RB185A AUTOMATISK SERVOSTYRT STIV ESKEPRODUKTØR MED ROBOTARM
● System: Japansk YASKAWA høyhastighetsbevegelseskontroller
● Overføringssystem: Taiwan Yintai
● Elektriske komponenter: Franske SCHNEIDER
● Pneumatiske komponenter: Japansk SMC,
● Fotoelektriske komponenter: Japansk OMRON
● Omformer: Japansk YASKAWA
● Servomotor: Japansk YASKAWA
● Berøringsskjerm: Japansk PRO-FACE
● Hovedmotor: Taiwan FUKUTA
● Lager: Japansk NSK
● Vakuumpumpe: Tyskland BECKER
(1) Automatisk servostyrt papirmater.
(2) Automatisk sirkulasjons-, blandings- og limesystem for varmlim og kaldlim.
(3) Varmsmeltende papirbånd transporterer, kutter og limer automatisk hjørnene på pappesker i én prosess.
(4) Vakuumsugerviften under transportbåndet kan hindre at det limte papiret avviker.
(5) Den innerste esken av limt papir og papp bruker Yamaha-robot og kameraposisjoneringssystem for å finne riktig. Feilen på finnen er ±0,1 mm.
(6) Boksgriperen kan automatisk samle og levere boksen til innpakningsmaskinen.
(7) Innpakningsmaskinen kan kontinuerlig levere esker, pakke inn, brette ører og papirsider og forme esken i én prosess.
(8) Hele maskinen bruker høyhastighetsbevegelseskontroller, Yamaha-robot og kameraposisjoneringssystem og berøringsskjerm HMI for automatisk å forme bokser i én prosess.
(9) Den kan automatisk diagnostisere problemene og varsle deretter.
| RB185A Automatisk produsent av stive esker | |||
| 1 | Papirstørrelse (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Papirtykkelse | 100–200 g/m²2 | |
| 3 | Papptykkelse (T) | 0,8~3 mm | |
| 4 | Størrelse på ferdig produkt (eske)(B×L×H) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmaks | 600 mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmaks | 185 mm | ||
| 5 | Brettet papirstørrelse (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmaks | 100 mm | ||
| 6 | Presisjon | ±0,10 mm | |
| 7 | Produksjonshastighet | ≤30 ark/min | |
| 8 | Motorkraft | 17,29 kW/380 V 3-fase | |
| 9 | Varmeapparatets effekt | 6 kW | |
| 10 | Lufttilførsel | 50 l/min 0,6 MPa | |
| 11 | Maskinvekt | 6800 kg | |
| 12 | Maskindimensjon | L7000 × B4100 × H3600 mm | |
● Maks. og min. størrelser på boksen avhenger av papirstørrelse og -kvalitet.
● Maskinens hastighet avhenger av størrelsen på boksene
● Papirstablingshøyde: 300 mm (maks.)
● Limtankvolum: 60 l
● Arbeidstid for en dyktig operatør fra ett produkt til et annet: 45 min
● Papirtype: 1, 2, 3
Den automatiske stive eskeprodusenten består av Gluer (papirmatings- og limeenhet), Former (firhjørnes limeenhet), Spotter (posisjoneringsenhet) og Wrapper (eskeinnpakningsenhet), som styres via en PLS i en koblingsmodus.
(1)Gluer (papirmatings- og limeenheten)
● Nydesignet servostyrt papirmater bruker ettersuging og forskyving for å transportere papir, noe som effektivt hindrer at to ark kommer inn i maskinen.
● Det konsentrerte oljesystemet sikrer full smøring og jevn drift av hver del.
● Limtanken har jevn temperatur, blander, filtrerer og limer automatisk i sirkulasjon. Den har hurtigskiftventiler som kan hjelpe brukeren med å rengjøre limvalsene raskt på 3–5 minutter.
● Den pneumatiske membranpumpen kan brukes til både hvitt lim og smeltelim.
● Valgfri enhet: limviskositetsmåler, rettidig kontroll av limviskositeten.
● Forkrommede limruller kan brukes til forskjellige limtyper og har god holdbarhet.
● Kobberskrapelinjen er i kontakt med limrullen, slitesterk.
● Mikrojusteringshåndhjulet kontrollerer effektivt limtykkelsen.
(2)Former (firhjørnet limeenhet)
●Pappstableren og -skifteren (maks. høyde 1000 mm) mater pappene automatisk uten stopp
●Det varme smeltepapirbåndet transporteres, klippes og limes automatisk i fire hjørner.
●Den automatiske alarmen for at smeltepapirtape går tom
●Det automatiske transportbåndet er koblet til formeren og spotteren.
●Pappmateren kan automatisk overvåke driften i henhold til maskinene i koblingsmodus.
(3) Spotter (posisjoneringsenheten)
●Det svart-hvite fargebeltet med vakuumsugevifte holder det limte papiret uten å avvike
●Pappkassene transporteres kontinuerlig til posisjoneringsstasjonen.
●YAMAHA 500 mekanisk arm (robot) med 3 HD-kameraer, posisjoneringssystem, presisjon +/- 0,1 mm.
●To kameraer på toppen av beltet for å fange opp papirets posisjon, ett kamera på bunnen av beltet for å fange opp plasseringen av pappesken.
●Alle ikoner på kontrollpanelet er enkle å forstå og bruke.
●Forpressingsenhet for esker, fest papiret og esken tett og fjern boblen
(4) Innpakningsenhet (innpakningsenheten)
● Gripeanordningen kan løfte esken med luftsylinderen, noe som effektivt unngår riper i papiret.
● Bruk YASKAWA servosystem og pneumatisk kontrollstruktur for å pakke inn esken, rask digital justering av størrelser.
● Bruk luftsylindere til å folde papirører, som kan fullføre forskjellige eskeforespørsler.
● Den kan fullføre esken med én innbretting og flere innbrettingsprosesser. (Maks. 4 ganger)
● Design uten mellomform, unngår effektivt problemer med rengjøring av formen, noe som gjør innfellingsstørrelsen dypere (maks. 100 mm)
● Sikkerhetsdeksel med pent utseende.
● Uavhengig betjeningsgrensesnitt for pakkeenheten gjør innstillingen mye enklere.
● Transportbåndet samler automatisk eskene og flytter dem ut av innpakningsmaskinen.
Tilsvarende forhold mellom spesifikasjonene:
W+2H-4T≤C(Maks) L+2H-4T≤D(Maks)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Maks) B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Maks)
Produktflyt:
1. Krav til bakken
Maskinen bør monteres på et flatt og fast underlag som sikrer at den har tilstrekkelig lastekapasitet (ca. 500 kg/m²).2Det skal være nok plass rundt maskinen til drift og vedlikehold.
2. Størrelse
-3 arbeidere: 1 hovedoperatør, 1(0) laster materialet, 1 henter esken
Merk: Maskinen har to retninger. Kunder kan velge retning og installere maskinen på det mest praktiske stedet. Her er to oppsett for referanse.
EN.
B
3. Omgivelsesforhold
● Temperatur: Romtemperaturen bør holdes rundt 18–24 °C (Klimaanlegget bør være installert om sommeren.)
● Fuktighet: Fuktigheten bør kontrolleres til rundt 50–60 %.
● Belysning: over 300 LUX som kan sikre at de fotoelektriske komponentene fungerer regelmessig.
● Må holdes unna olje, gass, kjemikalier, sure, alkaliske, eksplosive og brannfarlige stoffer.
● For å hindre at maskinen vibrerer og rister, og at den er i nærheten av elektriske apparater med høyfrekvente elektromagnetiske felt.
● For å hindre at den blir utsatt for direkte sollys.
● For å hindre at den blåses direkte av viften.
4. Krav til materialer
● Papir og papp bør oppbevares flatt hele tiden. Fuktigheten i papp bør holdes rundt 9–13 %.
● Det laminerte papiret bør behandles elektrostatisk på begge sider.
5. Fargen på det limte papiret er lik eller den samme som transportbåndet (svart), og en annen farge limt tape bør festes på transportbåndet.
6. Strømforsyning: 380V/50Hz 3-fase (noen ganger kan den være 220V/50Hz, 415V/Hz, avhengig av de faktiske forholdene i forskjellige land).
7. Lufttilførsel: 6 atmosfærer (atmosfæretrykk), 50 l/min. Dårlig luftkvalitet vil hovedsakelig føre til problemer for maskinene. Det vil redusere påliteligheten og levetiden til det pneumatiske systemet betydelig, noe som vil føre til større tap eller skade som kan overstige kostnadene og vedlikeholdet av et slikt system betraktelig. Derfor må det teknisk sett tilordnes et lufttilførselssystem av god kvalitet og tilhørende elementer. Følgende luftrensingsmetoder er kun ment som referanse:
| 1 | Luftkompressor | ||
| 3 | Lufttank | 4 | Hovedrørledningsfilter |
| 5 | Kjølevæsketørker | 6 | Oljetåkeseparator |
● Luftkompressoren er ikke standard for denne maskinen. Denne maskinen leveres ikke med luftkompressor. Den kjøpes av kundene separat.
● Lufttankens funksjon:
a. For å delvis kjøle ned luften med høyere temperatur som kommer ut fra luftkompressoren gjennom lufttanken.
b. For å stabilisere trykket som aktuatorelementene bak bruker for de pneumatiske elementene.
● Hovedfilteret i rørledningen fjerner oljerester, vann og støv osv. fra trykkluften for å forbedre tørkerens arbeidseffektivitet i den neste prosessen og forlenge levetiden til presisjonsfilteret og tørkeren bak.
● Kjølevæsketørkeren filtrerer og separerer vannet eller fuktigheten i trykkluften som behandles av kjøleren, olje-vann-separatoren, lufttanken og hovedrørfilteret etter at trykkluften er fjernet.
● Oljetåkeseparatoren skal filtrere og separere vannet eller fuktigheten i trykkluften som behandles av tørkeren.
8. Personer: For å ivareta operatørens og maskinens sikkerhet, og for å utnytte maskinens ytelse fullt ut, redusere problemer og forlenge dens levetid, bør 2–3 personer, dyktige teknikere som er i stand til å betjene og vedlikeholde maskiner, utpekes til å betjene maskinen.
9. Hjelpematerialer
● Spesifikasjon for varmsmeltende limbånd: Smeltepunkt: 150–180 °C
| Bredde | 22 mm |
| Utvendig diameter | 215 mm |
| Lengde | Omtrent 250 meter |
| Kjernediameter | 40 mm |
| Tykkelse | 81 g |
| Farge | Hvit, gul, gjennomsiktig (plast) |
| Emballasje | 20 ruller per kartong |
| Bilde |   |
● Lim: animalsk lim (gelégel, Shili-gel), spesifikasjon: høyhastighets, raskt tørkende stil
| UTSEENDE | Geléblokker i gjennomsiktig lys ravfarget eller lys gul farge |
| VISKOSITET | 1400±100CPS@60℃ før fortynning (basert på BROOKFIELD MODELL RVF) |
| TEMPERATUR | 60℃–65℃ |
| FART | 20–30 stykker per minutt |
| FORTYNNING | Fortynning med vann med opptil 5–10 % av limets vekt |
| SOLIDT INNHOLD | 60,0 ± 1,0 % |
| BILDE |  |
● Modellen kan være av tre, plast eller aluminium (avhengig av produksjonsmengden).
| Av tre Liten mengde Lav kostnad. |  |
| Plast Antall ≥ 50 000,00 Varig. |  |
| Aluminium Antall ≥100 000,00 Holdbar og høy nøyaktighet. |  |
Tilbehør:
FD-KL1300A Pappkutter
(Hjelpeutstyr)
Den brukes hovedsakelig til å skjære materialer som hardplate, industripapp, grå papp osv.
Det er nødvendig for innbundne bøker, esker osv.
1. Mating av store kartonger for hånd og automatisk mating av små kartonger. Servostyrt og oppsett via berøringsskjerm.
2. Pneumatiske sylindere kontrollerer trykket, enkel justering av papptykkelsen.
3. Sikkerhetsdekselet er utformet i henhold til europeisk CE-standard.
4. Bruk det konsentrerte smøresystemet, som er lett å vedlikeholde.
5. Hovedstrukturen er laget av støpejern, stabil uten å bøye seg.
6. Knuseren kutter avfallet i små biter og tømmer dem med transportbånd.
7. Ferdig produksjonsutgang: med et 2 meter transportbånd for innsamling.
Produksjonsflyt:
Hovedteknisk parameter:
| Modell | FD-KL1300A |
| Pappbredde | B≤1300 mm, L≤1300 mm B1=100–800 mm, B2≥55 mm |
| Papptykkelse | 1–3 mm |
| Produksjonshastighet | ≤60 m/min |
| Presisjon | +-0,1 mm |
| Motorkraft | 4kW/380V 3-fase |
| Lufttilførsel | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Maskinvekt | 1300 kg |
| Maskindimensjon | L3260 × B1815 × H1225 mm |
Merknad: Vi tilbyr ikke luftkompressor.
Automatisk mater
Den bruker en bunntrukket mater som mater materialet uten å stoppe. Den er tilgjengelig for automatisk mating av små platestørrelser.
Servoog Kuleskrue
Materne styres av kuleskruen, drevet av servomotoren, noe som effektivt forbedrer presisjonen og gjør justeringen enkel.
8 settav HøyKvalitetskniver
Bruk runde kniver i legering som reduserer slitasje og forbedrer skjæreeffektiviteten. Holdbar.
Automatisk innstilling av knivavstand
Avstanden til kuttelinjene kan stilles inn via berøringsskjermen. I henhold til innstillingen vil guiden automatisk bevege seg til posisjonen. Ingen måling nødvendig.
CE-standard sikkerhetsdeksel
Sikkerhetsdekselet er utformet i henhold til CE-standarden, som effektivt forhindrer forstyrrelser og sikrer personsikkerhet.
Avfallsknuser
Avfallet vil automatisk bli knust og samlet opp når det store pappearket skjæres.
Pneumatisk trykkkontrollenhet
Bruk luftflasker for trykkkontroll som reduserer driftskravet for arbeidere.
Berøringsskjerm
Brukervennlig HMI gjør justeringen enkel og rask. Med automatisk teller, alarm og knivavstandsinnstilling, språkbytte.
