EF-650/850/1100 Automatisk mappelimer
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| Maksimal pappstørrelse | 650 x 700 mm | 850 x 900 mm | 1100 x 900 mm |
| Minimum pappstørrelse | 100 x 50 mm | 100 x 50 mm | 100 x 50 mm |
| Gjeldende papp | Papp 250–800 g; Bølgepapp F, E | ||
| Maksimal beltehastighet | 450 m/min | 450 m/min | 450 m/min |
| Maskinlengde | 16800 mm | 16800 mm | 16800 mm |
| Maskinbredde | 1350 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Maskinhøyde | 1450 mm | 1450 mm | 1450 mm |
| Total effekt | 18,5 kW | 18,5 kW | 18,5 kW |
| Maksimal forskyvning | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min |
| Totalvekt | 5500 kg | 6000 kg | 6500 kg |
| Konfigurasjon | Enheter | Standard | Valgfri | |
| 1 | Materseksjon |
| √ |
|
| 2 | Sideregisterseksjon |
| √ |
|
| 3 | Forhåndsbrettende seksjon |
| √ |
|
| 4 | Crash-låsens bunnseksjon |
| √ |
|
| 5 | Nedre limeenhet venstre side |
| √ |
|
| 6 | Nedre limeenhet høyre side |
| √ |
|
| 7 | Slipemaskin med støvavsug |
| √ |
|
| 8 | HHS 3-pistoler kaldt limsystem |
|
| √ |
| 9 | Folde- og lukkeseksjon |
| √ |
|
| 10 | Motorisert justering |
|
|
|
| 11 | Pneumatisk presseseksjon |
|
|
|
| 12 | 4- og 6-hjørnes enhet |
|
|
|
| 13 | Servodrevet tromboneenhet |
| √ |
|
| 14 | Lås bunnkvadreringsenheten på transportbåndet |
|
| √ |
| 15 | Pneumatisk firkantanordning på transportbånd |
|
|
|
| 16 | Miniboksenhet |
|
|
|
| 17 | LED-skjermproduksjon |
|
|
|
| 18 | Vakuummater |
| √ |
|
| 19 | Utkastningskanal på trombone |
|
|
|
| 20 | Men berøringsskjerm med grafisk designgrensesnitt |
| √ |
|
| 21 | Ekstra mater og bærebånd |
|
|
|
| 22 | Fjernkontroll og diagnose |
| √ |
|
| 23 | Plasmasystem med 3 pistoler |
|
| √ |
| 24 | Minnefunksjon for å lagre repeterende jobber |
| ||
| 25 | Ikke-krok-krasjbunnenhet |
| ||
| 26 | Lysbarriere og sikkerhetsanordning | √ | ||
| 27 | 90 graders dreieenhet | √ | ||
| 28 | Festebånd | √ | ||
| 29 | Presselagerrulle fra Japan NSK | √ |
| |
| 30 | KQ 3 limsystem med høytrykkspumpe | √ |
1) Materseksjon
Materseksjonen har et uavhengig motordriftssystem og holder synkroniseringen med hovedmaskinen.
7 stk. 30 mm matebånd og 10 mm metallplate for å bevege seg sidelengs for å innstille bredden.
Den pregede rullen styrer matebåndet. To sideforkle matcher produktets design.
Materseksjonen er utstyrt med tre utmatingsblader for justering i henhold til produktprøven.
Vibrasjonsenheten sørger for at papirmatingen skjer raskt, enkelt, kontinuerlig og automatisk.
Materseksjon med 400 mm høyde og støvbeskyttelse mot børstevalser sikrer jevn papirmating.
Operatøren kan betjene matebryteren i hvilket som helst område av maskinen.
Matebåndet kan utstyres med sugefunksjon (valgfritt).
Uavhengig skjerm kan inspisere ytelsen bakerst på maskinen.
2) Sideregisterenhet
Papiret fra mateenheten kan rettes ved sideregistreringsenheten for å sikre nøyaktig mating.
Det drevne trykket kan justeres opp og ned for å passe til forskjellige tykkelser på platen.
3) Forhåndsbrettet seksjon
Den spesielle designen kan forhåndsbrette den første brettelinjen ved 180 grader og den tredje linjen ved 165 grader, noe som gjør det enklere å åpne esken.4-hjørnets foldesystem med intelligent servomotorteknologi. Det muliggjør nøyaktig folding av alle bakklaffer ved hjelp av kroker montert i to uavhengige aksler som styres elektronisk.
4) Nedre del av kollisjonslåsen
Låsbar bunnfolding med fleksibel design og rask betjening.
Crash-bottom kan ferdigstilles sammen med 4 sett med byggesett.
20 mm ytre belter og 30 mm bunnbelter. Ytre belteplatekan justeres opp og ned for å passe til forskjellige tykkelser på platen med kamsystem.
5) Nedre limenhet
Venstre og høyre limenhet er utstyrt med 2 eller 4 mm limhjul.
6) Folde- og lukkeseksjon
Den andre linjen er 180 grader og den fjerde linjen er 180 grader.
Den spesielle utformingen av hastigheten på transmisjonsbåndet kan justeres individuelt for å korrigere boksens kjøreretning og holde den rett.
7) Motorisert justering
Motorisert justering kan utstyres for å oppnå justering av sammenleggbar plate.
8) Pneumatisk presseseksjon
Øvre del kan flyttes frem og tilbake avhengig av boksens lengde.
Pneumatisk trykkjustering for å opprettholde jevnt trykk.
En spesiell ekstra svamp kan påføres for å presse konkave deler.
I automatisk modus holdes hastigheten på presseseksjonen synkron med hovedmaskinen for å øke produksjonskonsistensen.
9) 4- og 6-hjørnes enhet
Yasakawa servosystem med bevegelsesmodul sikrer høyhastighetsrespons for å matche forespørsler om høy hastighet.Uavhengig berøringsskjerm forenkler justeringen og gjør driften mer fleksibel.
10) Servodrevet tromboneenhet
Ta i bruk fotocelletellesystem med enten automatisk "kicker"-papir eller sprayblekk.
Maskin for inspeksjon av syltetøy.
Oppreim går med aktiv girkasse.
Hele enheten drives av en uavhengig servomotor for justering av boksavstanden etter ønske.
11) Lås bunnkvadreringsenheten på transportbåndet
Firkantet enhet kan sikre at bølgepappkassen er firkantet godt med motorisert høydejustering av transportbåndet.
12) Pneumatisk firkantanordning på transportbånd
Pneumatisk firkantet enhet med to bærere på transportbåndet kan sikre en kartong med bred, men grunn form for å få et perfekt firkantet format.
13) Miniboksenhet
Hovedberøringsskjerm med grafisk designgrensesnitt for enkel betjening.
14) Hovedberøringsskjerm med grafisk designgrensesnitt
Hovedberøringsskjerm med grafisk designgrensesnitt for enkel betjening.
15) Minnefunksjon for å lagre repeterende jobber
Opptil 17 sett med servomotorer husker og orienterer størrelsen på hver plate.
Uavhengig berøringsskjerm gjør det mulig å stille inn maskinen til den bestemte størrelsen for hver lagrede ordre.
16) IKKE-krok krasjbunnenhet
Med spesiell designhelling kan bunnen av boksen krasjes i høy hastighet uten konvensjonell krok.
17) Lysbarriere og sikkerhetsanordning
Full mekanisk dekning eliminerer all mulighet for skade.
Leuze lysbarriere, dørbryter av låsetypen samt sikkerhetsrelé oppfyller CE-krav med redundant kretsdesign.
18) Presselagerrulle fra Japan NSK
Komplett NKS-lager som pressrullemaskin går jevnt med lavt støynivå og lang levetid.
| Outsource-liste | |||
| Navn | Merke | opprinnelse | |
| 1 | Hovedmotor | Dong Yuan | Taiwan |
| 2 | Omformer | V&T | Fellesforetak i Kina |
| 3 | Menneske-maskin-grensesnitt | Panelmester | Taiwan |
| 4 | synkron belte | OPTI | Tyskland |
| 5 | Kilerem | Hutchinson | Fransk |
| 6 | Peiling | NSK, SKF | Japan/Tyskland |
| 7 | Hovedaksel | Taiwan | |
| 8 | Planbelte | NITTA | Japan |
| 9 | PLS | Fatek | Taiwan |
| 10 | Elektriske komponenter | Schneider | Tyskland |
| 11 | Pneumatisk | AIRTEK | Taiwan |
| 12 | Elektrisk deteksjon | SUNX | Japan |
| 13 | Lineær guide | SHAC | Taiwan |
| 14 | Servosystem | Sanyo | Japan |
Maskinen har en flersporsbeltetransmisjonsstruktur som kan gi lav støy, stabil drift og enkelt vedlikehold.
Maskinen bruker frekvensomformer for å oppnå automatisk kontroll og spare strøm.
Betjeningen er utstyrt med justering av enkelt tannstangen og er enkel og praktisk. Elektrisk justering er standard.
Fôringsbeltet bruker flere ekstra tykke belter utstyrt med vibrasjonsmotor for å sikre kontinuerlig, nøyaktig og automatisk fôring.
På grunn av seksjonsplaten på oppreimen med spesiell design, kan remspenningen justeres automatisk i henhold til produktene i stedet for manuelt.
Den spesielle strukturen til oppplaten kan ikke bare beskytte den elastiske drivenheten effektivt, men kan også unngå skader på grunn av feil bruk.
Nedre limetank med skruejustering for enkel betjening.
Bruker berøringsskjerm og PLS-kontrollsystem med fjernkontroll. Utstyrt med fotocelletelling og automatisk kicker-markeringssystem.
Pressedelen bruker spesialmateriale med pneumatisk trykkkontroll. Utstyrt med svampbelte for å sikre perfekte produkter.
All operasjon kan utføres med sekskantede nøkkelverktøy.
Maskinen kan produsere rettlinjede esker med forhåndsbretting av 1. og 3. bretter, dobbel vegg og krasjlåsbunn
Gjennom samarbeid med verdens fremste partnere eier Guowang Group (GW) et joint venture-selskap med den tyske partneren og KOMORI, et globalt OEM-prosjekt. Basert på avansert tysk og japansk teknologi og mer enn 25 års erfaring, tilbyr GW kontinuerlig den beste og mest effektive løsningen for etterbehandling.
GW tar i bruk den avanserte produksjonsløsningen og 5S-styringsstandarden, fra FoU, innkjøp, maskinering, montering og inspeksjon, hver prosess følger strengt den høyeste standarden.
GW investerer mye i CNC, og importerer DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI osv. fra hele verden. Dette er kun fordi de streber etter høy kvalitet. Det sterke CNC-teamet er en solid garanti for kvaliteten på produktene dine. Hos GW vil du oppleve «høy effektivitet og høy presisjon».
