UNITATE DE ALIMENTARE:
Alimentare prin frecare cu motor vibrator
Scale pe fiecare piuliță de reglare
Eroarea maximă pentru distanța dintre placa de alimentare și bandă este mai mică de 0,05 mm.
Adiţional :
Suflanta electrostatică elimină electricitatea statică și îndepărtează praful existent pe suprafața pieselor presate.
UNITATE DE INSPECȚIE:
Am asamblat camera color cu scanare liniară de la Chromasens Germania. Cea mai mare rată de scanare liniară din lume.
Camere în stații multiple cu sursă de iluminare specifică, brevet propriu.
Aspirați sub bandă pentru a aplatiza cutiile.
Asamblat cu aer condiționat industrial pentru a garanta temperatura adecvată
UNITATE TRANSPORTOARE:
Două curele pentru a prinde cutiile, pentru a le face stabile și rapide.
UNITATE DE RESPINGERE:
Suflantă de aer comprimat de înaltă sensibilitate pentru a respinge cutiile defecte.
Mai stabil la viteză mare.
Cartoanele respinse vor fi transportate cu două benzi către platformă.
UNITATE DE COLECTARE:
Platforma este bună și ușor de colectat
Cantitatea ar putea fi numărată automat.
Colectare în loturi pentru cutii bune.
Platformă separată pentru cutiile respinse.
Cantitatea ar putea fi numărată automat.
Interfața prietenoasă permite configurarea ușoară a software-ului
Suportă verificarea separată a trei canale R, G, B
Oferiți diferite șabloane de setare a produselor, inclusiv țigări, farmacii, etichete și alte cutii colorate.
Sistemul oferă setări de grup, clasificare și valori implicite pentru grad în funcție de tipul diferit.
Nu este nevoie să setați parametrii frecvent.
Conversia modulelor din RGB-LAB suportă inspecția diferenței de culoare
Rotire ușoară a modelului în timpul inspecției
Niveluri diferite de toleranță pot fi setate în diferite regiuni pentru a selecta zone critice/necritice
Respingeți vizualizatorul de imagini pentru vizualizarea defectelor
Detectarea specială a clusterelor de zgârieturi
Arhivați toate imaginile imprimate defecte în baza de date
Un algoritm software puternic permite detectarea sensibilă a defectelor, menținând în același timp un randament ridicat.
Generarea de rapoarte statistice online privind defectele la nivel de regiune pentru acțiuni corective
Creați șablon pe straturi, puteți adăuga diferite straturi care se potrivesc cu diferiți algoritmi de procesare a imaginilor.
Integrare completă cu componentele mecanice ale mașinii (inspecție completă de verificare)
Sistem de urmărire a cutiilor rezistent la defecțiuni, astfel încât o respingere să nu ajungă niciodată în containerul acceptat
Alinierea automată a imaginii în raport cu punctele de registru cheie pentru a ajusta înclinarea ușoară
Procesor și software puternic pentru computer industrial, cu capacitate mare de stocare pentru a gestiona un volum imens de imagini și baze de date, susținute de cea mai bună asistență post-vânzare din industrie.
Depanare prin acces de la distanță prin intermediul Team Viewer, atât pentru mașină, cât și pentru software
Imaginile tuturor camerelor pot fi vizualizate simultan în timpul rulării
Schimbare rapidă a lucrării – masterul este gata în 15 minute
Imaginile și defectele pot fi învățate, dacă este necesar, în timpul rulării.
Algoritmul special permite detectarea cu contrast scăzut pe suprafețe mari, mai mici de 20DN.
Raport detaliat al defectelor, inclusiv imagini.
Ce face această mașină?
Mașina de inspecție FS SHARK 500 va identifica cu precizie defectele de imprimare de pe cutii și va respinge automat, la viteză mare, defectele de imprimare de pe cele bune.
Cum funcționează această mașină?
Camerele FS SHARK 500 scanează câteva cutii bune ca fiind „STANDARD” și apoi, în timp ce restul lucrărilor imprimate sunt inspectate, scanate una câte una și comparate cu „STANDARD”, orice imprimare greșită sau cu defecte va fi respinsă automat de sistem. Acesta detectează fiecare tip de defecte de imprimare sau finisare, cum ar fi înregistrarea greșită a culorilor, variațiile de culoare, neclaritatea, greșelile de imprimare, defectele de text, petele, stropii, lipsa și înregistrarea greșită a lăcuirii, lipsa și înregistrarea greșită a embosării, problemele de laminare, problemele de tăiere, problemele cu coduri de bare, folia holografică, întărirea și turnarea și multe alte probleme de imprimare.
| Articol | Parametru |
| Viteză maximă de transport | 250 m/min |
| Viteză maximă de inspecție | Aproximativ 60000 buc/oră pentru semifabricate farmaceutice cu lungimea de 150 mm |
| Aproximativ 80000 buc/oră pentru semifabricate de țigări cu lungimea de 100 mm | |
| Dimensiunea maximă a foii (l*L) | 480 * 420 mm |
| Dimensiunea minimă a foii (l*L) | 90*90mm |
| Grosime | 90-400 g/m² |
| Dimensiuni totale (L*l*Î) | 6680 * 2820 * 1985 mm |
| Greutate totală | 3,5 tone |
| Rezoluție imagine frontală (cameră color) | 0,1*0,12 mm |
| Rezoluție imagine frontală (cameră unghiulară) | 0,05 * 0,12 mm |
| FaţăImagisticăRezoluție (cameră de suprafață) | 0,05 * 0,12 mm |
| Rezoluție imagine inversă (cameră inversă) | 0,11 * 0,24 mm |