| Модель | FM-H | 
| ФМ-1080-Макс. размер бумаги-мм | 1080×1100 | 
| ФМ-1080-Мин. размер бумаги-мм | 360×290 | 
| Скорость-м/мин | 10-90 | 
| Толщина бумаги-г/м2 (резка круглым ножом) | 80-500 | 
| Толщина бумаги-г/м2 (резка горячим ножом) | ≥115 г | 
| Точность перекрытия-мм | ≤±2 | 
| Толщина пленки (обычный микрометр) | 10/12/15 | 
| Толщина клея общая-г/м2 | 4-10 | 
| Толщина пленки предпроклейки-г/м2 | 1005,1006,1206 | 
| Высота подачи без остановок-мм | 1150 | 
| Высота бумаги сборника (включая поддон)-мм | 1050 | 
| Pцветок | 380В-50Гц-3Pмощность нагрева:20 кВтрабочая мощность:35-45 кВтОбщая мощность резерва:75кВт Автоматический выключатель: 160А | 
| wрабочее давление-МПа | 15 | 
| Вакуумный насос | 80псиМощность: 3кВт | 
| Воздушный компрессор | Объемный расход: 1,0 м3/мин,Номинальное давление:0,8МПаВласть:5.5кВтВпускная трубаДиам.8мм (предлагаем использовать централизованный источник воздуха) | 
| Толщина кабеля-мм2 | 25 | 
| Масса | 9800кг | 
| Размер (макет) | 8400*2630*3000мм | 
| Загрузка | 40HQ | 
 
 		     			 
 		     			 
 		     			1. Податчик с сервоприводом, 4 присоски для подъема и 4 присоски для транспортной структуры. Максимальная скорость 12000 листов/ч.
2. Стол подачи бумаги имеет верхнюю и нижнюю защиту от превышения предельного значения.
3. Высота непрерывной подачи может достигать 1150 мм, устройство предварительной укладки, непрерывная подача.
4. Интеллектуальная регулировка переднего и заднего положения питателя, просто введите данные о продукте на панели управления.
5. ВАКУУМНЫЙ НАСОС БЕККЕРА
 
 		     			1. Транспортировочный стол изготовлен из гофрированного картона из нержавеющей стали по индивидуальному заказу.
2. Щеточное колесо и резиновое прижимное колесо движутся плавно.
3. Перекрытие серводвигателя, повышение точности притирания, погрешность ≤±2 мм.
 
 		     			 
 		     			 
 		     			Устройство для удаления порошка с одним нагревательным роликом (опция) имеет компактную конструкцию, платформа имеет функцию всасывания, чтобы гарантировать, что бумага через устройство для удаления порошка не сместится.
 Средство для удаления пыли может удалить пыль с поверхности бумаги после печати, предотвращая появление белых пятен после нанесения покрытия на бумагу.
 По желанию заказчика можно установить струйное устройство на стол для удаления пыли, тогда струйная печать и ламинатор будут реализованы в виде одной машины.
 Стол для струйной печати также можно выбрать независимо.
 Покрытие окон (опционально), состоящее из головки клеевой машины и инфракрасной печи. После того, как бумага склеена, она приклеивается к пленке после прохождения через инфракрасную печь.
 Сушильный агрегат с 12 ИК-лампами, общая мощность нагрева 14,4 кВт.
 Если средства для очистки окон не используются, эту часть можно использовать в качестве устройства для удаления водяной пыли.
 
 		     			 
 		     			 
 		     			Диаметр сушильного ролика увеличен до 1000 мм за счет использования электромагнитной системы нагрева.
 Нагревательный пресс-валок оснащен сегментированной системой нагрева, эффективной и энергосберегающей.
 Максимальное давление прижимного ролика составляет 12 тонн.
Клеевой ролик и дозирующий ролик приводятся в действие двумя независимыми двигателями, что делает регулировку более удобной.
 Система склеивания обработана тефлоном, легко чистится и не липнет.
 Устройство для намотки отходов пленки.
 
 		     			 
 		     			Бумагорезка оснащена регулятором натяжения и устройством, предотвращающим скручивание, что гарантирует ровность бумаги и отсутствие ее скручивания.
 Часть для резки бумаги содержит шлифовальный круг, дисковый нож и горячий нож для продольной резки, что отвечает требованиям заказчиков по продольной резке пленок из различных материалов.
 Отражательный ролик управляется независимым двигателем, и бумага может быть разделена за счет разницы скоростей.
 Горячий нож низкого давления с прямым нагревом и резкой без остаточной пленки, точное и эффективное определение толщины бумаги и ее резки.
 
 		     			 
 		     			Высота непрерывного коллектора может достигать 1050 мм. Когда стопка почти заполнена, конвейерная лента доставки автоматически выдвигается, чтобы принять бумагу. Платформа коллектора опускается. После замены лотка платформа перерабатывает и завершает непрерывного коллектора.
 Применяется пневматическая структура сортировки бумаги, обеспечивающая аккуратность бумаги и облегчающая последующий процесс, с редукторным колесом, предотвращающим повреждение бумаги из-за слишком быстрого удара о перегородку.
 Счетный электрический глазок, количество пройденной бумаги отображается на экране дисплея приемной машины, который может быть очищен и накоплен.
 Индукционный электрический датчик, определяющий длину бумаги, если длина бумаги изменяется, лента ускоряется, а перегородка приемной машины опрокидывается и поднимает бумагу.
 
 		     			 
 		     			