20 stref grzewczych
3. Podłużny, 2. Poprzeczny wałek foliowy
HOLOGRAM dostępny
6500 arkuszy/godz.
Maks.150Ciśnienie T
Automatyczne obliczanie wzoru przez inteligentny komputer
JEDNOSTKA DO GORĄCEGO TŁOCZENIA
Nacisk tłoczenia kontrolowany przez system serwo YASAKAWA.
Maksymalne ciśnienie 150T.
Dwukierunkowa dmuchawa rozdzielająca folię do tłoczenia dużych formatów.
STREFA GRZEWCZA
20 Strefa grzewcza
Oddzielna kontrola temperatury za pomocą serwomechanizmu z tolerancją ±1℃.
WYCIĄGANIE FOLII
3 Wzdłużne (maks. 6), 2 Poprzeczne wałki folii sterowane serwomechanizmem YASAKAWA
Maksymalna średnica folii 250mm
Detektor zerwania folii
HOLOGRAM opcjonalny
UCHWYT NA FOLIE
Uchwyt na folię można wyciągnąć, aby ułatwić wymianę
SYSTEM KOMPUTEROWY
2 ekrany dotykowe LED na maszynie, 1 oddzielny ekran dotykowy LED do sterowania tłoczeniem folią
Inteligentny komputer obliczy i poda najlepsze rozwiązanie dla różnych wzorów, wykonując nawet kilka kroków lub skoków
KOMPAKTOWA PRZEWIJARKA DO FOLII
Kompaktowa przewijarka folii jest standardem w maszynie
Jednostka podająca
Wysokiej jakości podajnik wyprodukowany w Chinach z 4 przyssawkami do podnoszenia papieru i 4 przyssawkami do przesuwania papieru zapewnia stabilne i szybkie podawanie papieru. Wysokość i kąt przyssawek można łatwo regulować, aby arkusze były absolutnie proste.
Mechaniczny czujnik podwójnego arkusza, urządzenie opóźniające arkusz, regulowana dmuchawa powietrza zapewniają równomierne i precyzyjne przenoszenie arkuszy na stół taśmowy.
Pompa próżniowa jest produkcji niemieckiej firmy Becker.
Boczny stos można regulować za pomocą silnika, co pozwala na dokładne podawanie arkuszy.
Urządzenie do wstępnego układania umożliwia nieprzerwane podawanie materiału z wysokiego stosu (maksymalna wysokość stosu 1600 mm).
Idealne stosy można formować na paletach, które poruszają się po szynach w celu wstępnego ułożenia. Wnosi to znaczący wkład w płynną produkcję i pozwala operatorowi na dokładne i wygodne przenoszenie przygotowanego stosu do podajnika.
Mechaniczne sprzęgło pneumatyczne z pojedynczym załączaniem zapewnia, że pierwszy arkusz po każdym ponownym uruchomieniu maszyny jest zawsze podawany na marki przednie, co pozwala na łatwe, oszczędzające czas i materiał przygotowanie do druku.
Boczne układy można przełączać bezpośrednio między trybem ciągnięcia i pchania po obu stronach maszyny, po prostu obracając śrubę, bez konieczności dodawania lub usuwania części. Zapewnia to elastyczność przetwarzania szerokiego zakresu materiałów: niezależnie od tego, czy znaki rejestrujące znajdują się po lewej czy prawej stronie arkusza.
Marki boczne i przednie są wyposażone w precyzyjne czujniki optyczne, które mogą wykrywać ciemne kolory i folie plastikowe. Czułość jest regulowana.
Czujniki optyczne z automatycznym systemem zatrzymania na stole podającym umożliwiają optymalizację monitorowania systemu, co pozwala na kompleksową kontrolę jakości na całej szerokości arkusza i zapobiega zacięciom papieru.
Panel operacyjny części podającej umożliwia łatwiejsze sterowanie procesem podawania dzięki wyświetlaczowi LED.
Oddzielne sterowanie napędem dla pala głównego i pala pomocniczego
PLC i krzywka elektroniczna do sterowania czasem
Urządzenie przeciwprzeszkodowe może zapobiec uszkodzeniu maszyny.
Taśmociąg Japan Nitta do podajnika z regulowaną prędkością
Jednostka wykrawająca
Pneumatyczny system blokowania ułatwia blokowanie i zwalnianie rowka tnącego i płyty tnącej.
Pneumatycznie podnoszona płyta tnąca umożliwiająca łatwe wsuwanie i wysuwanie.
System linii środkowej na maszynie wykrawającej z mikroregulacją poprzeczną zapewnia dokładne dopasowanie, co przekłada się na szybką zmianę zadania.
Dokładne pozycjonowanie rowka tnącego sterowane precyzyjnymi czujnikami optycznymi z automatycznym urządzeniem kontrolno-blokującym
Urządzenie do obracania rowka tnącego
Silnik główny firmy Siemens sterowany przez falownik firmy Schneider.
Mikroregulacja siły cięcia (dokładność nacisku do 0,01 mm, maks. nacisk wykrawania do 300 ton) odbywa się za pomocą przekładni ślimakowej napędzanej silnikiem serwo i jest łatwo kontrolowana za pomocą 15-calowego ekranu dotykowego.
Wał korbowy wykonany jest ze stali 40Cr.
Żeliwo sferoidalne HT300 na ramy maszyn i płyty nośne
7 zestawów listew chwytających z uchwytami wykonanymi z lekkiego i wytrzymałego stopu aluminium z wyjątkowo twardą powłoką i anodowanym wykończeniem gwarantuje dokładne i spójne rejestrowanie papieru.
Wysokiej jakości listwa chwytakowa z Japonii o długiej żywotności
Unikalnie zaprojektowana listwa chwytająca nie wymaga stosowania przekładek w celu kompensacji, co zapewnia dokładne ustawienie papieru
Płyty tnące o różnej grubości (1 szt. 1 mm, 1 szt. 3 mm, 1 szt. 4 mm) dla łatwej zmiany zadania
Wysokiej jakości łańcuch Renold z Anglii, poddany wstępnemu rozciągnięciu, gwarantuje stabilność i dokładność na długi czas.
Układ napędowy o wysokim wskaźniku ciśnienia do sterowania położeniem listwy chwytaka
Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem z ogranicznikiem momentu obrotowego zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa dla operatora i maszyny.
Automatyczny układ smarowania i chłodzenia napędu głównego oraz automatyczne smarowanie łańcucha głównego.
Jednostka tłoczenia folią
Indywidualnie sterowane programowalne rolki naciągające folię (3 zestawy w kierunku wzdłużnym i 2 zestawy w kierunku poprzecznym) napędzane serwosilnikami YASKAWA
Wzdłużny system podawania folii pełnoformatowej umożliwiający tłoczenie w dwóch kierunkach jednocześnie, co pozwala w znacznym stopniu oszczędzać folię, a także czas potrzebny na jej wymianę.
20 indywidualnie sterowanych stref grzewczych, wykorzystujących system ogrzewania intubacyjnego, z tolerancją w granicach ±1C
1 zestaw żeliwnej oprawy w kształcie plastra miodu i urządzenia blokującego do matryc
Urządzenie do pomiaru czasu postoju do tłoczenia na dużych powierzchniach
Urządzenie rozdzielające dwukierunkowy nadmuch powietrza
System szczotek usuwa zużytą folię z boku maszyny, gdzie można ją zebrać i zutylizować.
Czujniki optyczne wykrywają zerwanie folii.
Opcjonalna przewijarka folii WFR-280 do utylizacji zużytej folii umożliwia nawijanie folii na sześć niezależnych wałków w dedykowanym module.
Jednostka dostawy
Regulowana szczotka hamująca sterowana silnikiem prądu przemiennego pomaga rozładowywać papier z chwytaka i układać go w stosy z większą prędkością i idealnym wyrównaniem.
Wysokość stosu dostawczego wynosi do 1350 mm.
Urządzenia fotoelektryczne zapobiegające nadmiernemu podnoszeniu się i opadaniu stosu papieru dostawczego
Stos można zliczać za pomocą czujnika optycznego (standard), a urządzenie można zintegrować z urządzeniem do wkładania kartek papieru do stosu (opcjonalnie). Ułatwi to zdejmowanie blankietów i pakowanie ich do pudełek.
Całą maszynę można regulować za pomocą 10,4-calowego monitora dotykowego z tyłu
Pomocniczy regał dostawczy jest skonfigurowany do ciągłej dostawy.
Części elektryczne
Detektory elektroniczne, mikroprzełączniki i ogniwa fotoelektryczne sterowane przez PLC na całej maszynie
Elektroniczny przełącznik krzywkowy i enkoder
Wszystkie główne operacje można wykonywać przy użyciu monitora dotykowego o przekątnej 15 i 10,4 cala.
Przekaźnik bezpieczeństwa PILZ w standardzie gwarantuje najwyższy standard bezpieczeństwa.
Wewnętrzny wyłącznik blokady spełnia wymagania CE.
Stosuje części elektryczne takich producentów jak Moeller, Omron, przekaźniki Schneider, styczniki prądu przemiennego i wyłączniki powietrzne, aby zapewnić długoterminową stabilność.
Automatyczne wyświetlanie błędów i autodiagnostyka.
Inni
Platforma operacyjna z regulatorem ogrzewania; 1 zestaw narzędzi i instrukcja obsługi.
IDane instalacyjne
Przykłady aplikacji