WSFM1300C automatisk papir PE ekstruderingsbeleggmaskin

1. Avvikling av del (med PLS, servoavvikling)

1.1 Rull ut rammen

Struktur: Hydraulisk akselløs avviklingsramme

BA-seriens skjøtemaskin er en integrert del av lamineringslinjen og er installert over rullestativet under brostrukturen. Den muliggjør kontinuitet i kjøringen av den eksisterende papirrullen til den neste papirrullen uten produksjonsstopp.

Innenfor skjøtemaskinens siderammer er det to bevegelige skjøtehoder og en bevegelig sentral støtteseksjon. Over dette er det to nipvalser.

Kapstanrullen, den reverserte tomgangsrullen og det doble dansesystemet danner papirakkumuleringsseksjonen, som kan akkumulere papir opptil fire ganger lengden på skjøtemaskinen.

Maskinen betjenes via betjeningspanelet på maskinen

Papirkoblingshastighet Maks. 300 m/min

a) når papirstyrken er over 0,45 kg/mm, maks. 300 m/min;

b) når papirstyrken er over 0,4 kg/mm, maks. 250 m/min;

c) når papirstyrken er over 0,35 kg/mm, maks. 150 m/min;

Papirbredde

Maks. 1200 mm

Min. 500 mm

Hastighet CE-300

Maks. 300 m/min

Pneumatiske data

Innstilt trykk 6,5 bar

Min. trykk 6 bar

Modell CE-300

Effekt 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Kontrollspenning 12VDC/24VDC

1.1.1 Uavhengig hydraulisk akselspindelklemmearm av dobbel arbeidsstasjonsavvikling, uten luftaksel, hydraulisk lasting, sparer kostnadene ved lasting av mekanisk struktur. Automatisk AB-aksel automatisk spoleveksling, mindre materialsvinn.

1.1.2 Maks. avviklingsdiameter: 1600 mm

1.1.3 Automatisk spenningsinnstillingsområde: 3–70 kg full margin

1.1.4 spenningspresisjon: ± 0,2 kg

1.1.5 papirkjerne: 3" 6"

1.1.6 Spenningskontrollsystem: akseltype spenningsdetektor ved presisjonspotensiometerdeteksjonsspenning, sentralisert kontroll av den programmerbare PLS-en

1.1.7 Drivsystem: PIH-sylinderbremsing, rask tilbakemelding fra rotasjonsgiveren, presisjonstrykkreguleringsventil med lukket sløyfekontroll, programmerbar kontroller PLS-sentralisert kontroll

1.1.8 Spenningsinnstilling: Ved presisjonsinnstilling av trykkreguleringsventilen

1.2 Lagringstype for automatisk plukking og skjæreenhet

1.2.1 Lagring drevet av pneumatisk motorbuffer, sørg for stabil spenning når du plukker papir.

1.2.2 separat skjærestruktur

1.2.3 PLS beregner automatisk ny akselrotasjonshastighet og holder hastigheten med hovedlinjehastigheten

1.2.4 Motta materialpressrulle, kutter ødelagt materiale. Spenningskontrollendring, tilbakestill alt kan fullføres automatisk

1.2.5 Forhåndsalarm for valsebytte: arbeidsdiameter når den når 150 mm, vil maskinen gi en alarm

1.3 Likeretterkontroll: fotoelektrisk putterlikeretterkontrollsystem (bst-struktur)

2. Corona (tilpasset Yilian)

Koronabehandlingseffekt: 20 kw

3. Hydraulisk lamineringsenhet:

3.1 Tre ruller lamineringsforbindelsesstruktur, bakpressrulle, kan gjøre forbindelsesrullens bærestyrke jevn og forbindelsen fast.

3.2 Avisolering av silikongummivalsen: Det er lett å løsne det sammensatte produktet fra kjølevalsen. Hydraulikken kan presses tett.

3.3 Den buede rullefilmflatingsstrukturen: kan gjøre filmen rask utplassert

3.4 Justeringsrullen til blandingsfôrmaterialet kan overvinne ujevn filmtykkelse og så videre svakhet

3.5 Høytrykksblåser suger raskt opp skrapkanten.

3.6 Sammensatt utløpskuttervalse

3.7 Kompoundvalsen drives avhengig av motoren

3.8 Sammensatt rulledrevet motor styres av japansk frekvenskontroller

Spesifikasjon:

(1) komprimert rulle: 800 × 1300 mm 1 stk

(2) gummirulle: 260 × 1300 mm 1 stk

(3) Pressrulle: 300 × 1300 mm 1 stk

(4) sylinder for blandingsolje: 63 × 150 (2 stk.)

(5) avrivningsrulle: 130 × 1300 1 stk

(6) 11 kW motor (SHANGHAI) 1 sett

(7) 11 kW frekvensomformer (JAPAN YASKAWA)

(8) Roter kontakt: (2,5" 2 1,25" 4)

4. Ekstruder (automatisk høydejustering)

4.1 Skruediameter: ¢ 110, Maks ekstruder ca.: 250 kg/t (japansk teknologi)

4.2 T-dyse (Taiwan GMA)

4.2.1 Formbredde: 1400 mm

4.2.2 Effektiv formbredde: 500–1200 mm

4.2.3 Formleppeavstand: 0,8 mm, beleggtykkelse: 0,008–0,05 mm

4.2.4 Feil i beleggtykkelse: ≤ ± 5 %

4.2.5 Elektrisk varmerør inne i oppvarming, høy effektiv oppvarming, temperaturøkning raskt

4.2.6 Helt lukket passasje, justering av fyllbredde

4.3 Nettverksenheter med raskt skifte

4.4 Ganging foran og bak, kan automatisk løfte tralle, løfteområde: 0-100 mm

4.5 Form med 7 temperaturområder. Temperaturkontroll med skruehylse og 8 seksjoner. Temperaturkontroll med kontakt for 2 områder bruker infrarøde varmeenheter.

4.6 Stor reduksjonsgirkasse, HARDTANNET (Guo tai guo mao)

4.7 Digital temperaturkontroller automatisk temperaturkontroll

Hoveddeler:

(1) 45 kW vekselstrømsmotor (SHANGHAI)

(2) 45 kW frekvensomformer (JAPAN YASKAWA)

(3) Digital temperaturkontroller 18 stk.

(4) 1,5 kW gangmotor

5. Pneumatisk rundknivskjæringsenhet

5.1 Trapesformet skrue tverrgående justeringsanordning, endre papirets skjærebredde

5.2 Pneumatisk trykkkutter

5,3 5,5 kW høytrykkskantabsorbering

6. Tilbakespolingsenhet: 3D kraftig struktur

6.1 Tilbakespolingsramme:

6.1.1 Friksjonstype elektrisk dobbeltstasjons tilbakespolingsmaskin, høyhastighets automatisk skjæring og plukking av ferdig materiale, automatisk lossing.

6.1.2 Maks. oppspolingsdiameter: 1600 mm

6.1.3 veltehastighet: 1 o/min

6.1.4 spenning: 3-70 kg

6.1.5 Spenningspresisjon: ± 0,2 kg

6.1.6 papirkjerne: 3″ 6″

6.1.7 Spenningskontrollsystem: Sylinderputen flyter i den flytende rullestrukturen, spenningen registreres av presisjonspotensiometeret, og den programmerbare kontrolleren PLS styrer spenningen sentralt. (Japan SMC lavfriksjonssylinder) 1 sett

6.1.8 Drivstyringssystem: 11 kW motordrift, tilbakemelding om roterende encoderhastighet, Senlan AC-inverter dobbel lukket sløyfekontroll, programmerbar kontroller PLS sentralisert kontroll. 1 sett

6.1.9 Innstilling av konstant spenning: Innstilling av presisjonstrykkregulator (Japan SMC)

6.1.10 Innstilling av konisk spenning: vilkårlig innstilt av dataskjerm, PLS-kontroll, konvertering etter strøm/luft-forhold (Japan SMC)

6.2 Automatisk matings- og kutteenhet

6.2.1 Skjøtestøtteruller styres av en PLS for å drive motoren for å holde materialet bort fra gniderullen

6.2.2 Hydraulisk uavhengig kuttermekanisme

6.2.3 PLS automatisk beregning av plukkeprosessen, utskifting av volumet fullføres med en tast

6.2.4 Funksjon til støtterulle, skjæremateriale, tilbakestilling osv. Automatisk fullført

6.2.5 Spesifikasjoner

(1) Friksjonsrulle: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Viklemotor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 sett

(3) Nedrullingsgirkasse: herdet overflatespiralformet girreduksjonsgir (Thailand Mau)

(4) Omformer: 11 kW (Japan Yaskawa) 1 sett

(5) Støtterullegirkasse: 1 sett kraft

(6) Hastighetsreduksjon: hard tann 1 sett kraft

(7) Rullende ganghastighetsreduksjon: 1 sett kraft

(8) Utløp av hydraulisk stasjon

7. Automatisk luftakselavtrekker

8. Drivseksjon

8.1 Hovedmotor, girbelte bruker synkronbelte

8.2 Motor for sammensetning, tilbakespoling og avvikling: Drivremmen bruker buegir, kjede og synkron belteoverføring

8.3 Hovedgirkasse: Tetting av oljenedsenket spiralgir, linjeformet spiralgirs girstruktur

9. Kontrollenhet

Uavhengig elektrisk skap, sentralisert kontroll, den sammensatte plasseringen med sentralisert kontrollskapdrift. Maskinautomatiseringssystem bruker et sett med PLS-enheter (hollsys) med høy prosesseringskapasitet, og menneske-maskin-dialogsignaler bruker nettverkskommunikasjon mellom grensesnittet. PLS, ekstruderingsenhet, menneske-maskin-dialoggrensesnitt mellom drivsystemet og utgjør et integrert automatisk kontrollsystem. For alle parametere kan stilles inn, med automatisk beregning, minne, deteksjon, alarm, etc. Kan spenningen på den visuelle skjermenheten, hastighet, beleggtykkelse, hastighet og forskjellige arbeidsforhold.

10. andre

11.1 Styringsrulle: Hard anodisering av styrerulle i aluminiumslegering, bevegelsesprosessen

11.2 Lavspenningsapparater for Frankrike Schneider, Omron Japan, etc.

11.deler merke

11.1 PLS (Beijing Hollysys)

11.2 Berøringsskjerm (TAIWAN)

11.3 frekvensomformer: Japan Yaskawa

11.4 Hovedmotor: SHANGHAI

11,5 lavfriksjonssylinder (Japan SMC)

11.6 AC-KONTAKTOR (Schneider)

11,7-knapp (Schneider)

11. Statisk mikser (Taiwan)

11,9 sylinder trykkreguleringsventil (Taiwan)

11.10 Magnetisk vekslingsventil (Taiwan)

11.11 presisjonstrykkreguleringsventil (SMC)

12. Kunden stiller fasiliteter til rådighet selv

12.1 Utstyrsplass og fundament

12.2 Fasilitetsforsyning for maskinens elektriske kabinett

12.3 Vannforsyning til maskinanleggene inn og ut av porten (kjøperen klargjør vannkjøleren)

12.4 Gasstilførsel til maskinsettet inn og ut av stomata

12.5 Eksosrør og vifte

12.6 Innsamling, lasting og lossing av basismateriale fra det ferdige verktøyet

12.7 Andre fasiliteter som ikke er oppført i kontrakten

13. Reservedelsliste:

Hoveddeler og bilde: