K19 – ସ୍ମାର୍ଟ ବୋର୍ଡ କଟର
1, ବୋର୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଫିଡ୍ ହୋଇଥାଏ।
2, ପ୍ରଥମ କଟିଙ୍ଗ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଲମ୍ବା-ବାର ବୋର୍ଡ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଭୂସମାନ୍ତର କଟିଙ୍ଗକୁ ପଠାଯାଏ;
3, ଦ୍ୱିତୀୟ କଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେରେ ରଖାଯାଇଥାଏ;
4, ସ୍କ୍ରାପ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଏକ ଆଉଟଲେଟ୍ରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୁଏ;
5, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସରଳ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀ-ଅନୁକୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
| ମୂଳ ବୋର୍ଡ ଆକାର | ପ୍ରସ୍ଥ | ସର୍ବନିମ୍ନ 600 ମିମି; ସର୍ବାଧିକ 1400 ମିମି |
| ଦୈର୍ଘ୍ୟ | ସର୍ବନିମ୍ନ 700 ମିମି; ସର୍ବାଧିକ 1400 ମିମି | |
| ସମାପ୍ତ ଆକାର | ପ୍ରସ୍ଥ | ସର୍ବନିମ୍ନ 85 ମିମି; ସର୍ବାଧିକ 1380 ମିମି |
| ଦୈର୍ଘ୍ୟ | ସର୍ବନିମ୍ନ ୧୫୦ମିମି; ସର୍ବାଧିକ ୪୮୦ମିମି | |
| ବୋର୍ଡ ଘନତା | ୧-୪ ମିମି | |
| ଯନ୍ତ୍ରର ବେଗ | ବୋର୍ଡ ଫିଡରର କ୍ଷମତା | ସର୍ବାଧିକ 40 ସିଟ୍/ମିନିଟ୍ |
| ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଫିଡରର କ୍ଷମତା | ସର୍ବାଧିକ ୧୮୦ ଚକ୍ର/ମିନିଟ୍ | |
| ମେସିନ୍ ପାୱାର୍ | ୧୧ କିଲୋୱାଟ | |
| ଯନ୍ତ୍ରର ପରିସର (L*W*H) | ୯୮୦୦*୩୨୦୦*୧୯୦୦ମିମି | |
ନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
 | ଅପସାରଣୀୟ ଏବଂ ଅଲଗା କରିହେବ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଛୁରୀ ଧାରକ:ରୋଟାରୀ ଛୁରୀ ଧାରକକୁ ପ୍ରଶସ୍ତ କରିବା, ଭୂସମାନ୍ତର ପିନ୍ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ପିନ୍ ଧାରକକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା, କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତାକୁ ଅଧିକ କରିବା ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଆକାରକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। (ଉଦ୍ଭାବନ ପେଟେଣ୍ଟ) |
 | ସର୍ପାକାର ଛୁରୀ:38 କ୍ରୋମ୍ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ବ୍ୟବହାର (କଠୋରତା: 70 ଡିଗ୍ରୀ), ସମକାଳୀନ ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ। (ଉଦ୍ଭାବନ ପେଟେଣ୍ଟ) |
 | ଫାଇନ୍ ଟ୍ୟୁନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍:32 ସମାନ ଅଂଶ, ପ୍ରଣୟନ ଡିଭାଇସର ସମାୟୋଜନ ଅଧିକ ସଠିକ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ। (ଉଦ୍ଭାବନ ପେଟେଣ୍ଟ) |
 | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ତୈଳ ଯୋଗାଣ ଉପକରଣ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ସମୟାନୁସାରେ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ। ତେଲ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେଲେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାର୍ମ। |
 | ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍:ବୋଲ୍ଡ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ (100 ମିମି ବ୍ୟାସ) କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ପିନ୍ ସମାୟୋଜନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। |
 | ଗ୍ରହଣ ଷ୍ଟେସନ:ପ୍ରାପ୍ତି ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ। |
 | ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (HMI):ପେଟେଣ୍ଟେଡ୍ ୟୁଜର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସହଜ ଏବଂ ସହଜ କରିଥାଏ। |
1. ଭୂମି ଆବଶ୍ୟକତା:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା, ଭୂମିରେ ଭାର 500KG/M^2 ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚାରିପାଖରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ଟିକୁ ଏକ ସମତଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ମହଲାରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨. ପରିବେଶଗତ ଅବସ୍ଥା:
l ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରକ କିମ୍ବା ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ପଦାର୍ଥଠାରୁ ଦୂରରେ ରୁହନ୍ତୁ।
l କମ୍ପନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ହେବା ଏଡ଼ାନ୍ତୁ |
3. ସାମଗ୍ରୀ ଅବସ୍ଥା:
କପଡା ଏବଂ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ସମତଳ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪. ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା:
380V/50HZ/3P। (ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି: 220V, 415V ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦେଶର ଭୋଲଟେଜ୍)
5. ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକତା:
୦.୫Mpa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ଖରାପ ବାୟୁ ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ବାୟୁଗତ ପ୍ରଣାଳୀର ବିଫଳତାର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଏହା ବାୟୁଗତ ପ୍ରଣାଳୀର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତି ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଅତିକ୍ରମ କରିବ। ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୬. କର୍ମଚାରୀ ନିଯୁକ୍ତି:
ମଣିଷ ଏବଂ ମେସିନର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, 1 ଜଣ ବ୍ୟକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେଉଁମାନେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଧାରଣ କରିଛନ୍ତି।
