| Modelo | FM-H |
| FM-1080 - Tamanho máximo do papel - mm | 1080×1100 |
| FM-108Tamanho mínimo do papel - mm | 360×290 |
| Velocidade - m/min | 10-90 |
| Espessura do papel - g/m² (corte com faca circular) | 80-500 |
| Espessura do papel - g/m² (corte com faca quente) | ≥115g |
| Precisão de sobreposição - mm | ≤±2 |
| Espessura do filme (micrômetro comum) | 10/12/15 |
| Espessura comum da cola - g/m² | 4-10 |
| Espessura da película pré-colante - g/m² | 1005, 1006, 1206 |
| Altura de alimentação contínua - mm | 1150 |
| Altura do papel coletor (incluindo palete) - mm | 1050 |
| Ppoder | 380V-50Hz-3Ppotência de aquecimento20 kWpotência de trabalho35-45 kWPotência total em modo de espera:75 kW Disjuntor: 160A |
| wPressão de trabalho - MPa | 15 |
| Bomba de vácuo | 80psiPotência: 3 kW |
| Compressor de ar | Vazão volumétrica: 1,0 m³/minPressão nominal: 0,8mpaPoder5,5 kWTubo de admissãoDia.8mm (Sugere-se o uso da fonte de ar centralizada) |
| Espessura do cabo - mm² | 25 |
| Peso | 9800 kg |
| Dimensão (layout) | 8400*2630*3000mm |
| Carregando | 40HQ |
1. Alimentador com servomotor, 4 ventosas para elevação e 4 ventosas para transporte da estrutura. Velocidade máxima de 12.000 folhas/hora.
2. A mesa de alimentação de papel possui proteção contra sobretensão superior e inferior.
3. A altura de alimentação contínua pode atingir 1150 mm, com dispositivo de pré-empilhamento para alimentação ininterrupta.
4. Ajuste inteligente das posições frontal e traseira do alimentador; basta inserir os dados do produto no painel de controle.
5. BOMBA DE VÁCUO BECKER
1. A mesa transportadora adota uma placa ondulada de aço inoxidável personalizada.
2. A roda da escova e a roda de pressão de borracha movem-se suavemente.
3. Sobreposição do servomotor, melhora a precisão da sobreposição, erro ≤ ±2 mm.
O dispositivo de remoção de pó com rolo de aquecimento único (opcional) possui uma estrutura compacta e a plataforma tem uma função de sucção para garantir que o papel não se desloque ao passar pelo dispositivo de remoção de pó.
O removedor de poeira pode remover a poeira da superfície do papel após a impressão, evitando manchas brancas após o revestimento do papel.
Conforme solicitado pelo cliente, instalamos o dispositivo de jato de tinta na mesa de remoção de poeira, realizando a impressão a jato de tinta e a laminação em uma única máquina.
A mesa de impressão a jato de tinta também pode ser selecionada independentemente.
Revestimento de janela (opcional), composto por cabeçote de colagem e forno infravermelho. Após a colagem do papel, este é fixado à película ao passar pelo forno infravermelho.
Unidade de secagem com 12 lâmpadas infravermelhas, potência total de aquecimento de 14,4 kW.
Quando não estiver em uso com produtos para janelas, esta peça pode ser utilizada como um dispositivo para remover pó de água.
O diâmetro do rolo de secagem foi aumentado para 1000 mm, utilizando um sistema de aquecimento eletromagnético.
O rolo de prensagem a quente adota um sistema de aquecimento segmentado, eficiente e econômico em termos de energia.
A pressão máxima do rolo de prensagem é de 12 toneladas.
O rolo de cola e o rolo dosador são acionados por dois motores independentes, o que facilita o ajuste.
Sistema de colagem com tratamento Teflon, fácil de limpar e antiaderente.
Dispositivo de enrolamento de filme residual.
A guilhotina de papel está equipada com um controlador de tensão e um dispositivo anti-enrolamento para garantir que o papel fique plano e não enrole.
A seção de corte de papel inclui rebolo, lâmina de disco e lâmina quente para corte longitudinal, atendendo às necessidades dos clientes para o corte de filmes de diferentes materiais.
O rolo de separação é controlado por um motor independente, e o papel pode ser separado utilizando a diferença de velocidade.
Corte e aquecimento direto a baixa pressão com faca quente, sem película residual, detecção da espessura do papel e corte preciso e eficiente.
A altura de coleta contínua pode atingir 1050 mm. Quando a pilha estiver quase cheia, a esteira transportadora se estenderá automaticamente para receber o papel. A plataforma de coleta descerá. Após a substituição da bandeja, a plataforma será reciclada, completando o ciclo de coleta contínua.
Adota-se uma estrutura pneumática de triagem de papel para garantir a organização do papel e facilitar o processo seguinte, com uma roda redutora para evitar que o papel seja danificado devido ao impacto muito rápido no defletor.
O sensor fotoelétrico conta a quantidade de papel em circulação, que é exibida na tela da máquina de recolhimento, podendo ser contabilizada e contabilizada.
O sensor fotocélula de indução detecta o comprimento do papel; se o comprimento do papel mudar, a correia acelera e a placa defletora da máquina de recolhimento se inclina, levantando o papel.