Mașină automată de acoperire cu extrudare PE din hârtie WSFM1300C

1. Derulați piesa (cu PLC, servo-desfășurare)

1.1 Derulați cadrul

Structură: Cadru de derulare hidraulic fără arbore

Mașina de îmbinat din seria BA face parte integrantă din linia de laminare și este instalată deasupra suportului de laminare, sub structura punții. Aceasta permite continuitatea rulării rolei de hârtie existente la următoarea rolă de hârtie fără oprirea producției.

În cadrul lateral al mașinii de supit se află 2 capete de supit mobile și o secțiune centrală de susținere mobilă. Deasupra acesteia se află 2 role de presare.

Rola cabestan, rola de ghidare inversă și sistemul cu dublă dansatoare formează secțiunea de acumulare a hârtiei, care este capabilă să acumuleze hârtie de până la 4 ori lungimea aparatului de sutit.

Mașina este operată prin intermediul panoului de operare de pe mașină

Viteză de legare a hârtiei Max. 300m/min

a) când rezistența hârtiei este mai mare de 0,45 kg/mm, max. 300 m/min;

b) când rezistența hârtiei este mai mare de 0,4 kg/mm, max. 250 m/min;

c) când rezistența hârtiei este mai mare de 0,35 kg/mm, max. 150 m/min;

Lățimea hârtiei

Maxim 1200 mm

Min. 500 mm

Viteză CE-300

Maxim 300 m/min

Date pneumatice

Presiune de reglare 6,5 bar

Presiune minimă 6 bar

Modelul CE-300

Putere 3,2 kVA, 380 V CA/50 Hz/20 A

Tensiune de comandă 12VDC/24VDC

1.1.1 Braț de prindere hidraulic independent al axului principal, cu stație de lucru dublă, derulare, fără arbore de aer, încărcare hidraulică, economisind costul încărcării structurii mecanice. Alternarea automată a tamburului arborelui AB, mai puțină risipă de material.

1.1.2 Diametru maxim de derulare: ￠1600 mm

1.1.3 Interval de setare automată a tensiunii: 3—70 kg marjă completă

1.1.4 precizie tensiune: ± 0,2 kg

1.1.5 miez de hârtie: 3” 6”

1.1.6 Sistem de control al tensiunii: detector de tensiune tip arbore prin potențiometru de precizie pentru detectarea tensiunii, control centralizat prin PLC programabil

1.1.7 Sistem de control al acționării: Frânare cilindrică PIH, feedback rapid al encoderului rotativ, control în buclă închisă al supapei de reglare a presiunii de precizie, controler programabil PLC control centralizat

1.1.8 Reglarea tensiunii: Prin reglarea precisă a supapei de reglare a presiunii

1.2 Tipul de depozitare al dispozitivului automat de preluare și tăiere

1.2.1 Depozitarea este acționată de un amortizor pneumatic pentru motor, asigurând o tensiune stabilă la preluarea hârtiei.

1.2.2 structură separată de tăiere

1.2.3 PLC calculează automat noua viteză de rotație a arborelui și menține viteza la viteza liniei principale

1.2.4 Rola de presare a materialului primește materialul, materialul rupt al tăietorului. Schimbarea controlului tensiunii, resetarea tuturor se poate termina automat

1.2.5 Pre-alarma pentru schimbarea rolei: când diametrul de lucru atinge 150 mm, mașina va declanșa o alarmă

1.3 Controlul redresării: sistem de control al redresării cu putter fotoelectric (structura BST)

2. Corona (personalizat Yilian)

Putere tratament Corona: 20 kw

3. Unitate de laminare hidraulică:

3.1 Trei role care laminează structura compusă, rola de presare din spate, pot face ca rola compusă să suporte o rezistență uniformă, compusul ferm.

3.2 Îndepărtarea rolei de cauciuc siliconic: produsul compus este ușor de desprins de pe rola de răcire, hidraulicul poate presa ferm.

3.3 Structura de aplatizare a filmului rulant curbat: poate face ca filmul să se desfășoare rapid

3.4 Rola de reglare a materialului de alimentare compus poate depăși slăbiciunile inegale ale grosimii materialului peliculei și așa mai departe

3.5 Suflanta de înaltă presiune aspiră rapid marginea deșeurilor.

3.6 Rolă tăietoare cu ieșire compusă

3.7 Cilindrul compus este acționat dependent de motor

3.8 Motorul acționat de role compuse este controlat de un regulator de frecvență japonez

Specificații:

(1) rolă compactă: 800 × 1300 mm 1 buc.

(2) rolă de cauciuc: 260 × 1300 mm 1 buc.

(3) rolă de presare: 300 × 1300 mm 1 buc.

(4) cilindru ulei combinat: ￠63 × 150 2 buc

(5) rolă detașabilă: 130 × 1300 (1 buc.)

(6)Motor de 11 kW (SHANGHAI) 1 set

(7) Convertor de frecvență de 11 kW (JAPONIA YASKAWA)

(8) conector rotativ: (2,5"2 1,25"4)

4. Extruder (reglare automată a înălțimii)

4.1 Diametrul șurubului: ￠ 110, extruder maxim aproximativ: 250 kg/h (tehnologie japoneză)

4.2 Matrice T (Taiwan GMA)

4.2.1 Lățimea matriței: 1400 mm

4.2.2 Lățimea efectivă a matriței: 500-1200 mm

4.2.3 Distanța dintre buza matriței: 0,8 mm, grosimea stratului de acoperire: 0,008 - 0,05 mm

4.2.4 Eroare grosime strat: ≤±5%

4.2.5 Încălzire electrică în interiorul tubului de încălzire, încălzire eficientă, creștere rapidă a temperaturii

4.2.6 Pasaj complet închis, Reglarea lățimii de umplere

4.3 Dispozitive de rețea cu schimbare rapidă

4.4 Mersul înainte și înapoi, poate ridica automat căruciorul, interval de ridicare: 0-100 mm

4.5 Controlul temperaturii cu 7 zone ale matriței. Controlul temperaturii cu 8 secțiuni ale cilindrului șurubului. Controlul temperaturii cu 2 zone ale conectorului adoptă unități de încălzire cu infraroșu.

4.6 Cutie de viteze de mare putere, DINȚI DURI (Guo tai guo mao)

4.7 Controler digital de temperatură, control automat al temperaturii

Părți principale:

(1) Motor de curent alternativ de 45 kW (SHANGHAI)

(2) Convertor de frecvență de 45 kW (JAPONIA YASKAWA)

(3) Controler digital de temperatură 18 buc

(4) Motor de mers de 1,5 kW

5. Dispozitiv pneumatic de tăiere cu cuțit rotund

5.1 Dispozitiv de reglare transversală cu șurub trapezoidal, modifică lățimea de tăiere a hârtiei

5.2 Mașină de tăiat pneumatică cu presiune

5.3 5.5kw absorbție de margine de înaltă presiune

6. Unitate de rebobinare: Structură 3D rezistentă

6.1 Cadru de rebobinare:

6.1.1 Mașină de rebobinare electrică cu două stații, tip frecare, tăiere și preluare automată de mare viteză a materialului finit, descărcare automată.

6.1.2 Diametrul maxim de rebobinare: ￠ 1600 mm

6.1.3 viteză de rulare: 1 r/min

6.1.4 tensiune: 3－70 kg

6.1.5 Precizia tensiunii: ± 0,2 kg

6.1.6 miez de hârtie: 3″ 6″

6.1.7 Sistem de control al tensiunii: Perna cilindrului acționează structura de tip rolă plutitoare, tensiunea este detectată de potențiometrul de precizie, iar controlerul programabil PLC controlează central tensiunea. (Cilindr japonez SMC cu frecare redusă) 1 set

6.1.8 Sistem de control al acționării: acționare motor de 11 kW, feedback de viteză cu encoder rotativ, control cu ​​buclă închisă dublă cu invertor Senlan AC, controler programabil PLC control centralizat. 1 set

6.1.9 Setarea tensiunii constante: Setarea regulatorului de presiune de precizie (Japonia SMC)

6.1.10 Setarea tensiunii conice: setată arbitrar prin ecranul computerului, control PLC, conversie prin raport electric/aer (Japonia SMC)

6.2 Dispozitiv automat de alimentare și tăiere

6.2.1 Rolele de susținere a îmbinării sunt controlate de un PLC pentru a acționa motorul și a ține materialul departe de rola de frecare

6.2.2 Mecanism hidraulic independent de tăiere

6.2.3 Calculul automat al procesului de picking de către PLC, înlocuirea volumului se realizează cu o tastă

6.2.4 Funcția rolei de susținere, tăierea materialului, resetarea etc. se finalizează automat

6.2.5 Specificații

(1) Rolă de frecare: ¢700x1300mm 1 bară

(2) Motor de bobinare: 11KW (Shanghai Lichao) 1 set

(3) Cutie de viteze cu derulare descendentă: reductor elicoidal cu suprafață călită (Thailand Mau)

(4) Invertor: 11KW (Japonia Yaskawa) 1 set

(5) Cutie de viteze cu role de susținere: 1 set de forță

(6) Reductor de viteză: dinți duri 1 set de forță

(7) Reductor de viteză de mers cu rostogolire: 1 set de forță

(8) Stație hidraulică de descărcare

7. Extractor automat pentru arborele de aer

8. Secțiunea de acționare

8.1 Motorul principal, cureaua de transmisie adoptă o curea sincronă

8.2 Motor de compoundare, rebobinare și derulare: Cureaua de transmisie adoptă angrenaj cu arc, lanț și transmisie cu curea sincronă

8.3 Cutie de viteze principală: Etanșare angrenaj elicoidal imersat în ulei, Structură de transmisie cu angrenaj elicoidal liniar

9. Unitate de control

Tablou electric independent, control centralizat, locație compozită cu operare centralizată a tabloului de comandă. Sistem de automatizare a mașinii utilizează un set de dispozitive PLC (hollsys) cu capacitate ridicată de procesare și semnale de dialog om-mașină utilizând comunicarea în rețea între interfață. PLC, unitatea de extrudare și interfața de dialog om-mașină se află între sistemul de acționare și constituie un sistem de control automat integrat. Se pot seta orice parametri, cu calcul automat, memorie, detectare, alarmă etc. Poate afișa tensiunea, viteza, grosimea stratului de acoperire, viteza și diferite condiții de lucru.

10. alții

11.1 Rolă de ghidare: Anodizare dură a rolei de ghidare din aliaj de aluminiu, procesul de mișcare

11.2 Aparate de joasă tensiune pentru Franța Schneider, Omron Japonia etc.

11. marcă de piese

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Ecran tactil (TAIWAN)

Convertor de frecvență 11.3：Japonia Yaskawa

11.4 Motor principal: SHANGHAI

Cilindru cu frecare redusă de 11,5 (Japonia SMC)

11.6 CONTACTOR DE C.A. (Schneider)

Buton 11.7 (Schneider)

11. Mixer static (Taiwan)

Supapă de reglare a presiunii cilindrului 11.9 (Taiwan)

11.10 Supapă magnetică de schimb (Taiwan)

11.11 supapă de reglare a presiunii de precizie (SMC)

12. Clientul își asigură singur facilitățile

12.1 Spațiul pentru echipamente și fundația

12.2 Furnizarea de facilități pentru tabloul electric al mașinii

12.3 Alimentarea cu apă a instalațiilor mașinilor, la intrare și la ieșire din poartă (cumpărătorul pregătește răcitorul de apă)

12.4 Alimentarea cu gaz a setului de mașini în și din stomat

12.5 Țeavă de evacuare și ventilator

12.6 Colectarea, încărcarea și descărcarea materialului de bază de pe sculele finite

12.7 Alte facilități nemenționate în contract

13. Listă de piese de schimb:

Părți principale și imagine: