K19 – Автоматический резак для досок
1. Весь лоток с платами подается автоматически.
2. После завершения первой распиловки длинная доска автоматически подается на горизонтальный станок для резки;
3. После завершения второй нарезки готовая продукция укладывается в лоток целиком;
4. Отходы автоматически выгружаются и концентрируются в выходном отверстии для удобной утилизации;
5. Простой и удобный в использовании процесс эксплуатации для сокращения производственных затрат.
| Оригинальный размер платы | Ширина | Мин. 600 мм; Макс. 1400 мм |
| Длина | Мин. 700 мм; Макс. 1400 мм | |
| Размер готового изделия | Ширина | Мин. 85 мм; Макс. 1380 мм |
| Длина | Мин. 150 мм; Макс. 480 мм | |
| Толщина доски | 1-4 мм | |
| Скорость машины | Производительность устройства подачи печатных плат | Макс. 40 листов/мин. |
| Производительность ленточного питателя | Макс. 180 циклов/мин. | |
| Мощность машин | 11 кВт | |
| Габариты станка (Д*Ш*В) | 9800*3200*1900 мм | |
Чистый объем производства зависит от размеров, материалов и т.д.
 | Съемный и отсоединяемый держатель вращающегося ножа:Расширение держателя вращающегося ножа, горизонтальный и вертикальный штифты используются для предотвращения смещения держателя, повышения точности резки и удобства регулировки размеров. (Патент на изобретение) |
 | Спиральный нож:Изготовлено методом азотирования с использованием 38-процентного хромомолибденового алюминиевого сплава (твердость: 70 градусов), синхронной резки и отличается высокой прочностью. (Запатентованное изобретение) |
 | Система точной настройки:32 равные части, что делает регулировку приводного устройства более точной и удобной. (Патент на изобретение) |
 | Автоматизированное централизованное устройство подачи масла:Своевременная и количественная смазка каждой детали. Автоматическое оповещение при слишком низком уровне масла. |
 | Шпиндель:Усиленный шпиндель (диаметр 100 мм) повышает точность резки и упрощает регулировку штифта. |
 | Приёмная станция:Получение чека происходит быстро и удобно, аккуратно и упорядоченно. |
 | Удобный человеко-машинный интерфейс (HMI):Запатентованный дизайн пользовательского интерфейса делает работу с ним более интуитивно понятной и простой. |
1. Требования к грунту:
Машину следует устанавливать на ровном и прочном полу для обеспечения достаточной несущей способности заземления, нагрузка на пол должна составлять 500 кг/м², а вокруг машины должно быть достаточно места для эксплуатации и технического обслуживания.
2. Условия окружающей среды:
Хранить вдали от нефти и газа, химикатов, кислот, щелочей, взрывчатых веществ и легковоспламеняющихся материалов.
Избегайте нахождения рядом с машинами, генерирующими вибрацию и высокочастотное электромагнитное излучение.
3. Состояние материала:
Ткань и картон необходимо хранить в расправленном виде, а также следует принять необходимые меры по защите от влаги и воздуха.
4. Требования к электропитанию:
380 В/50 Гц/3 фазы. (Особые условия требуют индивидуального заказа, который можно уточнить заранее, например: 220 В, 415 В и напряжение в других странах).
5. Требования к подаче воздуха:
Не менее 0,5 МПа. Плохое качество воздуха является важнейшей причиной выхода из строя пневматической системы. Это значительно снижает надежность и срок службы пневматической системы. Ущерб, вызванный этим, значительно превысит стоимость и затраты на техническое обслуживание оборудования для обработки воздуха. Система обработки воздуха и ее компоненты имеют очень важное значение.
6. Кадровое обеспечение:
Для обеспечения безопасности людей и машин, а также для полного раскрытия их потенциала, снижения количества неисправностей и продления срока службы, необходим 1 человек, обладающий необходимыми навыками, квалификацией и опытом эксплуатации и технического обслуживания механического оборудования.
