UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO:
Alimentação por fricção com motor vibratório
Escalas em cada porca de ajuste
O erro máximo para a distância entre a placa de alimentação e a correia é menor que 0,05 mm.
Adicional :
O soprador eletrostático elimina a estática e remove o pó existente na superfície do trabalho prensado.
UNIDADE DE INSPEÇÃO:
Montagem da câmera colorida de varredura de linha da Chromasens, Alemanha. A maior taxa de varredura de linha do mundo.
Câmeras em multiestação com fonte de iluminação específica com patente própria.
Passe o aspirador de pó embaixo da correia para achatar as caixas.
Montado com ar condicionado industrial para garantir a temperatura adequada
UNIDADE DE TRANSPORTE:
Duas correias para prender as caixas para torná-las estáveis e rápidas.
UNIDADE DE REJEIÇÃO:
Soprador de ar comprimido de alta sensibilidade para rejeitar caixas defeituosas.
Mais estável em alta velocidade.
As caixas rejeitadas serão transportadas por duas correias até a plataforma ao lado.
UNIDADE DE COLETA:
A plataforma para o bem e é fácil de coletar
A quantidade pode ser contada automaticamente.
Coleta em lote de caixas de papelão boas.
Plataforma separada para caixas rejeitadas.
A quantidade pode ser contada automaticamente.
A interface amigável permite fácil configuração do software
Suporte R,G,B três canais verificando separadamente
Forneça diferentes tipos de modelos de configuração de produtos, incluindo cigarros, farmácia, etiquetas e outras caixas coloridas.
O sistema fornece configuração de grupo, classificação e valor padrão de graduação com base em diferentes tipos.
Não há necessidade de definir os parâmetros com frequência.
Tenha o módulo convertido do suporte RGB-LAB para inspeção de diferença de cores
Fácil rotação do modelo durante a inspeção
Diferentes níveis de tolerância podem ser definidos em diferentes regiões para selecionar áreas críticas/não críticas
Rejeitar visualizador de imagens para visualização de defeitos
Detecção especial de aglomerados de arranhões
Arquivar todas as imagens de impressão defeituosas no banco de dados
O poderoso algoritmo de software permite a detecção sensível de defeitos, mantendo alto rendimento
Geração de relatórios estatísticos de defeitos on-line por região para ações corretivas
Crie modelos por camada, é possível adicionar diferentes camadas para corresponder aos diferentes algoritmos de processamento de imagem.
Integração completa com a mecânica da máquina (inspeção completa à prova de falhas)
Sistemas de rastreamento de caixas à prova de falhas para que uma rejeição nunca vá para a lixeira de aceitos
Alinhamento automático da imagem em relação aos principais pontos de registro para ajustar pequenas inclinações
Poderoso processador e software de computador industrial com alta capacidade de armazenamento para lidar com grande volume de imagens e banco de dados, apoiado pelo melhor suporte pós-venda do setor
Solução de problemas por acesso remoto através do Team Viewer para máquina e software
Todas as imagens das câmeras podem ser visualizadas simultaneamente durante a execução
Troca rápida de trabalho – prepare o mestre em 15 minutos
Imagens e defeitos podem ser aprendidos na execução, se necessário.
Algoritmo especial permite detecção de baixo contraste em grandes áreas menores que 20DN.
Relatório detalhado de defeitos, incluindo imagens.
O que esta máquina faz?
A máquina de inspeção FS SHARK 500 descobre com precisão os defeitos de impressão em caixas e rejeita as ruins das boas automaticamente e em alta velocidade.
Como funciona esta máquina?
As câmeras FS SHARK 500 digitalizam algumas caixas de papelão em boas condições como "PADRÃO" e, enquanto os demais trabalhos impressos são inspecionados e digitalizados um a um e comparados com o "PADRÃO", quaisquer trabalhos mal impressos ou com defeito serão rejeitados automaticamente pelo sistema. Ela detecta todos os tipos de defeitos de impressão ou acabamento, como registro incorreto de cores, variações de cor, embaçamento, erros de impressão, defeitos no texto, manchas, respingos, verniz ausente e registro incorreto, relevo ausente e registro incorreto, problemas de laminação, problemas de corte, problemas de código de barras, folha holográfica, cura e fundição e muitos outros problemas de impressão.
Item | Parâmetro |
Velocidade máxima de transporte | 250 m/minuto |
Velocidade máxima de inspeção | Cerca de 60.000 peças/hora para espaços em branco de farmácia com 150 mm de comprimento |
Cerca de 80000 peças/hora para cigarros em branco com 100 mm de comprimento | |
Tamanho máximo da folha (L*C) | 480*420 mm |
Tamanho mínimo da folha (L*C) | 90*90 mm |
Grossura | 90-400gsm |
Dimensão total (C*L*A) | 6680*2820*1985 mm |
Peso total | 3,5T |
Resolução de imagem frontal (câmera colorida) | 0,1*0,12 mm |
Resolução de imagem frontal (câmera angular) | 0,05*0,12 mm |
FrenteImagemResolução (câmera de superfície) | 0,05*0,12 mm |
Resolução de imagem reversa (câmera reversa) | 0,11*0,24 mm |