяется прецизионным потенциометром, а программируемый контроллер PLC централизованно управляет натяжением. (Японский цилиндр SMC с низким коэффициентом трения) 1 комплект

6.1.8 Система управления приводом: привод двигателя мощностью 11 кВт, обратная связь по скорости вращения с помощью энкодера, двойной замкнутый контур управления инвертором переменного тока Senlan, программируемый контроллер PLC для централизованного управления. 1 комплект

6.1.9 Настройка постоянного натяжения: настройка точного регулятора давления (Япония SMC)

6.1.10 Настройка натяжения конуса: произвольно устанавливается с экрана компьютера, управление ПЛК, преобразование по соотношению электричество/воздух (Япония SMC)

6.2 Устройство автоматической подачи и резки

6.2.1 Ролики поддержки стыков управляются ПЛК, который управляет двигателем и удерживает материал на расстоянии от трущегося ролика.

6.2.2 Гидравлический независимый механизм резки

6.2.3 ПЛК автоматический расчет процесса подбора, замена объема выполняется с помощью клавиши

6.2.4 Функция опорного ролика, резки материала, сброса и т. д. выполняется автоматически

6.2.5 Технические характеристики

(1) Фрикционный ролик: ¢700x1300 мм 1 бар

(2) Обмоточный двигатель: 11 кВт (Шанхай Личао) 1 комплект

(3) Понижающий редуктор: редуктор с закаленной поверхностью и косозубой передачей (Таиланд Мау)

(4) Инвертор: 11 кВт (Япония Yaskawa) 1 комплект

(5) Коробка передач опорного ролика: 1 комплект силы

(6) Редуктор скорости: твердый зуб, 1 комплект силы

(7) Снижение скорости при ходьбе с роликами: 1 комплект силы

(8) Разгрузочная гидравлическая станция

7.Автоматический съемник воздушного вала

8.Секция привода

8.1 Главный двигатель, приводной ремень использует синхронный ремень

8.2 Двигатель соединения, перемотки и размотки: приводной ремень оснащен зубчатой ​​передачей, цепной передачей и синхронным ремнем.

8.3 Главный приводной редуктор: герметичная масляная косозубая передача, линейная косозубая передача

9.Блок управления

Независимый электрический шкаф, централизованное управление, составное расположение с централизованным управлением шкафа. Система автоматизации машины с использованием набора устройств PLC (hollsys) с высокой способностью обработки, и сигналы диалога человек-машина с использованием сетевой связи между интерфейсом. PLC, блок экструзии, интерфейс диалога человек-машина между системой привода и составляют интегрированную систему автоматического управления. Для любых параметров можно задать, с автоматическим расчетом, памятью, обнаружением, сигнализацией и т. д. Может ли натяжение визуального устройства отображения, скорость, толщина покрытия, скорость и различные рабочие условия.

10. другие

11.1 Направляющий ролик: твердое анодирование направляющего ролика из алюминиевого сплава, процесс перемещения

11.2 Низковольтная аппаратура для Франции Schneider, Японии Omron и т.д.

11.бренд детали

11.1 ПЛК (Пекин ХоллиСис)

11.2 Сенсорный экран (ТАЙВАНЬ)

11.3 преобразователь частоты: Япония Yaskawa

11.4 Главный двигатель: ШАНХАЙ

11.5 цилиндр с низким трением (Япония SMC)

11.6 КОНТАКТОР ПЕРЕМЕННОГО ТОКА (Schneider)

11.7 кнопка (Шнайдер)

11. Статический смеситель (Тайвань)

11.9 клапан регулировки давления в цилиндре (Тайвань)

11.10 Магнитный обменный клапан (Тайвань)

11.11 прецизионный клапан регулирования давления (SMC)

12. Клиент сам предоставляет услуги

12.1 Пространство для оборудования и фундамент

12.2 Поставка оборудования для электрошкафа машины

12.3 Подача воды к машинному оборудованию на входе и выходе из ворот (покупатель готовит водоохладитель)

12.4 Подача газа в машину через устьичный узел и из него

12.5 Выхлопная труба и вентилятор

12.6 Сбор, погрузка и выгрузка исходного материала готового инструмента

12.7 Другие объекты, не указанные в контракте

13. Список запасных частей:

Основные части и изображение: