● Система: Высокоскоростной контроллер движения японской компании YASKAWA
● Система передачи: Тайвань Иньтай.
● Электротехнические компоненты: французская компания SCHNEIDER
● Пневматические компоненты: японский SMC,
● Фотоэлектрические компоненты: японская компания OMRON
● Конвертер: японский YASKAWA
● Сервомотор: японский YASKAWA
● Сенсорный экран: японский PRO-FACE
● Главный двигатель: Тайвань FUKUTA
● Подшипник: японский NSK
● Вакуумный насос: Германия, BECKER
(1) Автоматический сервоуправляемый податчик бумаги.
(2) Автоматическая система циркуляции, смешивания и склеивания термоплавкого и холодного клея.
(3) Термоплавкая бумажная лента автоматически подает, обрезает и склеивает углы картонной коробки за один процесс.
(4) Вакуумный вентилятор под конвейерной лентой предотвращает отклонение склеенной бумаги.
(5) Внутренняя коробка из склеенной бумаги и картона использует робота Yamaha и систему позиционирования камеры для точного определения местоположения. Погрешность определения местоположения составляет ±0,1 мм.
(6) Захватное устройство может автоматически забирать и подавать коробку к упаковочному устройству.
(7) Упаковочная машина может непрерывно подавать коробки, упаковывать, складывать боковые стороны и бумажные стенки и формировать коробку за один процесс.
(8) Вся машина использует высокоскоростной контроллер движения, робот Yamaha, систему позиционирования камеры и сенсорный HMI для автоматического формирования коробок за один процесс.
(9) Он может автоматически диагностировать неполадки и подавать соответствующие сигналы тревоги.
| RB185A Автоматический пресс для изготовления жестких коробок | |||
| 1 | Размер бумаги (А×В) | Амин | 120 мм |
| Амакс | 610 мм | ||
| Бмин | 250 мм | ||
| Бмакс | 850 мм | ||
| 2 | Толщина бумаги | 100-200 г/м2 | |
| 3 | Толщина картона (Т) | 0,8~3 мм | |
| 4 | Размер готового изделия (коробки)(Ш×Д×В) | Втмин | 50 мм |
| Втмакс | 400 мм | ||
| лмин | 100 мм | ||
| Лмакс | 600 мм | ||
| Хмин | 12 мм | ||
| Hmax | 185 мм | ||
| 5 | Размер сложенной бумаги (R) | Рмин | 10 мм |
| Рмакс | 100 мм | ||
| 6 | Точность | ±0,10 мм | |
| 7 | Скорость производства | ≤30 листов/мин | |
| 8 | Мощность двигателя | 17,29 кВт/380 В, 3 фазы | |
| 9 | Мощность нагревателя | 6 кВт | |
| 10 | Подача воздуха | 50 л/мин 0,6 МПа | |
| 11 | Вес машины | 6800 кг | |
| 12 | Размеры машины | Д7000×Ш4100×В3600 мм | |
● Максимальные и минимальные размеры коробок зависят от размера и качества бумаги.
● Скорость работы машины зависит от размеров коробок.
● Высота укладки бумаги: 300 мм (макс.)
● Объем бака для клея: 60 л
● Время рабочей смены квалифицированного оператора при переходе от одного продукта к другому: 45 мин.
● Тип бумаги: 1, 2, 3
Автоматическая машина для изготовления жестких коробок состоит из клеевого устройства (блока подачи и склеивания бумаги), формовочного устройства (блока склеивания четырех углов), устройства позиционирования и упаковочной машины (блока упаковки коробок), которые управляются с помощью ПЛК в синхронном режиме.
(1)Клеевой аппарат (устройство подачи и склеивания бумаги)
● Новая конструкция сервоуправляемого бумагоподающего механизма использует метод предварительной подачи бумаги с последующим всасыванием, что эффективно предотвращает попадание двух листов бумаги в машину.
● Система концентрированной смазки обеспечивает полную смазку каждой детали и стабильную работу.
● В резервуаре для клея поддерживается постоянная температура, происходит автоматическое перемешивание, фильтрация и склеивание в циркуляционном режиме. Он оснащен быстродействующими клапанами, которые позволяют пользователю быстро очистить клеевые валики за 3-5 минут.
● Пневматический диафрагменный насос можно использовать как для белого клея, так и для термоклея.
● Дополнительное устройство: вискозиметр для своевременного контроля вязкости клея.
● Хромированные клеевые валики подходят для различных видов клея и отличаются высокой прочностью.
● Медный скребок плотно прилегает к клеевому валику, что обеспечивает его долговечность.
● Микрорегулировочное колесико эффективно контролирует толщину клея.
(2)Формовочный блок (четырехугольный блок для склеивания)
●Быстросъемный и сдвижной картоноукладчик (максимальная высота 1000 мм). Автоматическая подача картона без остановок.
●Термоплавкая бумажная лента автоматически подается, обрезается и склеивается по четырем углам.
●Автоматическая сигнализация о том, что термоплавкая бумажная лента закончилась.
●Автоматический конвейер соединен с формовочным и установочным устройствами.
●Устройство подачи картона может автоматически контролировать ход работы в соответствии с машинами, находящимися в режиме сопряжения.
(3) Наблюдатель (позиционирующий блок)
●Черно-белый конвейерный ремень с вакуумным вентилятором удерживает склеенную бумагу, предотвращая ее смещение.
●Картонные коробки непрерывно перемещаются к станции позиционирования.
●Механический манипулятор (робот) YAMAHA 500 с системой позиционирования, включающей 3 HD-камеры, точность +/-0,1 мм.
●Две камеры расположены в верхней части конвейерной ленты для фиксации положения бумаги, одна камера — в нижней части ленты для фиксации положения картонной коробки.
●Панель управления со всеми значками проста для понимания и использования.
●Устройство для предварительной подготовки коробки, плотно закрепите бумагу и коробку, удалите пузырьки воздуха.
(4) Упаковщик (упаковочный блок)
● Захватное устройство поднимает коробку с помощью пневматического цилиндра, что эффективно предотвращает царапины на бумаге.
● Для упаковки коробок используется сервосистема YASKAWA и пневматическая система управления, а также осуществляется быстрая цифровая регулировка размеров.
● Использование пневматических цилиндров для складывания бумажных «ушек» позволяет изготавливать коробки различного назначения.
● Позволяет изготавливать коробки как с одинарным, так и с множественным складыванием (максимум 4 раза).
● Отсутствие средней части пресс-формы позволяет эффективно избежать проблем с очисткой пресс-формы, что обеспечивает большую глубину сгиба (макс. 100 мм).
● Защитный чехол с приятным внешним видом.
● Независимый интерфейс управления упаковочным устройством значительно упрощает настройку.
● Конвейерная лента автоматически собирает коробки и перемещает их из упаковочной машины.
1. Требования к грунту
Машину следует устанавливать на ровной и твердой поверхности, обеспечивающей достаточную грузоподъемность (около 500 кг/м).2Вокруг машины должно быть достаточно места для работы и технического обслуживания.
2. Размер
-3 Рабочих: 1 главный оператор, 1 (0) загружает материал, 1 забирает коробку.
Примечание: Машина имеет два направления установки. Клиенты могут выбрать направление и установить машину в наиболее удобном месте. Здесь представлены два варианта компоновки для вашего ознакомления.
А.
B
3. Условия окружающей среды
● Температура: температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах 18-24 °C (в летнее время следует установить кондиционер).
● Влажность: Уровень влажности следует поддерживать в пределах 50-60%.
● Освещение: уровень выше 300 люкс, обеспечивающий бесперебойную работу фотоэлектрических компонентов.
● Держаться подальше от нефти, газа, химикатов, кислот, щелочей, взрывчатых и легковоспламеняющихся веществ.
● Предотвратить вибрацию и тряску машины, а также ее нахождение рядом с электрооборудованием, находящимся в высокочастотном электромагнитном поле.
● Чтобы защитить его от прямого воздействия солнечных лучей.
● Чтобы предотвратить прямое воздействие вентилятора.

4. Требования к материалам
● Бумагу и картон следует всегда хранить в горизонтальном положении. Влажность картона должна поддерживаться на уровне 9–13%.
● Ламинированная бумага должна быть обработана электростатическим методом с обеих сторон.
5. Цвет приклеенной бумаги должен быть похож на цвет конвейерной ленты (черный), а на конвейерную ленту следует приклеить клейкую ленту другого цвета.
6. Электропитание: 380 В/50 Гц, 3 фазы (иногда может быть 220 В/50 Гц или 415 В/Гц в зависимости от фактических условий в разных странах).
7. Подача воздуха: 6 атмосфер (атмосферное давление), 50 л/мин. Низкое качество воздуха в основном приводит к проблемам с оборудованием. Это серьезно снижает надежность и срок службы пневматической системы, что приводит к большим потерям или повреждениям, которые могут значительно превысить затраты на обслуживание и ремонт такой системы. Поэтому необходимо обеспечить ее качественной системой подачи воздуха и соответствующими элементами. Ниже приведены методы очистки воздуха только для справки:

| 1 | Воздушный компрессор | ||
| 3 | Воздушный бак | 4 | Основной фильтр конвейера |
| 5 | Осушитель охлаждающей жидкости | 6 | маслоотделитель |
● Воздушный компрессор является нестандартным компонентом для данной машины. Данная машина не поставляется с воздушным компрессором. Он приобретается заказчиком самостоятельно.
● Функция воздушного резервуара:
а. Для частичного охлаждения воздуха с более высокой температурой, выходящего из воздушного компрессора через воздушный резервуар.
б. Для стабилизации давления, которое исполнительные элементы сзади используют для пневматических элементов.
● Основной фильтр трубопровода предназначен для удаления масляных пятен, воды, пыли и т. д. из сжатого воздуха с целью повышения эффективности работы осушителя в последующем процессе и продления срока службы прецизионного фильтра и осушителя, расположенных сзади.
● Осушитель с охлаждающей жидкостью предназначен для фильтрации и отделения воды или влаги из сжатого воздуха, обрабатываемого охладителем, маслоотделителем, воздушным резервуаром и основным фильтром трубопровода после удаления сжатого воздуха.
● Маслоотделитель предназначен для фильтрации и отделения воды или влаги из сжатого воздуха, обрабатываемого осушителем.
8. Персонал: в целях обеспечения безопасности оператора и оборудования, а также для полного использования его возможностей, снижения количества поломок и продления срока службы, для работы с оборудованием следует назначить 2-3 квалифицированных технических специалиста, способных эксплуатировать и обслуживать оборудование.
9. Вспомогательные материалы
● Технические характеристики термоплавкой клейкой ленты: Температура плавления: 150-180°C
| Ширина | 22 мм |
| Внешний диаметр | 215 мм |
| Длина | Примерно 250 м |
| Диаметр сердечника | 40 мм |
| Толщина | 81 г |
| Цвет | Белый, жёлтый, прозрачный (пластик) |
| Упаковка | 20 рулонов в коробке |
| Картина | ![]() |
● Клей: животный клей (гелевый, шили-гель), характеристики: быстросохнущий.
| ПОЯВЛЕНИЕ | Желейные блоки полупрозрачного светло-янтарного или светло-желтого цвета. |
| ВЯЗКОСТЬ | 1400±100 CPS при 60℃ до разбавления (на основе модели RVF Брукфилда) |
| ТЕМПЕРАТУРА | 60℃ - 65℃ |
| СКОРОСТЬ | 20–30 штук в минуту |
| РАЗБАВЛЕНИЕ | Разбавление водой в количестве до 5–10% от массы клея. |
| НАДЕЖНОЕ СОДЕРЖАНИЕ | 60,0±1,0% |
| КАРТИНА | ![]() |
● Модель может быть изготовлена из дерева, пластика или алюминия (в зависимости от объема производства).
| Деревянный Небольшое количество Бюджетный. | ![]() |
| Пластик Количество ≥ 50 000,00 Прочный. | ![]() |
| Алюминий Количество ≥ 100 000,00 Прочный и высокоточный. | ![]() |
В основном он используется для резки таких материалов, как древесноволокнистые плиты, промышленный картон, серый картон и т. д.
Это необходимо для книг в твердом переплете, коробок и т. д.
1. Подача картона больших размеров вручную и картона малых размеров автоматически. Управление сервоприводом и настройка через сенсорный экран.
2. Пневматические цилиндры регулируют давление, обеспечивая удобную регулировку толщины картона.
3. Защитный чехол разработан в соответствии с европейским стандартом CE.
4. Использование системы концентрированной смазки, обеспечивающей простоту обслуживания.
5. Основная конструкция выполнена из чугуна, стабильна и не деформируется.
6. Дробилка измельчает отходы на мелкие кусочки и выгружает их с помощью конвейерной ленты.
7. Готовая продукция: с конвейерной лентой длиной 2 метра для сбора.
Производственный процесс:

Основной технический параметр:
| Модель | FD-KL1300A |
| ширина картона | Ширина ≤ 1300 мм, длина ≤ 1300 мм W1 = 100–800 мм, W2 ≥ 55 мм |
| Толщина картона | 1-3 мм |
| Скорость производства | ≤60 м/мин |
| Точность | ±0,1 мм |
| Мощность двигателя | 4 кВт/380 В, 3 фазы |
| Подача воздуха | 0,1 л/мин 0,6 МПа |
| Вес машины | 1300 кг |
| Размеры машины | Д3260×Ш1815×В1225 мм |
Примечание: Мы не предоставляем воздушный компрессор.
Автоматическая подача
В нем используется нижний подающий механизм, обеспечивающий непрерывную подачу материала. Возможна автоматическая подача листового материала малых размеров.
Сервоприводи Шариковый винт
Подача материала осуществляется с помощью шарикового винта, приводимого в движение сервомотором, что значительно повышает точность и упрощает регулировку.
8 комплектоввысокогоКачественные ножи
Используются круглые ножи из сплава, которые уменьшают истирание и повышают эффективность резки. Долговечные.
Автоматическая настройка расстояния до ножа
Расстояние между линиями резки можно установить с помощью сенсорного экрана. В соответствии с настройкой направляющая автоматически переместится в нужное положение. Измерения не требуются.
Защитное покрытие, соответствующее стандарту CE.
Защитный кожух разработан в соответствии со стандартом CE, что эффективно предотвращает сбои в работе и обеспечивает личную безопасность.
дробилка для отходов
Отходы будут автоматически измельчаться и собираться при резке большого листа картона.
Пневматическое устройство регулирования давления
Для регулирования давления используются пневматические баллоны, что снижает трудозатраты рабочих.
Сенсорный экран
Удобный интерфейс HMI обеспечивает легкую и быструю настройку. Включает автоматический счетчик, сигнализацию, настройку расстояния до ножа и переключение языка.