WSFM1300C Automatische papier-PE-extrusiecoatingmachine

1. Afwikkelgedeelte (met PLC, servo-afwikkeling)

1.1 Frame afrollen

Structuur: Hydraulisch asloos afrolframe

De splicer uit de BA-serie vormt een integraal onderdeel van de lamineerlijn en wordt boven de rolstandaard onder de brugconstructie geïnstalleerd. Hij zorgt voor continuïteit in de doorloop van de bestaande papierrol naar de volgende papierrol zonder dat de productie stopt.

In de zijframes van de splicer bevinden zich twee beweegbare laskoppen en een beweegbaar centraal steungedeelte. Daarboven bevinden zich twee knijprollen.

De capstanrol, de omkeerrol en het dubbele dansersysteem vormen het papieropvanggedeelte dat papier kan opvangen dat tot vier keer de lengte van de splicer bedraagt.

De machine wordt bediend via het bedieningspaneel op de machine

Papierkoppelingssnelheid Max. 300 m/min

a) wanneer de papiersterkte boven 0,45 kg/mm ​​ligt, max. 300 m/min;

b) wanneer de papiersterkte boven 0,4 kg/mm ​​ligt, max. 250 m/min;

c) wanneer de papiersterkte boven 0,35 kg/mm ​​ligt, max. 150 m/min；；；

Papierbreedte

Maximaal 1200 mm

Minimaal 500 mm

Snelheid CE-300

Maximaal 300 m/min

Pneumatische gegevens

Insteldruk 6,5 bar

Minimale druk 6 bar

Model CE-300

Vermogen 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Stuurspanning 12VDC/24VDC

1.1.1 Onafhankelijke hydraulische as met spindelklemarm, type met dubbele afwikkeling, zonder luchtschacht, hydraulisch laden, bespaart op de kosten van de mechanische constructie. Automatische AB-as, automatische haspelwissel, minder materiaalverspilling.

1.1.2 Max. afwikkeldiameter: 1600 mm

1.1.3 Automatische spanningsinstelling: 3-70 kg volledige marge

1.1.4 Spanningsnauwkeurigheid: ± 0,2 kg

1.1.5 papieren kern: 3” 6”

1.1.6 Spanningsregelsysteem: astype spanningsdetector door middel van precisiepotentiometer detectie van spanning, de gecentraliseerde besturing van de programmeerbare PLC

1.1.7 Aandrijfregelsysteem: PIH-cilinderremmen, snelle feedback van de roterende encoder, nauwkeurige drukregelklep met gesloten lusregeling, programmeerbare controller PLC gecentraliseerde besturing

1.1.8 Spanningsinstelling: Door de nauwkeurige instelling van de drukregelklep

1.2 Opslagtype van automatisch pluk- en snijapparaat

1.2.1 Opslag aangedreven door pneumatische motorbuffer, zorgt voor stabiele spanning bij het pakken van papier.

1.2.2 aparte snijstructuur

1.2.3 PLC berekent automatisch de nieuwe rotatiesnelheid van de as en behoudt de snelheid met de snelheid van de hoofdlijn

1.2.4 Ontvangstmateriaal aandrukrol, snijmateriaal gebroken. Spanningsregeling veranderen, alles resetten kan automatisch worden voltooid.

1.2.5 Vooralarm bij rolwisseling: werkdiameter bereikt 150 mm, machine geeft alarm

1.3 Gelijkrichtende besturing: foto-elektrisch puttergelijkrichtend besturingssysteem (bst-structuur)

2. Corona (Yilian aangepast)

Coronabehandelingsvermogen: 20 kW

3. Hydraulische lamineringseenheid:

3.1 Drie rollen lamineren de samengestelde structuur, achterdrukrol, kan de samengestelde rol een gelijkmatige draagsterkte geven, het samengestelde materiaal steviger maken.

3.2 Strippen van de siliconenrubberen rol: het samengestelde product is gemakkelijk van de koelrol af te halen, hydraulisch kan het stevig worden aangedrukt.

3.3 De gebogen rolfilm-vlakmakende structuur: kan de film snel inzetten

3.4 De afstelrol voor samengesteld voedermateriaal kan ongelijkmatige dikte van het foliemateriaal en dergelijke zwakheden overwinnen

3.5 Hogedrukblazer zuigt schrootranden snel op.

3.6 Samengestelde uitlaatsnijrol

3.7 Samengestelde rol wordt motorafhankelijk aangedreven

3.8 De samengestelde rolaangedreven motor wordt aangestuurd door een Japanse frequentieregelaar

Specificatie:

(1) samengestelde rol: 800 × 1300 mm 1 stuk

(2) rubberen rol: 260 × 1300 mm 1 stuk

(3) persrol: 300 × 1300 mm 1 stuk

(4) samengestelde oliecilinder: 63 × 150 2 stuks

(5) afpelrol: 130 × 1300 1 stuk

(6) 11KW-motor (SHANGHAI) 1 set

(7)11KW frequentieomvormer (JAPAN YASKAWA)

(8) connector draaien: (2,5"2 1,25"4)

4. Extruder (automatische hoogteaanpassing)

4.1 Schroefdiameter: £ 110, Max. extruder ongeveer: 250 kg/u (Japanse technologie)

4.2 T-matrijs (Taiwan GMA)

4.2.1 Malbreedte: 1400 mm

4.2.2 Effectieve breedte van de mal: 500-1200 mm

4.2.3 Matrijslipspleet: 0,8 mm, coatingdikte: 0,008-0,05 mm

4.2.4 Fout in de coatingdikte: ≤±5%

4.2.5 Elektrische verwarmingsbuis binnenin verwarming, verwarming hoog effectief, temperatuur stijgt snel

4.2.6 Volledig gesloten doorgang, Vulbreedte-aanpassing

4.3 Netwerkapparaten voor snelle verandering

4.4 Voor- en achterwaarts lopen, kan automatisch de trolley optillen, hefbereik: 0-100 mm

4.5 Temperatuurregeling voor 7 matrijszones. Schroefcilinder 8-sectie temperatuurregeling. Connector 2-zone temperatuurregeling maakt gebruik van infraroodverwarmingselementen.

4.6 Grote vermogensreductiekast, HARDE TANDEN (Guo tai guo mao)

4.7 Digitale temperatuurregelaar automatische temperatuurregeling

Belangrijkste onderdelen:

(1) 45 kW AC-motor (SHANGHAI)

(2) 45KW frequentieomvormer (JAPAN YASKAWA)

(3) Digitale temperatuurregelaar 18 stuks

(4) 1,5 kW loopmotor

5. Pneumatisch rondmes-snijapparaat

5.1 Trapeziumschroef dwarsverstelinrichting, verandering van de snijbreedte van papier

5.2 Pneumatische druksnijder

5.3 5.5kW hoge druk randabsorptie

6. Opwikkeleenheid: 3D-zware structuur

6.1 Frame terugspoelen:

6.1.1 Elektrische opwikkelmachine met dubbele stations en wrijvingsmechanisme, automatisch snijden en verzamelen van afgewerkt materiaal op hoge snelheid, automatisch lossen.

6.1.2 Max. opwikkeldiameter: 1600 mm

6.1.3 Kantelsnelheid: 1 tpm

6.1.4 spanning: 3-70 kg

6.1.5 Spanningsnauwkeurigheid: ± 0,2 kg

6.1.6 papieren kern: 3″ 6″

6.1.7 Spanningsregelsysteem: Het cilinderkussen laat de zwevende rolstructuur zweven, de spanning wordt gedetecteerd door de precisiepotentiometer en de programmeerbare PLC regelt de spanning centraal. (Japan SMC-cilinder met lage wrijving) 1 set

6.1.8 Aandrijfsysteem: 11 kW motoraandrijving, roterende encoder-snelheidsfeedback, Senlan AC-omvormer met dubbele gesloten lusregeling, programmeerbare controller PLC gecentraliseerde besturing. 1 set

6.1.9 Instelling constante spanning: Precisie-drukregelaarinstelling (Japan SMC)

6.1.10 Instelling van de kegelspanning: willekeurig ingesteld via computerscherm, PLC-besturing, omrekening via elektrische/luchtverhouding (Japan SMC)

6.2 Automatisch toevoer- en snijapparaat

6.2.1 Splicing-ondersteuningsrollen worden aangestuurd door een PLC om de motor aan te drijven die het materiaal van de wrijvende rol weghoudt

6.2.2 Hydraulisch onafhankelijk snijmechanisme

6.2.3 PLC automatische berekening van het pickproces, het vervangen van het volume wordt voltooid met een sleutel

6.2.4 Functie van de steunrol, snijmateriaal, reset, enz. Automatisch voltooid

6.2.5 Specificaties

(1) Wrijvingsrol: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Opwindmotor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 set

(3) Rollende tandwielkast: geharde oppervlakte-schroefwielreductor (Thailand Mau)

(4) Omvormer: 11KW (Japan Yaskawa) 1 set

(5) Steunrol tandwielkast: 1 set kracht

(6) Snelheidsreductor: harde tand 1 set kracht

(7) Snelheidsremmer voor rollend lopen: 1 set kracht

(8) Hydraulisch losstation

7. Automatische luchtschachttrekker

8. Aandrijfgedeelte

8.1 Hoofdmotor, transmissieriem gebruikt synchrone riem

8.2 Samenstellen, opwinden en afwikkelen van de motor: Aandrijfriem maakt gebruik van boogtandwiel-, ketting- en synchrone riemoverbrenging

8.3 Hoofdaandrijving tandwielkast: Afdichting van olie-ondergedompelde schroefvertanding, Lijn schroefvertanding transmissiestructuur

9. Besturingseenheid

Onafhankelijke elektrische kast, gecentraliseerde besturing, gecombineerde locatie met gecentraliseerde bediening van de schakelkast. Machineautomatiseringssysteem met een set PLC's (hollsys) met een hoge verwerkingscapaciteit en mens-machine dialoogsignalen via netwerkcommunicatie tussen de interface. PLC, extrusie-eenheid, mens-machine dialooginterface tussen aandrijfsysteem en vormt een geïntegreerd automatisch besturingssysteem. Parameters kunnen worden ingesteld voor elke toepassing, met automatische berekening, geheugen, detectie, alarm, enz. De spanning, snelheid, coatingdikte en verschillende werkomstandigheden kunnen worden ingesteld via een visueel display.

10. anderen

11.1 Geleiderol: Harde anodisatie van de geleiderol van aluminiumlegering, het bewegingsproces

11.2 Laagspanningsapparatuur voor Frankrijk Schneider, Omron Japan, enz.

11.onderdelen merk

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Touchscreen (TAIWAN)

11.3 frequentieomvormer: Japan Yaskawa

11.4 Hoofdmotor: SHANGHAI

11,5 cilinder met lage wrijving (Japan SMC)

11.6 AC-contactor (Schneider)

11.7 knop (Schneider)

11. Statische mixer (Taiwan)

11.9 cilinder drukregelventiel (Taiwan)

11.10 Magnetische wisselklep (Taiwan)

11.11 Precisie drukregelklep (SMC)

12. De klant zorgt zelf voor de faciliteiten

12.1 Uitrustingsruimte en fundering

12.2 Voorzieningen voor de elektrische schakelkast van de machine

12.3 Watertoevoer naar de machinefaciliteiten in en uit de poort (de koper bereidt de waterkoeler voor)

12.4 Gastoevoer naar de machineset in en uit de stomatale

12.5 Uitlaatpijp en ventilator

12.6 Verzamelen, laden en lossen van basismateriaal en het afgewerkte gereedschap

12.7 Overige faciliteiten die niet in het contract vermeld staan

13. Lijst met reserveonderdelen:

Belangrijkste onderdelen en afbeelding: