| Модель | MWB1450Q |
| Максимальный размер бумаги | 1480*1080 мм |
| Минимальный размер бумаги | 550*480 мм |
| Максимальный размер резки | 1450*1050 мм |
| Максимальное давление резки | 300x104N |
| Ассортимент товаров | Гофрированный картон ≤ 9 мм |
| Точность вырубки | ±0,5 мм |
| Максимальная механическая скорость | 4000 с/ч |
| Регулировка давления | ±1 мм |
| Минимальный передний край | 8 мм |
| Внутренний размер рамы | 1480*1080 мм |
| Суммарная мощность | 21 кВт (без учета рабочей платформы) |
| Размеры машины | 7750*4860*2440 мм (включая рабочую платформу и устройство предварительной подачи) MWB1620Q |
| Размеры машины | 5140*2605*2240 мм (без учета рабочей платформы и предварительного подающего устройства) MWB1620Q |
| Общий вес | 19т |
Секция кормления
√Эффективная система ручной подачи.
√Автоматическая система подъема шпунтовых свай.
√Боковая направляющая для позиционирования стопки бумаги по центру.
√Подходит для флейт E, B, C, A и с двойными стенками.
Секция вырубки
√Пневматический кнопочный механизм блокировки штамповочного механизма обеспечивает безопасную и удобную для оператора замену штамповочной пластины.
√Система центрирования для быстрой установки и смены режущих штампов.
√Система шарнирного соединения обеспечивает максимальное давление резки до 400 тонн.
√Автоматическая и независимая система самосмазывания для плавной работы и увеличения срока службы.
√Защитная дверь и фотоэлектрический датчик для безопасной эксплуатации.
Секция демонтажа
√Верхнюю раму для снятия пленки можно поднять для установки и замены матрицы.
√Система осевой разметки для быстрой настройки штампов для зачистки и смены заданий.
√Устройство фиксации рамки, гибкое и легкое для блокировки и ослабления матрицы для зачистки.
√Для обеспечения безопасной эксплуатации предусмотрены фотодатчик и защитное окно.
√Система частичного снятия покрытия оставляет край захвата неповрежденным.
Раздел доставки
√Боковые и передние направляющие обеспечивают аккуратное штабелирование.
√система доставки паллет
√Фотоэлектрический детектор для обеспечения безопасности при входе и работе.
Секция электрического управления
√Технология ПЛК Siemens гарантирует бесперебойную работу.
√Электротехнические компоненты предоставлены компаниями Siemens и Schneider.
√Все электрические компоненты соответствуют стандарту CE.
| Название детали | Бренд |
| Главный подшипник | НСК |
| Главная приводная цепь | РЕНОЛЬД |
| Частотный преобразователь | ЯСКАВА |
| Электрические компоненты | Siemens/Schneider |
| Кодировщик | ОМРОН |
| Фотодатчики | Panasonic/Omron |
| Главный двигатель | Сименс |
| Пневматический компонент | AirTac/SMC |
| ПЛК | Сименс |
| Сенсорная панель | Сименс |
Предварительная подача
Этот предварительный подающий механизм помогает подготовить следующую стопку листов и быстро сменить ее. Пока оператор подает листы в вырубной станок, другой оператор может одновременно подготовить следующую стопку листов. После завершения подачи листов, стопка, подготовленная на предварительном подающем механизме, может быть перемещена в автоматическое устройство подъема стопок. Это позволит сэкономить около 5 минут на подготовке каждой стопки листов и повысить производительность.
Панель управления с подвижным кронштеином // Сенсорная панель Siemens Smart Line
Секция кормления
√Камера для наблюдения за состоянием разгрузки внутри склада
√Автоматическая система подъема свай
√Устройство регулировки зазора подачи между листами и захватами.
√Защитное окно и фотодатчик обеспечивают защиту оператора и оборудования, когда защитное окно открыто.
√Прижимная пластина обеспечивает беспрепятственную подачу листов в высекальный станок.
√Боковые направляющие позволяют всегда удерживать ворс в центре и обеспечивают легкую и точную подачу листов.
Фотодатчик обеспечивает постоянное поднятие ворса в момент подачи листов.
Секция вырубки
√Вырубная пластина изготовлена из стали 65Mn с твердостью HRC45, подходит для вырубки.
√Окошко безопасности, обеспечивающее безопасность оператора и оборудования.
√Система центрирования для быстрой установки режущих штампов и смены заданий.
√Рукоятка регулировки силы резания. Легко и просто.
Червячное колесо с ручной шлифовкой гарантирует гладкость поверхности для точной вырубки.
Автоматическая система самосмазывания
Цельнолитая конструкция обеспечивает снижение вибрации во время работы оборудования.
Поддерживающий фартук можно регулировать по размеру в зависимости от размера простыней.
Раздел доставки
√Бесперебойная система доставки паллет
√Панель управления
√Защитное окно
√Оснащен фотодатчиком, обеспечивающим остановку машины при попадании посторонних предметов в этот участок.
√Боковые лямки для аккуратного сбора простыней
Смотровое окно для проверки комплекта листов и внесения необходимых корректировок при необходимости.
Устройство регулировки формата листа
Электрическое управление
Модуль ЦП // Siemens Simatic S7-200
Частотный преобразователь Yaskawa
Реле, контакторы и прочее производства Schneider.
Рукоятки с фиксатором, изготовленные из авиационного алюминия.
Вместе с машиной будут поставлены два дополнительных комплекта захватных планок в качестве запасных частей.