ZB460RS W pełni automatyczna maszyna do produkcji toreb papierowych z kwadratowym dnem i podawaniem w rolkach. Jest przeznaczona do produkcji toreb papierowych ze skręcanymi uchwytami. Nadaje się do masowej produkcji toreb na zakupy w takich branżach jak żywność i odzież. Proces jednoliniowy składa się z produkcji skręcanych uchwytów z rolek papieru i skręcanej liny, dostarczania uchwytów do jednostki wklejającej, wstępnego cięcia papieru w miejscu liny, klejenia w miejscu łat, wklejania uchwytów i produkcji toreb papierowych. Proces produkcji toreb papierowych składa się z klejenia bocznego, formowania tuby, cięcia, bigowania, klejenia dna, formowania dna i dostarczania torby.
Prędkość maszyny jest duża, a wydajność wysoka. Znacznie oszczędza koszty pracy. Humanizowany inteligentny interfejs operacyjny, sterownik PLC Mitsubishi, kontroler ruchu i system transmisji serwo nie tylko zapewniają szybką pracę maszyny, ale także wysoką precyzję rozmiaru torby papierowej.
Model: ZB460RS | ||
Szerokość rolki papieru | 670--1470 mm | 590--1470 mm |
Maksymalna średnica rolki papieru | φ1200mm | φ1200mm |
Średnica rdzenia | φ76mm (3") | φ76mm (3") |
Grubość papieru | 90--170g/m² | 80-170g/m² |
Szerokość korpusu torby | 240-460 mm | 200-460 mm |
Długość tuby papierowej (długość odcięcia) | 260-710 mm | 260-810 mm |
Rozmiar dna torby | 80-260 mm | 80--260 mm |
Wysokość liny uchwytu | 10mm-120mm | ------ |
Średnica liny uchwytu | φ4--6mm | ------ |
Długość łatki uchwytu | 190 mm | ------ |
Odległość między środkami liny papierowej | 95 mm | ------ |
Szerokość łatki uchwytu | 50mm | ------ |
Średnica rolki łatki uchwytu | φ1200mm | ------ |
Szerokość rolki łatki uchwytowej | 100mm | ------ |
Grubość łatki uchwytu | 100--180g/m² | ------ |
Maksymalna prędkość produkcji | 120 worków/min | 150 worków/min |
Całkowita moc | 42 kW | |
Całkowity wymiar | 14500x6000x3100mm | |
Całkowita waga | 18000 kg |
1. Regulowana maszyna do produkcji toreb z dnem kwadratowym
2. Wprowadzenie interfejsu człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, łatwego do korekty i precyzyjnej regulacji. Alarm i stan roboczy mogą być wyświetlane na ekranie on-line, łatwe do obsługi i konserwacji.
3. Wyposażony w sterownik PLC i system sterowania ruchem Mitsubishi oraz fotokomórkę SICK do korekcji, dokładne śledzenie drukowanego materiału, minimalizacja czasu regulacji i ustawień wstępnych, zwiększenie wydajności produkcji.
4. Ochrona bezpieczeństwa zorientowana na człowieka, projekt całej obudowy, zapewnia bezpieczeństwo operatora
5. hydrauliczny układ załadunku materiału.
6. Automatyczna kontrola stałego naprężenia przy odwijaniu, system prowadzenia wstęgi, silnik do podawania materiału z falownikiem, minimalizuje czas regulacji w celu wyrównania wstęgi.
7. Projekt zorientowany na dużą prędkość zapewnia pomyślną produkcję: w odpowiednim zakresie papieru wydajność produkcji może osiągnąć 90~150 zdjęć/min. Zwiększona wydajność produkcji jednostkowej i wyższy zysk.
8. System elektryczny SCHNEIDER gwarantuje lepszą stabilność i niezawodność; doskonały serwis posprzedażowy, bezproblemowy dla klienta.
NIE. | Nazwa | Pochodzenie | Marka | NIE. | Nazwa | Pochodzenie | Marka |
1 | Silnik serwo | Japonia | Mitsubishi | 8 | Czujnik fotoelektryczny | Niemcy | CHORY |
2 | Konwerter częstotliwości | Francja | Schneider | 9 | Metalowy czujnik zbliżeniowy | Korea | Autonika |
3 | Przycisk | Francja | Schneider | 10 | Łożysko | Niemcy | BEM |
4 | Przekaźnik elektryczny | Francja | Schneider | 11 | System klejenia na gorąco | USA | Nordson |
5 | Wyłącznik powietrza | Francja | Schneider | 12 | pas synchronizowany | Niemcy | Kontitech |
6 | Konwerter częstotliwości | Francja | Schneider | 13 | Pilot zdalnego sterowania | Chiny Tajwan | Yuding |
7 | Wyłącznik zasilania | Francja | Schneider |
|
|
|
|