| Model | MWB1450Q |
| Maksymalny rozmiar papieru | 1480*1080 mm |
| Min. rozmiar papieru | 550*480 mm |
| Maksymalny rozmiar cięcia | 1450*1050 mm |
| Maksymalne ciśnienie cięcia | 300x104N |
| Zakres zapasów | Tektura falista ≤ 9 mm |
| Dokładność wykrawania | ±0,5 mm |
| Maksymalna prędkość mechaniczna | 4000 sek./godz. |
| Regulacja ciśnienia | ±1 mm |
| Minimalny margines przedni | 8MM |
| Rozmiar wewnętrznego rowka | 1480*1080 mm |
| Całkowita moc | 21 kW (bez platformy roboczej) |
| Wymiary maszyny | 7750*4860*2440 mm (w tym platforma robocza, podajnik wstępny) MWB1620Q |
| Wymiary maszyny | 5140*2605*2240 mm (bez platformy roboczej, podajnika wstępnego) MWB1620Q |
| Całkowita waga | 19t |
Sekcja żywieniowa
√Efektywny system podawania ręcznego.
√Automatyczny system podnoszenia ścianek szczelnych.
√Prowadnica boczna do pozycjonowania środka stosu papieru.
√Dotyczy kręgów E, B, C, A i ścianek podwójnych.
Sekcja wykrawania
√Pneumatyczny mechanizm blokujący matrycę za pomocą przycisku gwarantuje bezpieczną i przyjazną dla operatora wymianę płyty wykrawającej.
√System linii środkowej umożliwiający szybką konfigurację i wymianę wykrojników.
√System przegubowy zapewniający maksymalną siłę cięcia do 400 ton
√Automatyczny i niezależny system samosmarowania zapewniający płynną pracę i dłuższą żywotność
√Drzwi bezpieczeństwa i urządzenie fotoelektryczne zapewniające bezpieczną pracę.
Sekcja rozbiórkowa
√Górną ramę oddzielającą można podnieść w celu zainstalowania i wymiany matrycy oddzielającej.
√System Centerline do szybkiego ustawiania matrycy do zdejmowania izolacji i zmiany zadania
√Urządzenie blokujące ramę, elastyczne i łatwe do zablokowania i poluzowania matrycy ściągającej.
√Wyposażony w czujnik fotoelektryczny i okno bezpieczeństwa zapewniające bezpieczną obsługę.
√System półzdzierania nie pozostawia krawędzi chwytaka zdartej.
Sekcja Dostaw
√Boczne i przednie prowadnice umożliwiają uporządkowane układanie.
√System dostaw paletowych
√Urządzenie detekcyjne fotoelektryczne do kontroli bezpieczeństwa wejścia i pracy.
Sekcja sterowania elektrycznego
√Technologia PLC firmy Siemens gwarantuje bezawaryjną pracę.
√Komponenty elektryczne pochodzą od firm Siemens, Schneider.
√Wszystkie elementy elektryczne spełniają normę CE
| Nazwa części | Marka |
| Łożysko główne | NSK |
| Główny łańcuch napędowy | RENOLD |
| Falownik | YASKAWA |
| Elementy elektryczne | Siemens/Schneider |
| Koder | Omron |
| Czujniki fotoelektryczne | Panasonic-Omron |
| Silnik główny | Siemens |
| Element pneumatyczny | Podnośnik powietrzny/SMC |
| PLC | Siemens |
| Panel dotykowy | Siemens |
Podajnik wstępny
Ten wstępny podajnik pomaga przygotować następny stos arkuszy i szybko zmienić stos arkuszy. Gdy operator podaje arkusze do wykrawarki, inny operator może przygotować kolejny stos arkuszy w tym samym czasie. Po zakończeniu podawania arkuszy stos arkuszy przygotowany na wstępnym podajniku można przesunąć do automatycznego urządzenia podnoszącego stos. Pozwoli to zaoszczędzić około 5 minut przygotowywania stosu arkuszy i zwiększy wydajność.
Panel operacyjny z ruchomym ramieniem// Panel dotykowy Siemens Smart line
Sekcja żywieniowa
√Kamera monitorująca stan sekcji dostawczej wewnątrz
√Automatyczny system podnoszenia stosu
√Urządzenie do regulacji szczeliny podającej pomiędzy arkuszami i chwytakami.
√Okno bezpieczeństwa i czujnik fotoelektryczny zapewniają ochronę operatora i maszyny, gdy okno bezpieczeństwa jest otwarte.
√Płyta dociskowa zapewniająca, że arkusze nigdy nie zostaną podane zbyt daleko do wykrawarki
√Boczne popychacze utrzymują stos zawsze w środku, co umożliwia łatwe i dokładne podawanie arkuszy.
Czujnik fotograficzny zapewniający podnoszenie stosu zawsze w odpowiednim momencie, aby można było podać arkusze.
Sekcja wykrawania
√Płyta do wykrawania wykonana jest ze stali 65Mn o twardości HRC45, nadaje się do wykrawania.
√Okno bezpieczeństwa zapewniające bezpieczeństwo operatora i maszyny.
√System linii środkowej umożliwiający szybką zmianę ustawień wykrojników i zadań.
√Rączka do regulacji siły cięcia. Łatwa i prosta.
Ślimak z ręcznym szlifowaniem gwarantuje gładkość powierzchni, co pozwala na precyzyjne wycinanie.
Automatyczny system samosmarowania
Monolityczny odlew zapewniający mniejsze drgania podczas pracy maszyny.
Fartuch podporowy można dostosować do różnych rozmiarów arkuszy.
Sekcja Dostaw
√System ciągłej dostawy palet
√Panel operacyjny
√Okno bezpieczeństwa
√Zainstalowano czujnik fotoelektryczny, który zapewnia, że maszyna zatrzyma się, gdy coś dostanie się do jej wnętrza w tej sekcji.
√Boczne suwaki do zbierania prześcieradeł
Okienko umożliwiające kontrolę kolekcji arkuszy i w razie potrzeby dokonanie niezbędnych regulacji.
Urządzenie do regulacji formatu arkusza
Sterowanie elektryczne
Moduł procesora//Siemens Simatic S7-200
Falownik Yaskawa
Przekaźniki, styczniki i inne firmy Schneider.
Pręty chwytakowe wykonane z aluminium stosowanego w przemyśle lotniczym.
Dwa dodatkowe komplety uchwytów zostaną dostarczone wraz z maszyną jako części zamienne.