| Модель | ФМ-Х |
| ФМ-1080-Макс. размер бумаги-мм | 1080×1100 |
| ФМ-1080-минимальный размер бумаги (мм) | 360×290 |
| Скорость, м/мин | 10-90 |
| Толщина бумаги – г/м² (резка круглым ножом) | 80-500 |
| Толщина бумаги – г/м² (резка горячим ножом) | ≥115 г |
| Точность перекрытия, мм | ≤±2 |
| Толщина пленки (в микрометрах) | 10.12.15 |
| Обычная толщина клеевого слоя - г/м2 | 4-10 |
| Толщина пленки перед склеиванием - г/м2 | 1005,1006,1206 |
| Непрерывная подача, высота - мм | 1150 |
| Высота бумаги для сбора отходов (включая поддон) - мм | 1050 |
| Pвласть | 380 В, 50 Гц, 3 контактатепловая мощность20 кВтрабочая мощность:35-45 кВтПолная мощность в режиме ожидания:75 кВт Автоматический выключатель: 160 А |
| wрабочее давление - МПа | 15 |
| Вакуумный насос | 80псиМощность: 3 кВт |
| Воздушный компрессор | Объемный расход: 1,0 м³/мин.Номинальное давление: 0,8 МПаВласть:5,5 кВтВпускной патрубокДиаметр8 мм (Рекомендуется использовать централизованный источник воздуха) |
| Толщина кабеля, мм² | 25 |
| Масса | 9800 кг |
| Размеры (планировка) | 8400*2630*3000 мм |
| Загрузка | 40HQ |
1. Сервомоторный подающий механизм, 4 присоски для подъема и 4 присоски для транспортировки конструкции. Максимальная скорость 12000 листов/час.
2. Подающий стол для бумаги имеет защиту от превышения верхнего и нижнего пределов.
3. Высота непрерывной подачи может достигать 1150 мм, устройство предварительной укладки обеспечивает непрерывную подачу.
4. Интеллектуальная регулировка переднего и заднего положения подающего устройства: просто введите данные о продукте на панели управления.
5. Вакуумный насос Беккера
1. В конвейерном столе используется изготовленная на заказ гофрированная доска из нержавеющей стали.
2. Щеточное колесо и резиновый прижимной ролик вращаются плавно.
3. Перекрытие сервомоторов, повышение точности притирки, погрешность ≤±2 мм.
Устройство для удаления порошка с одним нагревательным роликом (опционально) имеет компактную конструкцию, платформа оснащена функцией всасывания, что обеспечивает неподвижность бумаги, проходящей через устройство для удаления порошка.
Средство для удаления пыли может удалить пыль с поверхности бумаги после печати, чтобы избежать появления белых пятен после нанесения покрытия на бумагу.
В соответствии с требованиями заказчика, установка струйного принтера на стол для удаления пыли позволяет объединить в одном устройстве печать и ламинирование.
Стол для струйной печати также можно выбрать отдельно.
Покрытие для окон (опционально), состоящее из клеевой головки и инфракрасной печи. После склеивания бумага приклеивается к пленке путем прохождения через инфракрасную печь.
Сушильная установка с 12 инфракрасными лампами, общая мощность нагрева 14,4 кВт.
Когда эта деталь не используется для чистки окон, ее можно применять в качестве устройства для удаления водяной пыли.
Диаметр сушильного валика увеличен до 1000 мм за счет использования электромагнитной системы нагрева.
В прессовом валу с нагревательным элементом используется сегментированная система нагрева, отличающаяся эффективностью и энергосбережением.
Максимальное давление прижимного ролика составляет 12 тонн.
Валик для нанесения клея и дозирующий валик приводятся в движение двумя независимыми двигателями, что делает настройку более удобной.
Система склеивания обработана тефлоном, легко чистится и не липнет.
Устройство для намотки отработанной пленки.
Устройство для резки бумаги оснащено регулятором натяжения и устройством против скручивания, обеспечивающим ровное положение бумаги без скручивания.
Устройство для резки бумаги включает в себя шлифовальный круг, дисковый нож и нагревательный нож для продольной резки, что позволяет удовлетворить требования заказчиков к резке пленок из различных материалов.
Валик для отскока управляется независимым двигателем, а разделение бумаги происходит за счет разницы скоростей.
Нагрев и резка горячим ножом под низким давлением без образования пленки на конце листа, определение толщины бумаги и точность и эффективность резки.
Высота непрерывного сбора бумаги может достигать 1050 мм. Когда стопка почти заполнена, конвейерная лента автоматически выдвигается для приема бумаги. Платформа сбора опускается. После замены лотка платформа возобновляет работу и завершает непрерывный сбор бумаги.
Для обеспечения аккуратности бумаги и облегчения дальнейшего процесса используется пневматическая система сортировки бумаги, а также редукторное колесо, предотвращающее повреждение бумаги из-за слишком быстрого удара о заслонку.
С помощью электронного счетчика количество бумаги, находящейся в процессе подсчета, отображается на экране приемного устройства, после чего бумагу можно очистить и подсчитать.
Индукционный электродатчик, определяющий длину бумаги, при изменении длины ленты ускоряется, а заслонка приемного механизма переворачивается и поднимает бумагу.