● Sistem: Controler de mișcare de mare viteză japonez YASKAWA
● Sistem de transmisie: Taiwan Yintai
● Componente electrice: SCHNEIDER francez
● Componente pneumatice: SMC japonez,
● Componente fotoelectrice: OMRON japonez
● Convertor: YASKAWA japoneză
● Servomotor: YASKAWA japonez
● Ecran tactil: PRO-FACE japonez
● Motor principal: Taiwan FUKUTA
● Rulment: NSK japonez
● Pompă de vid: Germania BECKER
(1) Alimentator de hârtie automat cu servocomandă.
(2) Sistem automat de circulație, amestecare și lipire a adezivului topit la cald și a adezivului rece.
(3) Banda de hârtie termofuzibilă transportă, taie și lipește automat colțurile cutiei de carton într-un singur proces.
(4) Ventilatorul de aspirare cu vid de sub banda transportoare poate împiedica devierea hârtiei lipite.
(5) Cutia interioară din hârtie și carton lipite utilizează un sistem de poziționare cu robot și cameră Yamaha pentru a realiza corect locația. Eroarea de localizare este de ±0,1 mm.
(6) Dispozitivul de prindere a cutiilor poate colecta automat cutia și o poate livra către fabrica de ambalat.
(7) Mașina de ambalat poate livra în mod continuu cutii, poate ambala, plia marginile și lateralele din hârtie și poate forma cutia într-un singur proces.
(8) Întreaga mașină utilizează un controler de mișcare de mare viteză, un sistem de poziționare a robotului și camerei Yamaha și un ecran tactil HMI pentru a forma automat cutiile într-un singur proces.
(9) Poate diagnostica automat problemele și poate declanșa alarmele în consecință.
| Mașină automată de făcut cutii rigide RB185A | |||
| 1 | Dimensiunea hârtiei (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Grosimea hârtiei | 100-200g/m²2 | |
| 3 | Grosimea cartonului (T) | 0,8~3 mm | |
| 4 | Dimensiunea produsului finit (cutie)(L×L×Î) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmax | 185 mm | ||
| 5 | Dimensiunea hârtiei pliate (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmax | 100 mm | ||
| 6 | Precizie | ±0,10 mm | |
| 7 | Viteza de producție | ≤30 coli/min | |
| 8 | Puterea motorului | 17,29 kW/380 V trifazat | |
| 9 | Putere de încălzire | 6kw | |
| 10 | Alimentare cu aer | 50L/min 0.6Mpa | |
| 11 | Greutatea mașinii | 6800 kg | |
| 12 | Dimensiunea mașinii | L7000×l4100×î3600mm | |
● Dimensiunile maxime și minime ale cutiei sunt supuse dimensiunii și calității hârtiei.
● Viteza mașinii depinde de dimensiunile cutiilor
● Înălțime de stivuire a hârtiei: 300 mm (max.)
● Volum rezervor adeziv: 60L
● Timp de lucru pentru un operator calificat, schimbând de la un produs la altul: 45 min
● Tip hârtie: 1, 2, 3
Mașina automată de făcut cutii rigide este compusă din Gluer (unitatea de alimentare și lipire a hârtiei), Former (unitatea de lipire a hârtiei în patru colțuri), Spotter (unitatea de poziționare) și Wrapper (unitatea de înfășurare a cutiei), care sunt controlate printr-un PLC într-un mod de conectare.
(1)Lipitor (unitatea de alimentare și lipire a hârtiei)
● Noul alimentator de hârtie cu servomotor adoptă un tip de pre-împingere post-aspirare pentru a transporta hârtia, evitând eficient intrarea a două foi de hârtie în mașină.
● Sistemul de ulei concentrat asigură lubrifierea completă a fiecărei piese și funcționarea constantă.
● Rezervorul de adeziv are o temperatură constantă, amestecând, filtrând și lipind automat în circulație. Are valve cu schimbare rapidă care pot ajuta utilizatorul să curățe rapid rolele de lipire în 3-5 minute.
● Pompa pneumatică cu diafragmă poate fi utilizată atât pentru adeziv alb, cât și pentru adeziv topit la cald.
● Dispozitiv opțional: contor de vâscozitate al adezivului, controlează în timp util vâscozitatea adezivului.
● Rolele de lipit cromate sunt aplicabile la diferite tipuri de lipici, oferind durabilitate.
● Linia de racletă de cupru a atins rola de lipici, durabilă.
● Roata manuală cu microreglare controlează eficient grosimea adezivului.
(2)Former (unitatea de lipire în patru colțuri)
●Stivuitor și schimbător rapid de carton (înălțime maximă 1000 mm). Alimentare automată a cartoanelor fără oprire.
●Banda de hârtie topibilă la cald transportă, taie și lipește automat în patru colțuri.
●Alarma automată pentru epuizarea benzii de hârtie topitoare la cald
●Banda transportoare automată este conectată la model și la spotter.
●Alimentatorul de carton poate monitoriza automat funcționarea în funcție de mașinile aflate în modul de conectare.
(3) Observator (unitatea de poziționare)
●Banda color alb-negru cu ventilator de aspirare menține hârtia lipită fără a ocoli
●Cutiile de carton sunt transportate continuu către stația de poziționare.
●Braț mecanic (robot) YAMAHA 500 cu sistem de poziționare cu 3 camere HD, precizie +/-0,1 mm.
●Două camere în partea de sus a curelei pentru a surprinde poziția hârtiei, o cameră în partea de jos a curelei pentru a surprinde poziția cutiei de carton.
●Toate pictogramele de pe panoul de control sunt ușor de înțeles și de utilizat.
●Dispozitiv de pre-presare a cutiei, fixați strâns hârtia și cutia și îndepărtați bula
(4) Înfășurător (unitatea de înfășurare)
● Dispozitivul de prindere poate ridica cutia cu ajutorul cilindrului pneumatic, evitând eficient zgârieturile hârtiei.
● Adoptă sistemul servo YASKAWA și structura de control pneumatic pentru a înfășura cutia, reglare digitală rapidă a dimensiunilor.
● Adoptă cilindri de aer pentru urechile pliabile din hârtie, care pot finaliza diferite solicitări de cutie.
● Poate finaliza cutia în procese de pliere simplă și multiplă (maxim de 4 ori)
● Designul matriței fără axa centrală evită eficient problemele de curățare a matriței, ceea ce a dus la o dimensiune de pliere mai adâncă (max. 100 mm)
● Husă de siguranță cu aspect plăcut.
● Interfața de operare independentă pentru unitatea de înfășurare facilitează mult setarea.
● Banda transportoare colectează automat cutiile și le scoate din ambalaj.
1. Cerințe privind terenul
Mașina trebuie montată pe un teren plat și ferm, care să asigure o capacitate de încărcare suficientă (aproximativ 500 kg/m²).2În jurul mașinii trebuie să existe suficient spațiu pentru operare și întreținere.
2. Dimensiune
-3 Muncitori: 1 operator principal, 1(0) încarcă materialul, 1 colectează cutia
Notă: Mașina are două direcții. Clienții pot alege direcția și instala mașina în locul cel mai convenabil. Aici sunt prezentate două scheme pentru referință.
O.
B
3. Condiții ambientale
● Temperatură: temperatura ambientală trebuie menținută în jur de 18-24°C (Aparatul de aer condiționat trebuie să fie echipat vara.)
● Umiditate: Umiditatea trebuie controlată în jur de 50%-60%.
● Iluminare: peste 300 LUX, care poate asigura funcționarea regulată a componentelor fotoelectrice.
● A se păstra departe de petrol, gaze, substanțe chimice, acide, alcaline, substanțe explozive și inflamabile.
● Pentru a împiedica vibrațiile și scuturarea mașinii și pentru a o împiedica să se afle în apropierea aparatelor electrice cu câmp electromagnetic de înaltă frecvență.
● Pentru a-l feri de expunerea directă la soare.
● Pentru a împiedica suflarea directă a aerului de către ventilator.

4. Cerințe privind materialele
● Hârtia și cartoanele trebuie ținute întinse tot timpul. Umiditatea cartoanelor trebuie menținută în jur de 9%-13%.
● Hârtia laminată trebuie prelucrată electrostatic pe ambele fețe.
5. Culoarea hârtiei lipite este similară sau identică cu cea a benzii transportoare (negru), iar pe banda transportoare trebuie lipită o bandă adezivă de o altă culoare.
6. Alimentarea cu energie: 380V/50Hz trifazat (uneori, poate fi 220V/50Hz、415V/Hz, în funcție de condițiile reale din diferite țări).
7. Alimentarea cu aer: 6 atmosfere (presiune atmosferică), 50L/min. Calitatea slabă a aerului va cauza în principal probleme mașinilor. Aceasta va reduce serios fiabilitatea și durata de viață a sistemului pneumatic, ceea ce va duce la pierderi sau deteriorări majore care pot depăși considerabil costurile și întreținerea unui astfel de sistem. Prin urmare, acesta trebuie alocat din punct de vedere tehnic cu un sistem de alimentare cu aer de bună calitate și elementele aferente. Următoarele metode de purificare a aerului sunt doar pentru referință:

| 1 | Compresor de aer | ||
| 3 | Rezervor de aer | 4 | Filtru principal de conducte |
| 5 | Uscător de tip lichid de răcire | 6 | Separator de ceață de ulei |
● Compresorul de aer este o componentă non-standard pentru această mașină. Această mașină nu este prevăzută cu un compresor de aer. Este achiziționată de clienți independent.
● Funcția rezervorului de aer:
a. Pentru a răci parțial aerul cu temperatură mai ridicată care iese din compresorul de aer prin rezervorul de aer.
b. Pentru a stabiliza presiunea pe care elementele de acționare din spate o utilizează pentru elementele pneumatice.
● Filtrul principal al conductei are rolul de a îndepărta petele de ulei, apa și praful etc. din aerul comprimat pentru a îmbunătăți eficiența uscătorului în procesul următor și pentru a prelungi durata de viață a filtrului de precizie și a uscătorului din spate.
● Uscătorul cu agent de răcire are rolul de a filtra și separa apa sau umezeala din aerul comprimat procesat de răcitor, separatorul ulei-apă, rezervorul de aer și filtrul principal al conductei, după ce aerul comprimat a fost îndepărtat.
● Separatorul de ceață de ulei are rolul de a filtra și separa apa sau umezeala din aerul comprimat procesat de uscător.
8. Persoane: pentru siguranța operatorului și a mașinii, pentru a profita din plin de performanța mașinii, a reduce problemele și a prelungi durata de viață a acesteia, trebuie desemnate 2-3 persoane, tehnicieni calificați, capabili să opereze și să întrețină mașinile.
9. Materiale auxiliare
● Specificațiile benzii de adeziv cu topire la cald: Punct de topire: 150-180°C
| Lăţime | 22 mm |
| Diametru exterior | 215 mm |
| Lungime | Aproximativ 250 m |
| Diametrul miezului | 40 mm |
| Grosime | 81g |
| Culoare | Alb, galben, transparent (plastic) |
| Ambalaj | 20 de role per cutie |
| Imagine | ![]() |
● Adeziv: adeziv animal (gel gelatinos, gel Shili), specificații: stil de uscare rapidă și de mare viteză
| ASPECT | Blocuri de jeleu de culoare translucidă, chihlimbar deschis sau galben deschis |
| VISCOZITATE | 1400±100CPS@60℃ înainte de diluare (bazat pe BROOKFIELD MODEL RVF) |
| TEMPERATURĂ | 60℃ - 65℃ |
| VITEZĂ | 20 – 30 de bucăți pe minut |
| DILUARE | Diluție cu apă de până la 5% - 10% din greutatea adezivului |
| CONȚINUT SOLID | 60,0±1,0% |
| IMAGINE | ![]() |
● Modelul poate fi din lemn, plastic, aluminiu (în funcție de capacitatea de producție).
| De lemn Cantitate mică Cost scăzut. | ![]() |
| Plastic Cantitate ≥ 50.000,00 Durabil. | ![]() |
| Aluminiu Cantitate ≥ 100.000,00 Durabil și de înaltă precizie. | ![]() |
Se utilizează în principal pentru tăierea materialelor precum PAL, carton industrial, carton gri etc.
Este necesar pentru cărți cu copertă cartonată, cutii etc.
1. Alimentarea manuală a cartonului de dimensiuni mari și automată a cartonului de dimensiuni mici. Control servo și configurare prin ecran tactil.
2. Cilindrii pneumatici controlează presiunea, reglarea ușoară a grosimii cartonului.
3. Capacul de siguranță este proiectat conform standardului european CE.
4. Adoptați sistemul de lubrifiere concentrată, ușor de întreținut.
5. Structura principală este realizată din fontă, stabilă fără îndoire.
6. Concasorul taie deșeurile în bucăți mici și le descarcă cu o bandă transportoare.
7. Producție finită: cu o bandă transportoare de 2 metri pentru colectare.
Flux de producție:

Parametru tehnic principal:
| Model | FD-KL1300A |
| Lățimea cartonului | Lățime ≤ 1300 mm, Lungime ≤ 1300 mm L1=100-800mm, L2≥55mm |
| Grosimea cartonului | 1-3 mm |
| Viteza de producție | ≤60 m/min |
| Precizie | +-0,1 mm |
| Puterea motorului | 4kw/380v trifazat |
| Alimentare cu aer | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Greutatea mașinii | 1300 kg |
| Dimensiunea mașinii | L3260×l1815×î1225mm |
Observație: Nu oferim compresor de aer.
Alimentator automat
Adoptă un alimentator cu tracțiune inferioară care alimentează materialul fără oprire. Este disponibil pentru alimentarea automată a plăcilor de dimensiuni mici.
Servoşi Șurub cu bile
Alimentatoarele sunt controlate de șurubul cu bile, acționat de servomotor, care îmbunătățește eficient precizia și facilitează reglarea.
8 seturide ÎnaltCuțite de calitate
Adoptați cuțite rotunde din aliaj care reduc abraziunea și îmbunătățesc eficiența tăierii. Durabile.
Setarea automată a distanței cuțitului
Distanța liniilor de tăiere poate fi setată prin intermediul ecranului tactil. Conform setărilor, ghidajul se va deplasa automat în poziția respectivă. Nu este necesară nicio măsurare.
Capac de siguranță standard CE
Capacul de siguranță este proiectat conform standardului CE, ceea ce previne eficient nefuncționarea și asigură siguranța personalului.
Concasor de deșeuri
Deșeurile vor fi zdrobite și colectate automat la tăierea foii mari de carton.
Dispozitiv pneumatic de control al presiunii
Adoptă butelii de aer pentru controlul presiunii, ceea ce reduce cerințele operaționale pentru lucrători.
Touch screen
HMI prietenos ajută la reglarea ușoară și rapidă. Cu contor automat, alarmă și setare a distanței cuțitului, comutare limbă.