K19 – Inteligentna obcinarka do desek
1. Cała taca z deskami jest podawana automatycznie.
2. Deska o długim przekroju jest automatycznie przenoszona do poziomego cięcia po zakończeniu pierwszego cięcia;
3. Po zakończeniu drugiego cięcia gotowe produkty są układane na całej tacy;
4. Odpadki są automatycznie odprowadzane i zagęszczane w odpływie, co umożliwia ich wygodną utylizację;
5、 Prosty i przyjazny dla użytkownika proces obsługi w celu skrócenia procesu produkcyjnego.
| Oryginalny rozmiar deski | Szerokość | Min. 600 mm; maks. 1400 mm |
| Długość | Min. 700 mm; maks. 1400 mm | |
| Rozmiar gotowy | Szerokość | Min. 85 mm; maks. 1380 mm |
| Długość | Min. 150 mm; maks. 480 mm | |
| Grubość płyty | 1-4 mm | |
| Prędkość maszyny | Pojemność podajnika płyt | Maks. 40 arkuszy/min |
| Pojemność podajnika pasków | Maks. 180 cykli/min | |
| Moc maszyny | 11 kW | |
| Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | 9800*3200*1900 mm | |
Produkcja netto zależy od rozmiarów, materiałów itp.
 | Wyjmowany i odłączany obrotowy uchwyt noża:Poszerzenie uchwytu noża obrotowego, sworznia poziomego i sworznia pionowego zapobiegają przesuwaniu się uchwytu, zwiększają precyzję cięcia i ułatwiają regulację rozmiaru. (Patent na wynalazek) |
 | Nóż spiralny:Wykonany ze stopu aluminium azotowanego 38 chromowo-molibdenowego (twardość: 70 stopni), synchronicznego cięcia i trwałego. (Wynalazek opatentowany) |
 | System precyzyjnego dostrajania:32 równe części, dzięki czemu regulacja urządzenia napędowego jest bardziej precyzyjna i wygodniejsza. (Patent na wynalazek) |
 | Automatyczne, centralne urządzenie do dostarczania oleju:Terminowe i ilościowe smarowanie każdej części. Automatyczny alarm w przypadku zbyt niskiego poziomu oleju. |
 | Wrzeciono:Grube wrzeciono (średnica 100 mm) zwiększa dokładność cięcia i ułatwia regulację sworznia. |
 | Stacja odbiorcza:Paragon jest szybki i wygodny, schludny i uporządkowany. |
 | Przyjazny interfejs człowiek-maszyna (HMI):Opatentowany interfejs użytkownika sprawia, że obsługa jest bardziej intuicyjna i prosta. |
1. Wymagania dotyczące podłoża:
Maszynę należy zainstalować na płaskim i stabilnym podłożu, aby zapewnić odpowiednią nośność uziemienia, obciążenie podłoża wynoszące 500 kg/m2 oraz odpowiednią przestrzeń do obsługi i konserwacji wokół maszyny.
2. Warunki środowiskowe:
l Trzymać z dala od oleju i gazu, chemikaliów, kwasów, zasad oraz materiałów wybuchowych i łatwopalnych
l Unikaj przebywania w pobliżu maszyn generujących wibracje i fale elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.
3. Stan materialny:
Tkaninę i tekturę należy przechowywać płasko, należy też podjąć odpowiednie środki zabezpieczające przed wilgocią i powietrzem.
4. Zapotrzebowanie na energię:
380 V/50 Hz/3 P. (W szczególnych przypadkach, takich jak: 220 V, 415 V i napięcie w innych krajach, konieczne jest dostosowanie i wyjaśnienie tego z wyprzedzeniem).
5. Wymagania dotyczące dopływu powietrza:
Nie mniej niż 0,5 MPa. Niska jakość powietrza jest najczęstszą przyczyną awarii układu pneumatycznego. Znacznie obniża niezawodność i żywotność układu pneumatycznego. Spowodowane tym straty znacznie przekroczą koszt i koszty konserwacji urządzenia do uzdatniania powietrza. Układ uzdatniania powietrza i jego komponenty są bardzo ważne.
6. Personel:
Aby zagwarantować bezpieczeństwo ludzi i maszyn, w pełni wykorzystać ich wydajność, ograniczyć usterki i przedłużyć okres eksploatacji, konieczna jest 1 osoba zaangażowana, kompetentna i posiadająca określone umiejętności w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu mechanicznego.
