WSFM1300C Automatische papier-PE-extrusiecoatingmachine

1. Afwikkelen van het onderdeel (met PLC, servo-afwikkeling)

1.1 Frame uitrollen

Structuur: Hydraulisch asloos afwikkelframe

De BA-serie verbindingsmachine vormt een integraal onderdeel van de lamineerlijn en is boven de rollenhouder onder de brugconstructie gemonteerd. Hierdoor kan de papierrol ononderbroken worden doorgevoerd naar de volgende rol, zonder productiestop.

In de zijframes van de lasmachine bevinden zich 2 beweegbare laskoppen en een beweegbaar centraal steundeel. Daarboven bevinden zich 2 aandrukrollen.

De kaapstanderrol, de keerrol en het dubbele dansersysteem vormen het papieraccumulatiegedeelte, waarin tot wel vier keer de lengte van de lasmachine papier kan worden opgeslagen.

De machine wordt bediend via het bedieningspaneel op de machine.

Papieraanhechtsnelheid Max. 300 m/min

a) wanneer de papiersterkte hoger is dan 0,45 kg/mm, max. 300 m/min;

b) wanneer de papiersterkte hoger is dan 0,4 kg/mm, max. 250 m/min;

c) wanneer de papiersterkte hoger is dan 0,35 kg/mm, max. 150 m/min;;;

Papierbreedte

Max. 1200 mm

Min. 500 mm

Snelheid CE-300

Max. 300 m/min

Pneumatische gegevens

Ingestelde druk: 6,5 bar

Minimale druk 6 bar

Model CE-300

Vermogen 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Stuurspanning 12VDC/24VDC

1.1.1 Onafhankelijke hydraulische as-spindelklemarm met dubbel werkstation voor het afwikkelen van materiaal, zonder luchtschacht, hydraulisch laden, waardoor de kosten van een mechanische laadconstructie worden bespaard. Automatische AB-as-afwikkeling, minder materiaalverspilling.

1.1.2 Maximale afwikkeldiameter: 1600 mm

1.1.3 Automatisch instelbereik voor de spankracht: 3-70 kg volledige marge

1.1.4 Spanningsnauwkeurigheid: ± 0,2 kg

1.1.5 papieren kern: 3” 6”

1.1.6 Spanningsregelsysteem: as-type spanningsdetector die de spanning detecteert met behulp van een precisiepotentiometer, gecentraliseerde besturing door een programmeerbare PLC.

1.1.7 Aandrijfregelsysteem: PIH-cilinderrem, snelle feedback van de roterende encoder, nauwkeurige drukregelklep met gesloten regelkring, programmeerbare PLC-controller voor gecentraliseerde aansturing

1.1.8 Spanningsinstelling: Door middel van de nauwkeurige drukregelklepinstelling

1.2 Opslagtype van het automatische pick- en snijapparaat

1.2.1 Opslag aangedreven door pneumatische motorbuffer, zorgt voor stabiele spanning tijdens het oppakken van papier.

1.2.2 afzonderlijke snijstructuur

1.2.3 PLC berekent automatisch de nieuwe rotatiesnelheid van de as en houdt deze gelijk aan de snelheid van de hoofdleiding.

1.2.4 Ontvangst van materiaal, persrol, snijder, gebroken materiaal, spanningsregeling, aanpassing, reset, alles kan automatisch worden voltooid

1.2.5 Alarm voor rolwisseling: wanneer de werkdiameter 150 mm bereikt, geeft de machine een alarm.

1.3 Gelijkrichtingsregeling: foto-elektrisch gelijkrichtingsregelsysteem (BST-structuur)

2. Corona (Yilian aangepast)

Corona-behandelingsvermogen: 20 kW

3. Hydraulische lamineereenheid:

3.1 Drie rollen voor het lamineren van de composietstructuur, met een achterwaartse drukrol, zorgen ervoor dat de composiet gelijkmatig belast wordt en de composiet stevig is.

3.2 Verwijderen van de siliconenrubberrol: het samengestelde product laat zich gemakkelijk van de koelrol verwijderen; hydraulisch kan het stevig worden aangedrukt.

3.3 De gebogen rolstructuur voor het afvlakken van de film: maakt een snelle uitrol van de film mogelijk.

3.4 De rol voor het aanpassen van het samengestelde toevoermateriaal kan de ongelijkmatige dikte van het filmmateriaal en andere zwakke punten compenseren.

3.5 Hogedrukblazer zuigt het afval snel van de rand af.

3.6 Samengestelde uitlaatsnijrol

3.7 De samengestelde rol wordt aangedreven door een motor.

3.8 De samengestelde rolaangedreven motor wordt aangestuurd door een Japanse frequentieregelaar.

Specificaties:

(1) Samengestelde wals: 800 × 1300 mm 1 stuk

(2) Rubberen rol: 260 × 1300 mm 1 stuk

(3) Persrol: 300 × 1300 mm 1 stuk

(4) Mengoliecilinder: 63 × 150 2 stuks

(5) Afpelroller: 130 × 1300 1 stuk

(6) 11KW motor (SHANGHAI) 1 set

(7) 11 kW frequentieomvormer (JAPAN YASKAWA)

(8) Draaibare connector: (2,5"2 1,25"4)

4. Extruder (automatische hoogteverstelling)

4.1 Schroefdiameter: 110 mm, maximale extrudercapaciteit: circa 250 kg/u (Japanse technologie)

4.2 T-die (Taiwan GMA)

4.2.1 Vormbreedte: 1400 mm

4.2.2 Effectieve breedte van de mal: 500-1200 mm

4.2.3 Spleet tussen de rand van de mal: 0,8 mm, laagdikte: 0,008-0,05 mm

4.2.4 Foutmarge laagdikte: ≤±5%

4.2.5 Elektrische verwarmingsbuis aan de binnenkant voor snelle verwarming, hoge verwarmingsefficiëntie, snelle temperatuurstijging

4.2.6 Volledig gesloten doorgang, aanpassing van de vulbreedte

4.3 Netwerkapparaten die snel kunnen worden aangepast

4.4 Voorwaarts en achterwaarts lopen, kan de trolley automatisch optillen, hefhoogte: 0-100 mm

4.5 Matrijs met 7 temperatuurzones. Schroefcilinder met 8 temperatuurzones. Connector met 2 temperatuurzones, voorzien van infrarood verwarmingselementen.

4.6 Krachtige reductiebak, harde tanden (Guo tai guo mao)

4.7 Digitale temperatuurregelaar, automatische temperatuurregeling

Belangrijkste onderdelen:

(1) 45 kW wisselstroommotor (SHANGHAI)

(2) 45KW frequentieomvormer (JAPAN YASKAWA)

(3) Digitale temperatuurregelaar 18 stuks

(4) 1,5 kW loopmotor

5. Pneumatisch rond mes trimapparaat

5.1 Trapeziumvormig schroefvormig dwarsverstelmechanisme voor het aanpassen van de snijbreedte van het papier

5.2 Pneumatische druksnijder

5.3 5.5 kW hogedruk randabsorptie

6. Opwikkelunit: 3D-constructie voor zwaar gebruik

6.1 Terugspoelframe:

6.1.1 Wrijvingsgestuurde elektrische dubbele oprolmachine, voor het automatisch snijden en oppakken van afgewerkt materiaal met hoge snelheid en automatische lossing.

6.1.2 Maximale oproldiameter: 1600 mm

6.1.3 kantelsnelheid: 1 omwenteling/min

6.1.4 spanning: 3–70 kg

6.1.5 Spanningsnauwkeurigheid: ± 0,2 kg

6.1.6 papieren kern: 3″ 6″

6.1.7 Spanningsregelsysteem: Het cilinderkussen zweeft op de zwevende rolconstructie, de spanning wordt gemeten door een precisiepotentiometer en de programmeerbare PLC regelt de spanning centraal. (Japanse SMC wrijvingsarme cilinder) 1 set

6.1.8 Aandrijfregelsysteem: 11 kW motoraandrijving, snelheidsfeedback met roterende encoder, Senlan AC-frequentieomvormer met dubbele gesloten-lusregeling, programmeerbare PLC-controller voor gecentraliseerde besturing. 1 set

6.1.9 Constante spanningsinstelling: Precisiedrukregelaarinstelling (Japan SMC)

6.1.10 Instelling van de conische spanning: willekeurig in te stellen via computerscherm, PLC-besturing, omrekening op basis van elektrische/luchtverhouding (Japan SMC)

6.2 Automatisch invoer- en snijmechanisme

6.2.1 De verbindingssteunrollen worden aangestuurd door een PLC die de motor aandrijft om het materiaal weg te houden van de wrijfrol.

6.2.2 Hydraulisch onafhankelijk snijmechanisme

6.2.3 PLC automatische berekening van het pickproces, het vervangen van het volume wordt voltooid met een toetsaanslag.

6.2.4 Functie van de steunrol, het snijden van materiaal, resetten, enz. wordt automatisch voltooid.

6.2.5 Specificaties

(1) Wrijvingsrol: ¢700x1300mm 1 stang

(2) Opwindmotor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 set

(3) Rollende versnellingsbak: geharde oppervlakte spiraalvormige tandwielreductor (Thailand Mau)

(4) Omvormer: 11 kW (Japan Yaskawa) 1 set

(5) Ondersteunende rolversnellingsbak: 1 set kracht

(6) Snelheidsreductor: harde tand 1 set kracht

(7) Verlaging van de rolsnelheid: 1 set krachten

(8) Hydraulisch ontladingsstation

7. Automatische luchtschachttrekker

8. Rijgedeelte

8.1 Hoofdmotor, aandrijfriem maakt gebruik van een synchrone riem

8.2 Samenstellen, opwikkelen en afwikkelen van de motor: De aandrijfriem maakt gebruik van een boogtandwieloverbrenging, kettingaandrijving of synchrone riemaandrijving.

8.3 Hoofdaandrijfversnellingsbak: Afdichtende, in olie ondergedompelde spiraalvormige tandwieloverbrenging, Lijnspiraalvormige tandwieloverbrengingsstructuur

9. Besturingseenheid

Onafhankelijke elektrische schakelkast, gecentraliseerde besturing, gecombineerde locatie met centrale bedieningskast. Het machineautomatiseringssysteem maakt gebruik van een PLC (Hollsys) met een hoge verwerkingscapaciteit, en de mens-machinecommunicatie verloopt via een netwerkinterface. De PLC, extrusie-eenheid en mens-machine-interface vormen samen een geïntegreerd automatisch besturingssysteem. Alle parameters kunnen worden ingesteld, met automatische berekening, geheugen, detectie, alarm, enz. De spanning, snelheid, laagdikte en verschillende werkomstandigheden kunnen worden weergegeven op een display.

10. anderen

11.1 Geleiderol: Harde anodisering van de geleiderol van aluminiumlegering, het bewegingsproces

11.2 Laagspanningsapparatuur voor Frankrijk, Schneider, Omron Japan, enz.

11.onderdelen merk

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11,2 inch touchscreen (TAIWAN)

11.3 frequentieomvormer: Japan Yaskawa

11.4 Hoofdmotor: SHANGHAI

11,5 lage wrijvingscilinder (Japan SMC)

11.6 AC-contactor (Schneider)

11.7 knop (Schneider)

11. Statische mixer (Taiwan)

11.9 cilinderdrukregelklep (Taiwan)

11.10 Magnetische wisselklep (Taiwan)

11.11 precisiedrukregelklep (SMC)

12. De klant zorgt zelf voor de faciliteiten.

12.1 Apparatuurruimte en fundering

12.2 Voorzieningen voor de elektrische schakelkast van de machine

12.3 Watertoevoer naar de machine-installaties bij de ingang en uitgang van de poort (de koper zorgt voor de waterkoeler)

12.4 Gastoevoer naar de machine, in- en uitgaande van de stomatale

12.5 Uitlaatpijp en ventilator

12.6 Verzamelen, laden en lossen van het basismateriaal en het afgewerkte gereedschap

12.7 Overige faciliteiten die niet in het contract zijn vermeld

13. Onderdelenlijst:

Belangrijkste onderdelen en afbeelding: