WSFM1300C Automatyczna maszyna do powlekania papieru PE metodą wytłaczania

1. Część rozwijana (za pomocą PLC, rozwijanie serwo)

1.1 Rozwiń ramkę

Konstrukcja: hydrauliczna rama rozwijająca bez wału

Spawarka serii BA stanowi integralną część linii laminującej i jest instalowana nad stojakiem rolkowym pod konstrukcją pomostową. Umożliwia ona ciągłość przepływu papieru z jednej rolki do drugiej bez zatrzymywania produkcji.

Wewnątrz bocznych ram spawarki znajdują się dwie ruchome głowice spawalnicze i ruchoma centralna sekcja podtrzymująca. Nad nimi znajdują się dwie rolki dociskowe.

Wałek kabestanowy, wałek napinający i podwójny układ tancerzy tworzą sekcję gromadzenia papieru, która jest w stanie gromadzić papier o długości do 4 razy większej od długości sklejarki.

Obsługa maszyny odbywa się za pomocą panelu operacyjnego znajdującego się na maszynie.

Prędkość łączenia papieru maks. 300 m/min

a) gdy wytrzymałość papieru przekracza 0,45 kg/mm, maks. 300 m/min;

b) gdy wytrzymałość papieru przekracza 0,4 kg/mm, maks. 250 m/min;

c) gdy wytrzymałość papieru przekracza 0,35 kg/mm, maks. 150 m/min;

Szerokość papieru

Maks. 1200 mm

Min. 500 mm

Prędkość CE-300

Maks. 300 m/min

Dane pneumatyczne

Ciśnienie ustawione na 6,5 ​​bara

Min. ciśnienie 6 barów

Model CE-300

Moc 3,2 kVA, 380 V AC/50 Hz/20 A

Napięcie sterujące 12VDC/24VDC

1.1.1 Niezależny hydrauliczny zacisk wału z podwójnym stanowiskiem roboczym, bez wału pneumatycznego, hydrauliczny załadunek, oszczędność kosztów załadunku konstrukcji mechanicznej. Automatyczna zmiana wału AB, mniejsze straty materiału.

1.1.2 Maksymalna średnica odwijania: 1600 mm

1.1.3 Zakres ustawień automatycznego naciągu: 3—70 kg pełnego marginesu

1.1.4 dokładność naciągu: ± 0,2 kg

1.1.5 rdzeń papierowy: 3” 6”

1.1.6 Układ sterowania naprężeniem: czujnik naprężenia wału za pomocą precyzyjnego potencjometru wykrywającego naprężenie, scentralizowane sterowanie programowalnym sterownikiem PLC

1.1.7 Układ sterowania napędem: hamowanie cylindrem PIH, szybkie sprzężenie zwrotne enkodera obrotowego, precyzyjne sterowanie zamkniętą pętlą zaworu regulującego ciśnienie, programowalny sterownik PLC ze scentralizowanym sterowaniem

1.1.8 Ustawienie napięcia: Poprzez precyzyjne ustawienie zaworu regulującego ciśnienie

1.2 Typ magazynu automatycznego urządzenia do kompletacji i cięcia

1.2.1 Magazyn napędzany jest silnikiem pneumatycznym, zapewniającym stabilne napięcie podczas pobierania papieru.

1.2.2 oddzielna struktura tnąca

1.2.3 PLC automatycznie oblicza nową prędkość obrotową wału i utrzymuje prędkość na poziomie prędkości głównej linii

1.2.4 Odbieranie materiału rolkowego, zerwanie materiału przez obcinak, zmiana kontroli naprężenia, reset, wszystko może zakończyć się automatycznie

1.2.5 Alarm wstępny wymiany wałka: po osiągnięciu średnicy roboczej 150 mm maszyna uruchomi alarm

1.3 Sterowanie prostownicze: układ sterowania prostownikiem fotoelektrycznym (struktura BST)

2. Korona (dostosowana do Yilian)

Moc zabiegu koronowego: 20 kW

3. Hydrauliczna jednostka laminująca:

3.1 Trzy walce laminujące strukturę mieszanki, wałek dociskowy z tyłu, może sprawić, że wałek zmieszany będzie miał równomierną wytrzymałość, a mieszanka będzie twarda.

3.2 Zdejmowanie wałka z gumy silikonowej: produkt złożony można łatwo zdjąć z wałka chłodzącego, a układ hydrauliczny może mocno docisnąć.

3.3 Zakrzywiona struktura spłaszczająca folię rolkową: umożliwia szybkie rozłożenie folii

3.4 Wałek regulujący materiał wsadowy może przezwyciężyć nierówną grubość materiału foliowego i tym podobne słabości

3.5 Dmuchawa wysokociśnieniowa szybko zasysa odpady z krawędzi.

3.6 Wałek tnący wylotowy złożony

3.7 Walec mieszany napędzany jest zależnie od silnika

3.8 Silnik napędzający wałek złożony jest sterowany przez japoński regulator częstotliwości

Specyfikacja:

(1) Wałek mieszany: 800 × 1300 mm 1 szt.

(2) wałek gumowy: 260 × 1300 mm 1 szt.

(3) wałek dociskowy: 300 × 1300 mm 1 szt.

(4) cylinder do oleju mieszanego: 63 × 150 2 szt.

(5) rolka odklejająca: 130 × 1300 1 szt.

(6) Silnik 11 kW (SZANGHAJ) 1 zestaw

（7）Przetwornica częstotliwości 11 kW (JAPONIA YASKAWA)

(8) złącze obrotowe: (2,5" 2 1,25" 4)

4. Ekstruder (automatyczna regulacja wysokości)

4.1 Średnica ślimaka: 110, maks. wydajność wytłaczarki: ok. 250 kg/h (technologia japońska)

4.2 T-die（Tajwański GMA）

4.2.1 Szerokość formy: 1400 mm

4.2.2 Szerokość efektywna formy: 500-1200 mm

4.2.3 Szczelina między krawędziami formy: 0,8 mm, grubość powłoki: 0,008—0,05 mm

4.2.4 Błąd grubości powłoki: ≤±5%

4.2.5 Elektryczna rura grzewcza wewnątrz ogrzewania, wysoka efektywność ogrzewania, szybki wzrost temperatury

4.2.6 Całkowicie zamknięte przejście, regulacja szerokości wypełnienia

4.3 Urządzenia sieciowe o szybkiej zmianie

4.4 Chodzenie do przodu i do tyłu, automatyczne podnoszenie wózka, zakres podnoszenia: 0-100 mm

4.5 Forma 7, kontrola temperatury obszarów. Kontrola temperatury cylindra ślimaka 8-sekcyjnego. Złącze 2, kontrola temperatury obszarów, wykorzystuje jednostki grzewcze na podczerwień.

4.6 Duża przekładnia redukcyjna, twardy ząb (Guo tai guo mao)

4.7 Cyfrowy regulator temperatury automatyczna regulacja temperatury

Części główne:

(1) silnik prądu przemiennego 45 kW (SZANGHAJ)

(2) Przetwornica częstotliwości 45 kW (JAPONIA YASKAWA)

(3) Cyfrowy regulator temperatury 18 szt.

(4) Silnik chodzący 1,5 kW

5.Pneumatyczne urządzenie do przycinania nożem okrągłym

5.1 Urządzenie do regulacji poprzecznej śruby trapezowej, zmiana szerokości cięcia papieru

5.2 Pneumatyczny przecinak ciśnieniowy

5.3 5,5 kw absorpcja krawędzi wysokiego ciśnienia

6. Jednostka przewijania: wytrzymała konstrukcja 3D

6.1 Przewijanie klatki:

6.1.1 Maszyna przewijająca elektryczna z dwiema stacjami, z funkcją cierną, szybkim automatycznym cięciem i pobieraniem gotowego materiału, automatycznym rozładowywaniem.

6.1.2 Maksymalna średnica przewijania: 1600 mm

6.1.3 prędkość przechyłu: 1 obr./min

6.1.4 napięcie: 3–70 kg

6.1.5 Dokładność naciągu: ± 0,2 kg

6.1.6 rdzeń papierowy: 3″ 6″

6.1.7 System kontroli naprężenia: Poduszka cylindryczna unosi konstrukcję typu pływającego wałka. Naprężenie jest wykrywane przez precyzyjny potencjometr, a programowalny sterownik PLC centralnie steruje naprężeniem. (Siłownik o niskim tarciu japoński SMC) 1 zestaw

6.1.8 Układ sterowania napędem: napęd silnika 11 kW, sprzężenie zwrotne prędkości za pomocą enkodera obrotowego, sterowanie podwójną pętlą zamkniętą falownika prądu przemiennego Senlan, centralne sterowanie programowalnym sterownikiem PLC. 1 zestaw

6.1.9 Ustawienie stałego napięcia: Ustawienie precyzyjnego regulatora ciśnienia (SMC japońskie)

6.1.10 Ustawienie naprężenia stożka: dowolne ustawienie na ekranie komputera, sterowanie PLC, konwersja na podstawie stosunku elektryczności do powietrza (SMC japońskie)

6.2 Automatyczne urządzenie podające i tnące

6.2.1 Rolki podtrzymujące łączenie są sterowane przez PLC, który napędza silnik, aby utrzymać materiał z dala od rolki trącej

6.2.2 Hydrauliczny niezależny mechanizm tnący

6.2.3 PLC automatyczne obliczanie procesu kompletacji, wymiana objętości zakończona jest klawiszem

6.2.4 Funkcja rolki podporowej, materiału tnącego, resetowania itp. ukończona automatycznie

6.2.5 Specyfikacje

(1) Rolka cierna: ¢700x1300mm 1 pręt

(2) Silnik uzwojenia: 11 kW (Szanghaj Lichao) 1 zestaw

(3) Przekładnia walcowa: reduktor zębaty o utwardzonej powierzchni (Thailand Mau)

(4) Falownik: 11 kW (Japonia Yaskawa) 1 zestaw

(5) Przekładnia rolkowa podporowa: 1 zestaw sił

(6) Reduktor prędkości: ząb twardy 1 zestaw siły

(7) Reduktor prędkości chodzenia tocznego: 1 zestaw siły

(8) Stacja hydrauliczna rozładowcza

7. Ściągacz wału pneumatycznego do samochodów

8. Sekcja napędowa

8.1 Silnik główny, pas transmisyjny przyjmuje pas synchroniczny

8.2 Silnik łączący, przewijający i rozwijający: Pas napędowy wykorzystuje przekładnię łukową, łańcuchową i pasową synchroniczną

8.3 Główna przekładnia napędowa: Uszczelniająca przekładnia ślimakowa zanurzona w oleju, Struktura przekładni ślimakowej

9.Jednostka sterująca

Niezależna szafa elektryczna, scentralizowane sterowanie, lokalizacja złożona z centralnie obsługiwanej szafy sterowniczej. System automatyzacji maszyny wykorzystuje zestaw sterowników PLC (Hollsys) o wysokiej wydajności przetwarzania i komunikacji sieciowej między interfejsami. Sterownik PLC, jednostka wytłaczająca, interfejs dialogowy człowiek-maszyna między systemem napędowym a jednostką napędową tworzą zintegrowany system automatycznego sterowania. Możliwość ustawienia dowolnych parametrów, z automatycznym obliczaniem, pamięcią, detekcją, alarmem itp. Możliwe jest również monitorowanie napięcia, prędkości, grubości powłoki, prędkości i różnych warunków pracy.

10. inni

11.1 Rolka prowadząca: Twarda anodyzacja rolki prowadzącej ze stopu aluminium, proces ruchu

11.2 Aparatura niskonapięciowa dla Francji: Schneider, Omron Japonia, itp.

11. części marki

11.1 PLC (Pekin Hollysys)

11.2 Ekran dotykowy (TAJWAN)

11.3 przetwornica częstotliwości: Japonia Yaskawa

11.4 Silnik główny: SZANGHAJ

11,5 cylinder o niskim tarciu (SMC japoński)

11.6 STYCZNIK PRĄDU PRZEMIENNEGO (Schneider)

Przycisk 11.7 (Schneider)

11. Mikser statyczny (Tajwan)

Zawór regulacji ciśnienia w cylindrze 11,9 (Tajwan)

11.10 Zawór wymiany magnetycznej (Tajwan)

11.11 precyzyjny zawór regulacji ciśnienia (SMC)

12. Klient sam zapewnia udogodnienia

12.1 Przestrzeń na urządzenia i fundamenty

12.2 Dostawa urządzeń do szafy elektrycznej maszyny

12.3 Doprowadzenie wody do maszynowni wjazdowej i wyjazdowej (kupujący przygotowuje agregat wody lodowej)

12.4 Doprowadzenie gazu do urządzenia wchodzące i wychodzące ze szpiku kostnego

12.5 Rura wydechowa i wentylator

12.6 Zbieranie, załadunek i rozładunek materiału bazowego gotowego narzędzia

12.7 Inne udogodnienia nie wymienione w umowie

13. Lista części zamiennych:

Główne części i zdjęcie: