ZB460RS Helautomatisk rullmatingsmaskin for papirposer med firkantet bunn. Er designet for produksjon av papirposer med vridde håndtak. Den er egnet for masseproduksjon av handleposer i industrier som mat og klær. Enlinjeprosessen består av produksjon av vridde håndtak fra papirruller og vridd tau, levering av håndtak til limeenhet, forhåndsskjæring av papir på tauets posisjon, liming av lappposisjon, liming av håndtak og produksjon av papirposer. Papirposeproduksjonsprosessen består av sideliming, rørforming, skjæring, brettearbeid, bunnliming, bunnforming og poselevering.
Maskinens hastighet er rask og produksjonen er høy. Sparer arbeidskostnader betraktelig. Humanisert intelligent driftsgrensesnitt, Mitsubishi PLC, bevegelseskontroller og servotransmisjonssystem sikrer ikke bare maskinens høyhastighetsdrift, men sikrer også høy presisjon av papirposestørrelsen.
| Modell: ZB460RS | ||
| Papirrullbredde | 670–1470 mm | 590–1470 mm |
| Maks. papirrulldiameter | φ1200 mm | φ1200 mm |
| Kjernediameter | φ76 mm (3 tommer) | φ76 mm (3 tommer) |
| Papirtykkelse | 90–170 g/㎡ | 80–170 g/㎡ |
| Veskekroppens bredde | 240–460 mm | 200–460 mm |
| Papirrørlengde (avkuttet lengde) | 260–710 mm | 260–810 mm |
| Størrelse på bunnposen | 80–260 mm | 80–260 mm |
| Håndtakstauhøyde | 10 mm–120 mm | ------ |
| Håndtakstauets diameter | φ4–6 mm | ------ |
| Håndtakslappens lengde | 190 mm | ------ |
| Senteravstand for papirtau | 95 mm | ------ |
| Håndtakslappbredde | 50 mm | ------ |
| Håndtaksrulldiameter | φ1200 mm | ------ |
| Håndtaksrullens bredde | 100 mm | ------ |
| Håndtakslapptykkelse | 100–180 g/㎡ | ------ |
| Maksimal produksjonshastighet | 120 poser/min | 150 poser/min |
| Total effekt | 42 kW | |
| Total diameter | 14500x6000x3100mm | |
| Totalvekt | 18000 kg | |
1. Justerbar rulle til firkantet bunnposemaskin
2. Introduser et menneske-maskin-grensesnitt med berøringsskjerm, enkelt å korrigere og finjustere. Alarm og arbeidsstatus kan vises på skjermen online, enkelt å bruke og vedlikeholde.
3. Utstyrt med Mitsubishi PLC og bevegelseskontrollsystem og SICK-fotocelle for korrigering, sporing av trykt materiale nøyaktig, minimer justering og forhåndsinnstilt tid, øk produksjonseffektiviteten.
4. Menneskeorientert sikkerhetsbeskyttelse, helhusdesign, sikrer operatørens sikkerhet
5. hydraulisk materiallastesystem.
6. Automatisk konstant spenningskontroll for avvikling, nettføringssystem, motor for materialmating med inverter, minimerer justeringstiden for nettjustering.
7. Høyhastighetsorientert design sikrer vellykket produksjon: innenfor det passende papirområdet kan produksjonskapasiteten nå 90~150 bilder/min. Økt produksjonskapasitet og høyere fortjeneste.
8. SCHNEIDER elektrisk system sikrer bedre stabilitet og pålitelighet; perfekt ettersalgsservice, problemfritt for kunden.
| Ingen. | Navn | Opprinnelse | Merke | Ingen. | Navn | Opprinnelse | Merke |
| 1 | Servomotor | Japan | Mitsubishi | 8 | Fotoelektrisk sensor | Tyskland | SYK |
| 2 | Frekvensomformer | Frankrike | Schneider | 9 | Nærhetsbryter i metall | Korea | Autonikk |
| 3 | Knapp | Frankrike | Schneider | 10 | Peiling | Tyskland | BEM |
| 4 | Elektrisk relé | Frankrike | Schneider | 11 | Varmt smeltelimsystem | USA | Nordson |
| 5 | Luftbryter | Frankrike | Schneider | 12 | synkronisert belte | Tyskland | Contintech |
| 6 | Frekvensomformer | Frankrike | Schneider | 13 | Fjernkontroll | Kina Taiwan | Yuding |
| 7 | Strømbryter | Frankrike | Schneider |
|
|
|
|