Mașină automată de pliat-lipit EF-650/850/1100
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| Dimensiunea maximă a cartonului | 650X700mm | 850X900mm | 1100X900mm |
| Dimensiunea minimă a cartonului | 100X50mm | 100X50mm | 100X50mm |
| Carton aplicabil | Carton 250g-800g; Hârtie ondulată F, E | ||
| Viteză maximă a benzii | 450 m/min | 450 m/min | 450 m/min |
| Lungimea mașinii | 16800 mm | 16800 mm | 16800 mm |
| Lățimea mașinii | 1350 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Înălțimea mașinii | 1450 mm | 1450 mm | 1450 mm |
| Putere totală | 18,5 kW | 18,5 kW | 18,5 kW |
| Deplasare maximă | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min |
| Greutate totală | 5500 kg | 6000 kg | 6500 kg |
| Configurare | Unități | Standard | Opțional | |
| 1 | Secțiunea de alimentare |
| √ |
|
| 2 | Secțiunea de registru lateral |
| √ |
|
| 3 | Secțiune de pre-pliere |
| √ |
|
| 4 | Secțiunea inferioară cu blocare de blocare |
| √ |
|
| 5 | Unitatea de lipire inferioară, partea stângă |
| √ |
|
| 6 | Unitate de lipire inferioară partea dreaptă |
| √ |
|
| 7 | Dispozitiv de șlefuit cu extractor de praf |
| √ |
|
| 8 | Sistem de lipire rece HHS cu 3 pistoale |
|
| √ |
| 9 | Secțiune de pliere și închidere |
| √ |
|
| 10 | Reglare motorizată |
|
|
|
| 11 | Secțiunea de presă pneumatică |
|
|
|
| 12 | Dispozitiv cu 4 și 6 colțuri |
|
|
|
| 13 | Unitate de trombon acționată de servo |
| √ |
|
| 14 | Blocarea dispozitivului de înclinare a fundului la transportor |
|
| √ |
| 15 | Pdispozitiv pătrat neumatic la transportor |
|
|
|
| 16 | Dispozitiv mini-box |
|
|
|
| 17 | Producția de afișaje LED |
|
|
|
| 18 | Alimentator cu vid |
| √ |
|
| 19 | Canal de ejecție pe trombon |
|
|
|
| 20 | Mecran tactil simplu cu interfață de design grafic |
| √ |
|
| 21 | Alimentator suplimentar și bandă de transport |
|
|
|
| 22 | Telecomandă și diagnosticare |
| √ |
|
| 23 | Sistem cu plasmă cu 3 pistoale |
|
| √ |
| 24 | Funcție de memorie pentru salvarea joburilor repetitive |
| ||
| 25 | Dispozitiv de fund fără cârlig |
| ||
| 26 | Barieră luminoasă și dispozitiv de siguranță | √ | ||
| 27 | Dispozitiv de rotire la 90 de grade | √ | ||
| 28 | Bandă adezivă atașată | √ | ||
| 29 | Rolă de presare cu rulment din Japonia NSK | √ |
| |
| 30 | Sistem de lipire KQ 3 cu pompă de înaltă presiune | √ |
1) Secțiunea de alimentare
Secțiunea de alimentare are un sistem de acționare cu motor independent și menține sincronizarea cu mașina principală.
7 bucăți de bandă de alimentare de 30 mm și placă metalică de 10 mm pentru deplasare laterală la lățimea setată.
Rola în relief ghidează banda de alimentare. Două șorțuri laterale se potrivesc cu designul produsului.
Secțiunea de alimentare este echipată cu trei lame de alimentare pentru a se ajusta în funcție de mostra de produs.
Dispozitivul de vibrații menține alimentarea hârtiei rapid, ușor, continuu și automat.
Secțiunea de alimentare cu o înălțime de 400 mm și dispozitivul anti-praf cu role de perie asigură o alimentare lină a hârtiei.
Operatorul poate acționa comutatorul de alimentare în orice zonă a mașinii.
Banda de alimentare poate fi echipată cu funcție de aspirare (opțional).
Monitorul independent poate inspecta performanța din spatele mașinii.
2) Unitate de registru lateral
Hârtia din unitatea de alimentare poate fi rectificată la unitatea de înregistrare laterală pentru a asigura o alimentare precisă.
Presiunea acționată poate fi ajustată în sus și în jos pentru a se potrivi cu diferite grosimi ale plăcii.
3) Secțiune pre-pliată
Designul special poate pre-plia prima linie de pliere la 180 de grade și a treia linie la 165 de grade, ceea ce facilitează deschiderea cutiei.Sistem de pliere în 4 colțuri cu tehnologie inteligentă servo-motor. Permite plierea precisă a tuturor clapelor din spate prin intermediul cârligelor instalate în doi arbori independenți controlați electronic.
4) Secțiunea inferioară cu blocare de blocare
Pliere cu fund blocabil, cu design flexibil și funcționare rapidă.
Crash-bottom poate fi finisat împreună cu 4 seturi de kituri.
Curele exterioare de 20 mm și curele inferioare de 30 mm. Placă pentru curele exterioarepoate fi ajustat în sus și în jos pentru a se potrivi cu diferite grosimi ale plăcii prin intermediul unui sistem cu came.
5) Unitatea inferioară de lipit
Unitățile de lipit stânga și dreapta sunt echipate cu roți de lipit de 2 sau 4 mm.
6) Secțiune de pliere și închidere
A doua linie are 180 de grade, iar a patra linie are 180 de grade.
Designul special al vitezei curelei de transmisie poate fi reglat individual pentru a corecta direcția de mers a cutiei, menținând-o dreaptă.
7) Reglare motorizată
Reglarea motorizată poate fi echipată pentru a realiza reglarea plăcii pliabile.
8) Secțiunea de presă pneumatică
Secțiunea superioară poate fi mutată înainte și înapoi în funcție de lungimea cutiei.
Reglare pneumatică a presiunii pentru menținerea unei presiuni uniforme.
Un burete suplimentar special poate fi aplicat pentru a presa piesele concave.
În modul automat, viteza secțiunii de presare se menține sincronizată cu mașina principală pentru a crește consecvența producției.
9) Dispozitiv cu 4 și 6 colțuri
Sistemul servo Yasakawa cu modul de mișcare asigură un răspuns de mare viteză pentru a satisface solicitările de viteză mare.Ecranul tactil independent facilitează reglarea și face operarea mai flexibilă.
10) Unitate de trombon acționată de servo
Adoptă un sistem de numărare cu fotocelule fie cu hârtie „kicker” automat, fie cu cerneală pulverizată.
Mașină de inspectare a blocajelor.
Funcționare pe curea ascendentă cu transmisie activă.
Întreaga unitate este acționată de un servomotor independent pentru reglarea intervalului dintre cutii după dorință.
11) Blocați dispozitivul de înclinare a fundului la transportor
Dispozitivul pătrat poate asigura o bună așezare a cutiei de carton ondulat prin reglarea motorizată a înălțimii benzii transportoare.
12) Dispozitiv pătrat pneumatic la transportor
Dispozitivul pneumatic pătrat cu doi purtători la transportor poate asigura o cutie de carton cu o formă lată, dar superficială, pentru a obține un pătrat perfect.
13) Dispozitiv Minibox
Ecran tactil principal cu interfață grafică pentru o operare convenabilă.
14) Ecran tactil principal cu interfață de design grafic
Ecran tactil principal cu interfață grafică pentru o operare convenabilă.
15) Funcție de memorie pentru salvarea lucrărilor repetitive
Până la 17 seturi de servomotoare memorează și orientează dimensiunea fiecărei plăci.
Ecranul tactil independent facilitează setarea mașinii la o anumită dimensiune pentru fiecare comandă salvată.
16) Dispozitiv de fund fără cârlig
Datorită pantei special concepute, partea de jos a cutiei poate fi lovită la viteză mare fără cârligul convențional.
17) Barieră fotoelectrică și dispozitiv de siguranță
Acoperirea mecanică completă elimină orice posibilitate de accidentare.
Bariera luminoasă Leuze, comutatorul de ușă cu zăvor, precum și releul de siguranță îndeplinesc cerințele CE prin designul redundant al circuitului.
18) Rolă de presare cu rulment din Japonia NSK
Rulmentul complet NKS, ca mașină de presat cu role, funcționează fără probleme, cu zgomot redus și durată lungă de viață.
| Listă de externalizare | |||
| Nume | Marca | origine | |
| 1 | Motor principal | Dong Yuan | Taiwan |
| 2 | Invertor | V&T | Joint-venture în China |
| 3 | Interfața om-mașină | Șef de panel | Taiwan |
| 4 | curea sincronă | OPTI | Germania |
| 5 | Curea trapezoidală cu nervuri | Hutchinson | Franceză |
| 6 | Rulment | NSK, SKF | Japonia/Germania |
| 7 | Arborele principal | Taiwan | |
| 8 | Centură de plan | NITTA | Japonia |
| 9 | PLC-uri | Fatek | Taiwan |
| 10 | Componente electrice | Schneider | Germania |
| 11 | Pneumatic | AIRTEK | Taiwan |
| 12 | Detecție electrică | SUNX | Japonia |
| 13 | Ghidaj liniar | SHAC | Taiwan |
| 14 | Sistem servo | Sanyo | Japonia |
Mașina are o structură de transmisie cu curea multi-canelură, care poate asigura zgomot redus, funcționare stabilă și întreținere ușoară.
Mașina folosește un convertor de frecvență pentru a realiza controlul automat și a economisi energie.
Operarea echipată cu reglarea unei singure bare de dinte este ușoară și convenabilă. Reglarea electrică este standard.
Benzile de alimentare adoptă mai multe benzi extra groase, echipate cu motor cu vibrații, pentru a asigura o alimentare continuă, precisă și automată.
Datorită plăcii secționale a curelei de susținere cu design special, tensiunea curelei poate fi reglată automat în funcție de produs, în loc să fie manual.
Designul special al structurii plăcii ascendente nu numai că poate proteja eficient acționarea elastică, dar poate evita și deteriorarea cauzată de funcționarea necorespunzătoare.
Rezervor inferior de lipire cu reglare cu șurub pentru o operare convenabilă.
Adoptă ecran tactil și sistem de control PLC cu telecomandă. Echipat cu numărare cu fotocelule și sistem de marcare automată cu piciorul.
Secțiunea de presare folosește un material special cu control pneumatic al presiunii. Echipată cu o bandă de burete pentru a asigura produse perfecte.
Toate operațiunile se pot face cu chei hexagonale.
Mașina poate produce cutii drepte cu pre-pliere a primei și celei de-a treia pliuri, perete dublu și fund cu blocare rapidă
Prin cooperarea cu parteneri de top la nivel mondial, Guowang Group (GW) deține o societate mixtă cu un partener german și un proiect OEM global KOMORI. Bazându-se pe tehnologia avansată germană și japoneză și pe o experiență de peste 25 de ani, GW oferă în permanență cea mai bună și mai eficientă soluție post-imprimare.
GW adoptă soluții avansate de producție și standardul de management 5S, de la cercetare și dezvoltare, achiziții, prelucrare, asamblare și inspecție, fiecare proces respectând cu strictețe cele mai înalte standarde.
GW investește mult în CNC, importând DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI etc. din întreaga lume. Doar pentru că urmărește calitatea înaltă. Echipa CNC puternică este garanția fermă a calității produselor dumneavoastră. La GW, veți simți „eficiență ridicată și precizie ridicată”.
