RB185A AUTOMATISCHE SERVO-GESTUURDE STIJVE DOZENMAKER MET ROBOTARM
● Systeem: Japanse YASKAWA High-speed bewegingscontroller
● Transmissiesysteem: Taiwan Yintai
● Elektrische componenten: Frans SCHNEIDER
● Pneumatische componenten: Japanse SMC,
● Foto-elektrische componenten: Japanse OMRON
● Converter: Japanse YASKAWA
● Servomotor: Japanse YASKAWA
● Touchscreen: Japans PRO-FACE
● Hoofdmotor: Taiwan FUKUTA
● Lager: Japanse NSK
● Vacuümpomp: Duitsland BECKER
(1) Automatische servogestuurde papierinvoer.
(2) Automatisch circulatie-, meng- en lijmsysteem voor smeltlijm en koude lijm.
(3) Met behulp van smeltende papiertape worden de hoeken van kartonnen dozen in één proces automatisch getransporteerd, gesneden en geplakt.
(4) De vacuümzuigventilator onder de transportband voorkomt dat het gelijmde papier afwijkt.
(5) De gelijmde binnendoos van papier en karton wordt met behulp van een Yamaha robot- en camerapositioneringssysteem correct gelokaliseerd. De detectiefout bedraagt ±0,1 mm.
(6) De dozengrijper kan de doos automatisch oppakken en afleveren bij de wikkelaar.
(7) De wikkelaar kan in één proces doorlopend dozen afleveren, wikkelen, oren en papieren zijkanten vouwen en de doos vormen.
(8) De hele machine maakt gebruik van een snelle bewegingscontroller, een Yamaha-robot en camerapositioneringssysteem en een touchscreen-HMI om automatisch dozen in één proces te vormen.
(9) Het kan automatisch problemen diagnosticeren en dienovereenkomstig een alarm geven.
| RB185A Automatische maker van stijve dozen | |||
| 1 | Papierformaat (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Papierdikte | 100-200 g/m2 | |
| 3 | Kartondikte (T) | 0,8~3 mm | |
| 4 | Grootte van het eindproduct (doos)(B×L×H) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmax | 185 mm | ||
| 5 | Gevouwen papierformaat (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmax | 100 mm | ||
| 6 | Precisie | ±0,10 mm | |
| 7 | Productiesnelheid | ≤30 vellen/min | |
| 8 | Motorvermogen | 17,29 kW/380 V 3 fasen | |
| 9 | Verwarmingsvermogen | 6 kW | |
| 10 | Luchttoevoer | 50L/min 0,6Mpa | |
| 11 | Machinegewicht | 6800 kg | |
| 12 | Machineafmetingen | L7000×B4100×H3600mm | |
● De maximale en minimale formaten van de dozen zijn afhankelijk van het papierformaat en de papierkwaliteit.
● De snelheid van de machine is afhankelijk van de afmetingen van de dozen
● Papierstapelhoogte: 300 mm (Max)
● Inhoud lijmtank: 60L
● Werktijd van een bekwame operator van het ene product naar het andere: 45 min.
● Papiertype: 1, 2, 3
De automatische machine voor het maken van stijve dozen bestaat uit een Gluer (de papiertoevoer- en lijmeenheid), Former (de vierhoekplakeenheid), Spotter (de positioneringseenheid) en Wrapper (de doosinpakeenheid). Deze worden aangestuurd via een PLC in een koppelingsmodus.
(1)Lijmmachine (de papiertoevoer- en lijmeenheid)
● Nieuw ontworpen servogestuurde papierinvoer maakt gebruik van een na-zuig-voor-duw-type om papier te transporteren, waardoor efficiënt wordt voorkomen dat er twee vellen papier in de machine terechtkomen.
● Het geconcentreerde oliesysteem zorgt voor een volledige smering van alle onderdelen en een constante werking.
● De lijmtank heeft een constante temperatuur, mengt, filtert en lijmt automatisch in een circulatie. De tank is voorzien van snelwisselkleppen waarmee de gebruiker de lijmrollen snel in 3-5 minuten kan reinigen.
● De pneumatische membraanpomp kan zowel witte lijm als smeltlijm gebruiken.
● Optioneel apparaat: lijmviscositeitsmeter, tijdige controle van de lijmviscositeit.
● Verchroomde lijmrollen zijn toepasbaar op verschillende lijmsoorten en kenmerken zich door duurzaamheid.
● De koperen schraper raakt de lijmroller aan, duurzaam.
● Met het handwieltje voor micro-instelling kunt u de dikte van de lijm efficiënt regelen.
(2)Voormalig (de vierhoeksplakeenheid)
●De snelstapelaar en -schuiver voor karton, (max. hoogte 1000 mm.) Voert de kartons automatisch in zonder stop
●Het smeltende papierplakband transporteert, snijdt en plakt automatisch vier hoeken.
●Het automatische alarm voor het opraken van de smeltlijmtape
●De automatische transportband is verbonden met de Former en de Spotter.
●De kartoninvoer kan automatisch de voortgang van de machines in de koppelingsmodus bewaken.
(3) Spotter (de positioneringseenheid)
●De zwart-witte kleurenband met vacuümzuigventilator houdt het gelijmde papier vast zonder af te wijken
●De kartonnen dozen worden continu naar het positioneringsstation getransporteerd.
●YAMAHA 500 Mechanische arm (robot) met 3 HD-camera's positioneringssysteem, precisie +/-0,1 mm.
●Twee camera's bovenaan de band leggen de positie van het papier vast, één camera onderaan de band legt de positie van de kartonnen doos vast.
●Het bedieningspaneel met alle pictogrammen is eenvoudig te begrijpen en te bedienen.
●Voordrukapparaat voor dozen, bevestig het papier en de doos stevig en verwijder de luchtbel
(4) Wikkelaar (de wikkeleenheid)
● Het grijpmechanisme kan de doos met behulp van de luchtcilinder optillen, waardoor krassen op het papier efficiënt worden vermeden.
● Gebruik van het YASKAWA servosysteem en de pneumatische besturingsstructuur om de doos in te pakken, snelle digitale aanpassing van de afmetingen.
● Gebruik luchtcilinders om papieroren te vouwen, waarmee verschillende doosverzoeken kunnen worden afgewerkt.
● Het kan de doos met enkele vouw- en meervoudige vouwprocessen voltooien. (Max. 4 keer)
● Dankzij het niet-middenvormontwerp hoeft u de vorm niet schoon te maken, waardoor de opvouwmaat dieper is (max. 100 mm)
● Veiligheidsafdekking met een mooi uiterlijk.
● Onafhankelijke bedieningsinterface voor de wikkeleenheid maakt het instellen veel eenvoudiger.
● De transportband haalt de dozen automatisch op en voert ze af uit de Wrapper.
De bijbehorende relatie tussen de specificaties:
B+2H-4T≤C(Max) L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max) B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
Productstroom:
1. Vereisten voor grond
De machine moet op een vlakke en stevige ondergrond worden gemonteerd, zodat deze voldoende draagvermogen heeft (ongeveer 500 kg/m2). Rondom de machine moet voldoende ruimte zijn voor bediening en onderhoud.
2. Grootte
-3 Werknemers: 1 hoofdoperator, 1(0) laadt het materiaal, 1 haalt de doos op
Let op: De machine heeft twee richtingen. Klanten kunnen de richting kiezen en de machine op de meest geschikte plek installeren. Hier zijn twee lay-outs ter referentie.
A.
B
3. Omgevingsomstandigheden
● Temperatuur: de omgevingstemperatuur moet rond de 18-24°C worden gehouden (in de zomer moet de airconditioning aan staan.)
● Luchtvochtigheid: De luchtvochtigheid moet tussen de 50% en 60% liggen.
● Verlichting: boven 300 LUX die ervoor kan zorgen dat de foto-elektrische componenten normaal kunnen werken.
● Verwijderd houden van olie, gas, chemicaliën, zure en alkalische stoffen, explosieve en ontvlambare stoffen.
● Om te voorkomen dat de machine trilt en schudt en zich in de buurt van elektrische apparatuur met een hoogfrequent elektromagnetisch veld bevindt.
● Om te voorkomen dat het direct aan de zon wordt blootgesteld.
● Om te voorkomen dat het rechtstreeks door de ventilator wordt weggeblazen.
4. Vereisten voor materialen
● Papier en karton moeten altijd plat liggen. De luchtvochtigheid van karton moet rond de 9%-13% liggen.
● Het gelamineerde papier moet dubbelzijdig elektrostatisch worden verwerkt.
5. De kleur van het gelijmde papier is vergelijkbaar met of gelijk aan de kleur van de transportband (zwart). Plak een andere kleur plakband op de transportband.
6. De voeding: 380V/50Hz 3-fase (soms kan het 220V/50Hz、415V/Hz zijn, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden in verschillende landen).
7. Luchttoevoer: 6 atmosfeer (atmosferische druk), 50 l/min. De slechte luchtkwaliteit zal voornamelijk leiden tot problemen met de machines. Het zal de betrouwbaarheid en levensduur van het pneumatische systeem aanzienlijk verminderen, wat zal leiden tot aanzienlijk verlies of schade die de onderhouds- en onderhoudskosten van een dergelijk systeem aanzienlijk kunnen overschrijden. Daarom moet het technisch worden uitgerust met een luchttoevoersysteem van goede kwaliteit en de bijbehorende onderdelen. De volgende luchtzuiveringsmethoden dienen slechts ter referentie:
| 1 | Luchtcompressor | ||
| 3 | Luchttank | 4 | Groot pijpleidingfilter |
| 5 | Koelvloeistofdroger | 6 | Olienevelafscheider |
● De luchtcompressor is een niet-standaard onderdeel van deze machine. Deze machine wordt niet geleverd met een luchtcompressor. Deze wordt door de klant zelf aangeschaft.
● De functie van de luchttank:
a. Om de lucht gedeeltelijk te koelen met een hogere temperatuur die uit de luchtcompressor via de luchttank komt.
b. Om de druk te stabiliseren die de actuatorelementen aan de achterkant gebruiken voor de pneumatische elementen.
● Het belangrijkste pijpleidingfilter verwijdert olievlekken, water en stof, enz. uit de perslucht om de werkefficiëntie van de droger in het volgende proces te verbeteren en de levensduur van het precisiefilter en de droger aan de achterkant te verlengen.
● Een koeldroger filtert en scheidt het water of vocht in de perslucht die wordt verwerkt door de koeler, de olie-waterafscheider, de luchttank en het hoofdleidingfilter nadat de perslucht is verwijderd.
● De olienevelafscheider filtert en scheidt het water of vocht in de perslucht die door de droger wordt verwerkt.
8. Personen: omwille van de veiligheid van de operator en de machine, en om de prestaties van de machine ten volle te benutten, problemen te beperken en de levensduur ervan te verlengen, moeten 2-3 personen, bekwame technici die in staat zijn de machines te bedienen en te onderhouden, worden aangewezen om de machine te bedienen.
9. Hulpmaterialen
● Specificatie van de smeltlijmtape: Smeltpunt: 150-180°C
| Breedte | 22 mm |
| Buitendiameter | 215 mm |
| Lengte | Ongeveer 250m |
| Kerndiameter | 40 mm |
| Dikte | 81 gram |
| Kleur | Wit, geel, transparant (kunststof) |
| Verpakking | 20 rollen per doos |
| Afbeelding |   |
● Lijm: dierlijke lijm (gelei-gel, Shili-gel), specificatie: hoge snelheid, snel drogend
| VERSCHIJNING | Jelly-blokken in doorschijnende licht amberkleurige of lichtgele kleur |
| VISCOSITEIT | 1400±100CPS@60℃ vóór verdunning (gebaseerd op BROOKFIELD MODEL RVF) |
| TEMPERATUUR | 60℃ - 65℃ |
| SNELHEID | 20 – 30 stuks per minuut |
| VERDUNNING | Verdunning met water tot 5% - 10% van het gewicht van de lijm |
| VASTE INHOUD | 60,0±1,0% |
| AFBEELDING |  |
● Het model kan van hout, plastic of aluminium zijn (afhankelijk van de productie).
| Houten Kleine hoeveelheid Lage kosten. |  |
| Plastic Hoeveelheid ≥ 50.000,00 Duurzaam. |  |
| Aluminium Hoeveelheid ≥ 100.000,00 Duurzaam en hoge nauwkeurigheid. |  |
Accessoire：
FD-KL1300A Kartonsnijder
(Hulpapparatuur)
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van materialen zoals hardboard, industrieel karton, grijs karton, etc.
Dit is noodzakelijk voor hardcover boeken, dozen, etc.
1. Handmatige invoer van groot formaat karton en automatische invoer van klein formaat karton. Servogestuurd en instelbaar via touchscreen.
2. Pneumatische cilinders regelen de druk, eenvoudige aanpassing van de dikte van het karton.
3. De veiligheidsafdekking is ontworpen volgens de Europese CE-norm.
4. Gebruik van een geconcentreerd smeersysteem, dat eenvoudig te onderhouden is.
5. De hoofdstructuur is gemaakt van gietijzer, stabiel en buigt niet.
6. De breker snijdt het afval in kleine stukken en voert deze af via een transportband.
7. Eindproduct: met een transportband van 2 meter voor het verzamelen.
Productiestroom:
Belangrijkste technische parameter:
| Model | FD-KL1300A |
| Kartonnen breedte | B≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| Kartondikte | 1-3 mm |
| Productiesnelheid | ≤60 m/min |
| Precisie | +-0,1 mm |
| Motorvermogen | 4 kW/380 V 3-fase |
| Luchttoevoer | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Machinegewicht | 1300 kg |
| Machineafmetingen | L3260×B1815×H1225mm |
Let op: Wij leveren geen luchtcompressor.
Automatische toevoer
Het maakt gebruik van een onderlader die het materiaal zonder onderbreking invoert. Het is beschikbaar voor automatische invoer van kleine kartonformaten.
ServoEn Kogelomloopspindel
De toevoerkanalen worden aangestuurd door de kogelomloopspindel, die wordt aangestuurd door de servomotor. Hierdoor wordt de nauwkeurigheid verbeterd en is afstelling eenvoudig.
8 setsvan HoogKwaliteitsmessen
Gebruik ronde messen van legering die de slijtage verminderen en de snij-efficiëntie verbeteren. Duurzaam.
Automatische mesafstandinstelling
De afstand van de snijlijnen kan worden ingesteld via het touchscreen. Afhankelijk van de instelling beweegt de geleider automatisch naar de gewenste positie. Meten is niet nodig.
CE-norm veiligheidsafdekking
De veiligheidsafdekking is ontworpen volgens de CE-norm, waardoor storingen effectief worden voorkomen en de persoonlijke veiligheid wordt gewaarborgd.
Afvalbreker
Bij het snijden van het grote vel karton wordt het afval automatisch vermalen en verzameld.
Pneumatisch drukregelapparaat
Gebruik luchtcilinders voor drukregeling, waardoor de operationele vereisten voor werknemers worden verlaagd.
Aanraakscherm
De gebruiksvriendelijke HMI maakt de aanpassing eenvoudig en snel. Met automatische teller, alarm en mesafstandsinstelling, en taalkeuze.
