K19 – ਸਮਾਰਟ ਬੋਰਡ ਕਟਰ
1, ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਟ੍ਰੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2, ਪਹਿਲੀ ਕਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੀ-ਪੱਟੀ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਖਿਤਿਜੀ ਕਟਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
3, ਦੂਜੀ ਕਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
4, ਸਕ੍ਰੈਪ ਆਪਣੇ ਆਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਆਊਟਲੈਟ ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
5, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਲ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
| ਅਸਲੀ ਬੋਰਡ ਆਕਾਰ | ਚੌੜਾਈ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 600mm; ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1400mm |
| ਲੰਬਾਈ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 700mm; ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1400mm | |
| ਮੁਕੰਮਲ ਆਕਾਰ | ਚੌੜਾਈ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 85mm; ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1380mm |
| ਲੰਬਾਈ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 150mm; ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 480mm | |
| ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 1-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ | ਬੋਰਡ ਫੀਡਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 40 ਸ਼ੀਟਾਂ/ਮਿੰਟ |
| ਸਟ੍ਰਿਪ ਫੀਡਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 180 ਚੱਕਰ/ਮਿੰਟ | |
| ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਵਰ | 11 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ (L*W*H) | 9800*3200*1900 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।
 | ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਯੋਗ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ:ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨ, ਖਿਤਿਜੀ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। (ਕਾਢ ਪੇਟੈਂਟ) |
 | ਸਪਾਇਰਲ ਚਾਕੂ:38 ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਕਠੋਰਤਾ: 70 ਡਿਗਰੀ), ਸਮਕਾਲੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਨਾਲ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। (ਕਾਢ ਪੇਟੈਂਟ) |
 | ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:32 ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸੇ, ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। (ਕਾਢ ਪੇਟੈਂਟ) |
 | ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਯੰਤਰ:ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ। ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਰਮ। |
 | ਸਪਿੰਡਲ:ਮੋਟਾ ਸਪਿੰਡਲ (100mm ਵਿਆਸ) ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
 | ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਟੇਸ਼ਨ:ਰਸੀਦ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ। |
 | ਦੋਸਤਾਨਾ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ (HMI):ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
1. ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੋੜ:
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਭਾਰ 500KG/M^2 ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੋਵੇ।
2. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕਾਂ ਜਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ।
l ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
3. ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀ:
ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ-ਰੋਧਕ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
4. ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ:
380V/50HZ/3P। (ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: 220V, 415V ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ)
5. ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ:
0.5Mpa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ਹਵਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
6. ਸਟਾਫਿੰਗ:
ਮਨੁੱਖ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ, 1 ਵਿਅਕਤੀ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮਰਪਿਤ, ਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੋਵੇ।
