| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| Tamanho máximo do papelão | 650 x 700 mm | 850 x 900 mm | 1100 x 900 mm |
| Tamanho mínimo do papelão | 100 x 50 mm | 100 x 50 mm | 100 x 50 mm |
| Papelão aplicável | Papelão de 250g a 800g; Papelão ondulado F, E | ||
| Velocidade máxima da correia | 450 m/min | 450 m/min | 450 m/min |
| Comprimento da máquina | 16800mm | 16800mm | 16800mm |
| Largura da máquina | 1350 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Altura da máquina | 1450 mm | 1450 mm | 1450 mm |
| Potência Total | 18,5 kW | 18,5 kW | 18,5 kW |
| Deslocamento máximo | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min |
| Peso total | 5500 kg | 6000 kg | 6500 kg |
| Configuração | Unidades | Padrão | Opcional | |
| 1 | Seção do alimentador |
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| 2 | Seção de registro lateral |
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| 3 | Seção pré-dobrada |
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| 4 | seção inferior de travamento de colisão |
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| 5 | Unidade de colagem inferior, lado esquerdo |
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| 6 | Unidade de colagem inferior, lado direito |
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| 7 | Triturador com extrator de pó |
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| 8 | Sistema de cola fria HHS 3 Guns |
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| 9 | Seção de dobragem e fechamento |
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| 10 | Ajuste motorizado |
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| 11 | Seção de prensa pneumática |
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| 12 | Dispositivo de 4 e 6 cantos |
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| 13 | Unidade de trombone servoacionada |
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| 14 | Trave o dispositivo de esquadrejamento inferior na esteira transportadora. |
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| 15 | PDispositivo pneumático quadrado em transportador |
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| 16 | Dispositivo mini-caixa |
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| 17 | produção de displays de LED |
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| 18 | alimentador a vácuo |
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| 19 | Canal de ejeção no trombone |
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| 20 | Mtela sensível ao toque com interface de design gráfico |
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| 21 | alimentador extra e correia transportadora |
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| 22 | Controle e diagnóstico remotos |
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| 23 | Sistema de plasma com 3 canhões |
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| 24 | Função de memória para salvar tarefas repetitivas |
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| 25 | Dispositivo de fundo de impacto sem gancho |
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| 26 | Barreira de luz e dispositivo de segurança | √ | ||
| 27 | dispositivo de giro de 90 graus | √ | ||
| 28 | Fixar com fita adesiva | √ | ||
| 29 | Rolamento de rolos de pressão da NSK, Japão | √ |
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| 30 | Sistema de cola KQ 3 com bomba de alta pressão | √ |
1) Seção do alimentador
A seção de alimentação possui um sistema de acionamento de motor independente e mantém a sincronização com a máquina principal.
7 peças de correia de alimentação de 30 mm e placa de metal de 10 mm para deslocamento lateral e ajuste da largura.
O rolo em relevo guia a correia de alimentação. Os dois aventais laterais combinam com o design do produto.
A seção de alimentação está equipada com três lâminas de saída para ajuste de acordo com a amostra do produto.
O dispositivo de vibração garante a alimentação de papel de forma rápida, fácil, contínua e automática.
A seção de alimentação com 400 mm de altura e o dispositivo antipoeira com rolo de escova garantem uma alimentação de papel suave.
O operador pode acionar a chave de alimentação em qualquer área da máquina.
A correia alimentadora pode ser equipada com função de sucção (opcional).
Um monitor independente pode inspecionar o desempenho na parte traseira da máquina.
2) Unidade de registro lateral
O papel proveniente da unidade de alimentação pode ser retificado na unidade de registro lateral para garantir uma alimentação precisa.
A pressão aplicada pode ser ajustada para cima ou para baixo, de modo a se adequar a diferentes espessuras de placa.
3) Seção pré-dobrada
O design especial permite pré-dobrar a primeira linha de dobra a 180 graus e a terceira linha a 165 graus, o que facilita a abertura da caixa.Sistema de dobragem nos 4 cantos com tecnologia inteligente de servomotor. Permite a dobragem precisa de todas as abas traseiras por meio de ganchos instalados em dois eixos independentes controlados eletronicamente.
4) Seção inferior de travamento por impacto
Dobrável com trava na parte inferior, design flexível e operação rápida.
O Crash-bottom pode ser finalizado com 4 conjuntos de kits.
Correias externas de 20 mm e correias inferiores de 30 mm. Placa das correias externasPode ser ajustado para cima e para baixo para se adequar a diferentes espessuras de tábua através de um sistema de came.
5) Unidade de cola inferior
As unidades de cola esquerda e direita estão equipadas com rodas de cola de 2 ou 4 mm, disponíveis separadamente.
6) Seção de dobragem e fechamento
A segunda linha tem 180 graus e a quarta linha também tem 180 graus.
O design especial da velocidade da correia de transmissão permite o ajuste individual para corrigir o sentido de funcionamento da caixa e mantê-la reta.
7) Ajuste motorizado
O ajuste motorizado pode ser incorporado para permitir o ajuste da placa dobrável.
8) Seção de Prensa Pneumática
A parte superior pode ser movida para frente e para trás, dependendo do comprimento da caixa.
Ajuste pneumático da pressão para manter uma pressão uniforme.
Uma esponja extra especial pode ser aplicada para pressionar as partes côncavas.
No modo automático, a velocidade da seção de prensagem permanece sincronizada com a máquina principal para aumentar a consistência da produção.
9) Dispositivo de 4 e 6 cantos
O sistema servo Yasakawa com módulo de movimento garante uma resposta de alta velocidade para atender a solicitações de alta velocidade.A tela sensível ao toque independente facilita o ajuste e torna a operação mais flexível.
10) Unidade de trombone servoacionada
Adote um sistema de contagem por fotocélula com papel "kicker" automático ou tinta em spray.
Máquina de inspeção de obstruções.
Correia ascendente em funcionamento com transmissão ativa.
Toda a unidade é acionada por um servomotor independente para ajuste do intervalo entre as caixas, conforme desejado.
11) Trave o dispositivo de esquadrejamento inferior na esteira transportadora.
O dispositivo de esquadro garante que a caixa de papelão ondulado fique bem quadrada, com ajuste motorizado da altura da esteira transportadora.
12) Dispositivo pneumático quadrado no transportador
Um dispositivo pneumático quadrado com dois transportadores na esteira garante que caixas de papelão com formato largo, porém raso, fiquem perfeitamente quadradas.
13) Dispositivo Minibox
Tela principal sensível ao toque com interface de design gráfico para facilitar a operação.
14) Tela sensível ao toque principal com interface de design gráfico
Tela principal sensível ao toque com interface de design gráfico para facilitar a operação.
15) Função de memória para salvar tarefas repetitivas
Até 17 conjuntos de servomotores memorizam e orientam o tamanho de cada placa.
A tela sensível ao toque independente facilita a configuração da máquina no tamanho específico para cada pedido salvo.
16) Dispositivo de fundo de impacto sem gancho
Graças à inclinação especial do design, o fundo da caixa pode ser esmagado em alta velocidade sem a necessidade de um gancho convencional.
17) Barreira de luz e dispositivo de segurança
A cobertura mecânica completa elimina qualquer possibilidade de lesão.
A barreira de luz Leuze, o interruptor de porta tipo trinco, bem como o relé de segurança, atendem aos requisitos da CE com um projeto de circuito redundante.
18) Rolamento de rolos prensados da NSK do Japão
O sistema de rolamentos NKS completo, utilizado em máquinas de prensagem de rolos, permite um funcionamento suave, silencioso e de longa duração.
| Lista de terceirização | |||
| Nome | Marca | origem | |
| 1 | Motor principal | Dong Yuan | Taiwan |
| 2 | Inversor | V&T | Empreendimento conjunto na China |
| 3 | Interface homem-máquina | Mestre do Painel | Taiwan |
| 4 | correia síncrona | OPTI | Alemanha |
| 5 | Correia com nervuras em V | Hutchinson | Francês |
| 6 | Consequência | NSK, SKF | Japão/Alemanha |
| 7 | Eixo principal | Taiwan | |
| 8 | Plano de cinto | NITTA | Japão |
| 9 | PLC | Fatek | Taiwan |
| 10 | Componentes elétricos | Schneider | Alemanha |
| 11 | Pneumático | AIRTEK | Taiwan |
| 12 | Detecção elétrica | SUNX | Japão |
| 13 | Guia linear | SHAC | Taiwan |
| 14 | Sistema servo | Sanyo | Japão |
A máquina utiliza uma estrutura de transmissão por correia multicanal que proporciona baixo ruído, operação estável e fácil manutenção.
A máquina utiliza um conversor de frequência para obter controle automático e economizar energia.
A operação, equipada com ajuste de barra de dente único, é fácil e prática. O ajuste elétrico é padrão.
A esteira de alimentação utiliza várias esteiras extra grossas equipadas com motor de vibração para garantir uma alimentação contínua, precisa e automática.
Graças à placa seccional da correia superior com design especial, a tensão da correia pode ser ajustada automaticamente de acordo com os produtos, em vez de manualmente.
O design estrutural especial da placa superior não só protege eficazmente o acionamento elástico, como também evita danos causados por operação inadequada.
Tanque de colagem inferior com ajuste por parafuso para facilitar o manuseio.
Adota sistema de controle por tela sensível ao toque e PLC com controle remoto. Equipado com sistema de contagem por fotocélula e marcação automática por impacto.
A seção de prensagem utiliza material especial com controle pneumático de pressão. Equipada com correia de esponja para garantir produtos perfeitos.
Todas as operações podem ser realizadas com ferramentas de chave hexagonal.
A máquina pode produzir caixas de linha reta com pré-dobras na 1ª e 3ª pregas, parede dupla e fundo com encaixe automático.
Por meio da cooperação com parceiros de alto nível em todo o mundo, o Grupo Guowang (GW) possui uma joint venture com um parceiro alemão e é responsável pelo projeto global de OEM da KOMORI. Com base na tecnologia avançada alemã e japonesa e em mais de 25 anos de experiência, o GW oferece continuamente as melhores e mais eficientes soluções de pós-impressão.
A GW adota a solução de produção avançada e o padrão de gestão 5S, desde a pesquisa e desenvolvimento, passando pelas compras, usinagem, montagem e inspeção, cada processo segue rigorosamente os mais altos padrões.
A GW investe muito em máquinas CNC, importando componentes de marcas como DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI, entre outras, de todo o mundo. Tudo isso porque busca a mais alta qualidade. A equipe de usinagem CNC altamente qualificada é a garantia da qualidade dos seus produtos. Na GW, você sentirá a "alta eficiência e alta precisão".